数控编程工艺分析的主要内容

㈠ 什么是数控加工工艺（我要概念啊）其主要内容是什么

数控加工（numerical control machining），是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。

它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

一般来说数控加工工艺主要包括的内容如下：

1、 选择并确定进行数控加工的零件及内容；

2、对零件图纸进行数控加工的工艺分析；

3、数控加工的工艺设计；

4、对零件图纸的数学处理；

5、编写加工程序单；

6、按程序单制作控制介质；

7、程序的校验与修改；

8、首件试加工与现场问题处理；

9、数控加工工艺文件的定型与归档。

(1)数控编程工艺分析的主要内容扩展阅读：

主要特点

一、工序集中

数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库，换刀过程由程序控制自动进行，因此，链高工序比较集中。工序集棚纳尺中带来巨大的经济效益：

1、减少机床占地面积，节约厂房。

2、减少或没有中间环节（如半成品的中间检测、暂存搬运等），既省时间又省人力。

二、自动化

数控机床加工时，不需人工控制刀具，自动化程度高。带来的好处很明显。

1、对操作工人的要求降低：

一个普通机床的高级工，不是短时间内可以培养的，而一个不需编程的数控工培养时间极短（如数控车工需要一周即可，还会编写简单的加工程序）。并且，数控工在数控机床上加工出的零件比普通工在传统机床上加工的零件精度要高，时间要省。

2、降低了工人的劳动强度：数控工人在加工过程中，大部分时间被排斥在加工过程之外，非常省力。

3、产品质量稳定：数控机床的加工自动化，免除了普通机床上工人的疲劳、粗心、估计等人为误差，提高了产品的一致性。

4、加工效率高：数控茄岁机床的自动换刀等使加工过程紧凑，提高了劳动生产率。

㈡ 简述数控编程的内容和步骤

1、打开模型文件，如下图所示，点击“加工”，选择相关配置，进入加工环境。

㈢ 数控编程有哪些需要注意的地方

数控编程是数控工艺准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样、确定工艺过程、计算走刀轨迹、得出刀位数据、编写数控程式、制作控制介质、校对程式及首件试切等步骤。有手工编程和自动编程两种方法，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对零件进行工艺分析，拟订工艺方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题也需要做一些处理。因此数控编程的工艺处理十分重要，下面简单介绍下数控编程的注意事项有哪些：
一、数控工艺的基本特点
（1）数控工艺的工序内容比普通机床工艺的工序内容复杂。
（2）数控机床工艺程式的编制比普通机床工艺规程的编制复杂，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等，在编制数控工艺时却要认真考虑。
二、数控工艺的主要内容
（1）选择适合在数控机床上制造的零件，确定工序内容。
（2）分析零件的图纸，明确内容及技术要求，确定方案。
（3）制定数控路线，如工序的划分、顺序的安排、非数控工序的衔接等。
（4）设计数控工序，如工序的划分、刀具的选择、夹具的定位与安装、切削用量的确定、走刀路线的确定等。
（5）调整数控工序的程序。如对刀点、换刀号的选择、刀具的补偿。
（6）分配数控中的容差。
（7）处理数控机床上部分工艺指令。
三、常用数控工艺方法
（1）平面孔系零件
常用点位、直线控制数控机床，选择工艺路线时主要考虑精度和效率两个原则。
（2）旋转体类零件
多为柱形零件常用数控车床或磨床，以经济为主要选用原则。
（3）平面轮廓零件
常用数控铣床，对于工件的表面光洁度要求较高。
四、数控编程需要注意的问题
（1）考虑工艺效率：用车床上时通常余量大，必须合理安排粗工路线以提高效率。实际编程时一般不宜采用循环指令，否则进给速度的空刀太大。比较好的方法是用粗车尽快去除材料再精车。
（2）考虑刀具强度：数控车床上经常用到低强度刀具制造细小凹槽。
（3）切入与切出方向控制：合理安排走刀的切入切出方向，可以有效的减少走刀次数，同时有利于排屑。
（4）逼近误差的设置：只具有直线和圆弧插补功能的数控机床在制造不规则曲线轮廓时，需要用微小直线段或圆弧段去逼近轮廓。逼近时应该使工件误差在合格范围内，同时程序段的数量少为佳。
五、切削油的选用
由于数控工艺复杂多变，不同设备和不同材质的原料对切削油的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求。所以需要在编程时考虑到切削油的性能问题，包括进给量、切削速度、切削精度等。常用的切削油切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，一般用于高难度不锈钢切削、钻孔、铰孔及攻丝等工艺。
以上数控编程需要注意的问题，通过不断的改进工艺可以有效提高工件的质量。

㈣ 数控编程的内容有哪些

数控加工编程工作的主要内容是分析加工工艺，编写加工程序。所以编程员的任务就是分析工艺然后编程！为什么说手工编程中“数学处理”是难度最大费时最多，又是最重要的工作？因为数控编程的时候，好多图纸的尺寸或者走刀节点等都不是一眼就能算出来的，有些简单的你用简单的数学原理就能计算的出来，还有一些对于初学者来说，不借助电脑根本就算不出来……但是，并不是所有场合都能用到电脑，那就需要手工计算了，这个可以说是很难的！还有就是，有些工件，哪怕就就是借住电脑，也不是轻易就能计算出来的……说白了：数学处理 的主要目的就是算出来编程时道具的走刀路径！你可以想象一下这个有多重要？因为你算不出来根本就无法编程……有用就采纳下哦，谢谢了，打了半天了！

㈤ 数控加工对零件图样进行工艺分析都有哪些内容

在数控工艺分析时，首先要对零件图样进行工艺分析，分析零件各加工部位的结构工艺性是否符合数控加工的特点，其主要内容包括：
1、零件图样尺寸标注应符合编程的方便
在数控加工图上，宜采用以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法，既便于编程，也便于协调设计基准、工艺基准、检测基准与编程零点的设置和计算。
2、零件轮廓结构的几何元素条件应充分
在编程时要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。在分析零件图时，要分析各种几何元素的条件是否充分，如果不充分，则无法对被加工的零件进行编程或造型。
3、零件所要求的加工精度、尺寸公差应能否得到保证
虽然数控机床加工精度很高，但对一些特殊情况，例如薄壁零件的加工，由于薄壁件的刚性较差，加工时产生的切削力及薄壁的弹性退让极易产生切削面的振动，使得薄壁厚度尺寸公差难以保证，其表面粗糙度也随之增大，根据实践经验，对于面积较大的薄壁，当其厚度小于3mm时，应在工艺上充分重视这一问题。
4、零件内轮廓和外形轮廓的几何类型和尺寸是否统一
在数控编程，如果零件的内轮廓与外轮廓几何类型相同或相似，考虑是否可以编在同一个程序，尽可能减少刀具规格和换刀次数，以减少辅助时间，提高加工效率。需要注意的是，刀具的直径常常受内轮廓圆弧半径R限制。
5、零件的工艺结构设计能否采用较大直径的刀具进行加工
采用较大直径铣刀来加工，可以减少刀具的走刀次数，提高刀具的刚性系统，不但加工效率得到提高，而且工件表面和底面的加工质量也相应的得到提高。
6、零件铣削面的槽底圆角半径或底板与缘板相交处的圆角半径r不宜太大
由于铣刀与铣削平面接触的最大直径d=D-2r，其中D为铣刀直径。当D一定时，圆角半径r（如图（1、所示、越大，铣刀端刃铣削平面的能力越差，效率也就越低，工艺性也越差。。当r大到一定程度时甚至必须用球头铣刀加工，这是应当避免的。当D越大而r越小，铣刀端刃铣削平面的面积就越大，加工平面的能力越强，铣削工艺性当然也越好。有时，铣削的底面面积较大，底部圆弧r也较大时，可以用两把r不同的铣刀分两次进行切削。
7、保证基准统一原则
若零件在铣削完一面后再重新安装铣削面的另一面，由于基准不统一，往往会因为零件重新安装而接不好刀，加工结束后正反两面上的轮廓位置及尺寸的不协调。因此，尽量利用零件本身具有的合适的孔或以零件轮廓的基准边或专门设置工艺孔（如在毛坯上增加工艺凸台或在后续工序要去除余量上设置基准孔、等作为定位基准，保证两次装夹加工后相对位置的准确性。
8、考虑零件的变形情况
当零件在数控铣削过程中有变形情况时，不但影响零件的加工质量，有时，还会出现蹦刀的现象。这时就应该考虑铣削的加工工艺问题，尽可能把粗、精加工分开或采用对称去余量的方法。当然也可以采用热处理的方法来解决。

㈥ 数控加工编程的主要内容有哪些

数控加工编程的主要内容有：分析零件图、确定工艺过程及工艺路线、计算刀具轨迹的坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切等。

㈦ 数控编程的内容和工作内容

数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。