加工中心螺纹的编程方法

Ⅰ 加工中心怎么编铣螺纹程序

走整圆的同时Z也走一个螺距。

Ⅱ 加工中心发那科0i系统螺纹梳刀铣内螺纹怎么编程

加工中心发那科0i系统，螺纹梳刀铣内螺纹编程：

%

O0001(Tool cutting diameter = 63 mm - Fanuc 11M Controller.)

G90 G00 G57 X0 Y0

G43 H10 Z0 M3 S353

G91 G00 X0 Y0 Z-10.352

G41 D60 X3.313 Y-34.241 Z0

G91 G03 X34.241 Y34.241 Z0.352 R34.241 F5

G91 G03 X0 Y0 Z1.500 I-37.554 J0 F17

G91 G03 X-34.241 Y34.241 Z0.352 R34.241

G00 G40 X-3.313 Y-34.241 Z0

G90 G00 Z200.000

G49 M5

M30

%

Ⅲ 请教加工中心加工内螺纹该怎样编程谢谢

编册薯迹写州并宏程序
G54 G90 G0 X Y
G43 Z100 H
S1000 M3
Z10
G1 Z0 F2000 M8
#100=0（起始角度）手闭
#101=0(z)
#102=【22.5-刀具直径】/2
#103=#102*SIN[#100](y)
#104=#102*COS[#100](X)
#105=2
#106=1.5/(360/#105)(z 每移动角度后的下落深度）
WHILE[#101 LE 16] DO1
G90 G1 X#104 Y#103 Z-#101 F1000
#100=#100+2
#101=#101-#106
#103=#102*SIN[#100](y)
#104=#102*COS[#100](X）
END1
G90 G0 X Y
Z100 M5
G28 G91 Y0 Z0
M30

Ⅳ 法兰克系统加工中心用螺纹铣刀铣内螺纹m17*1.5该怎么编程

铣螺纹只要知道G2，G3可以这样编就可以了，如：

G0X60.Y0。

G02G90X-60。Z-0.75R60。

G91G28Z0;

T4M6;

G0G90G54X0Y0;

G43H4Z20.M7;

M3S1000;

#1=7.5(7.5是指大孔的直径减去猜老指刀的直径除于2 刀是16的孔是31的，因为是M33的螺纹）；

#2=#1／2；

G0Z5.;

G1Z-22.F1000（螺纹深度）;

G02G91X-#1R#2Z0.5F30（Z0.5是四分之一螺距）;

G02I#1Z2.F30（Z2.是螺距）;

G02G91X#1R#2Z0.5F30（Z0.5是四分之一螺距）;

G0G90Z200.M5;M9;

(4)加工中心螺纹的编程方法扩展阅读：穗配

螺纹铣削加工技术在机械制造中应用日益广泛，推动了行业的发展。应用螺纹铣削加工需要注意到适用的工件形状、有利的加工方案和质量可靠的螺纹铣刀。只有通过综合运用螺纹铣削技术，才能够充分发挥螺纹铣削加工的优点而取得成效。 同时，含段也让机床性能展现得淋漓尽致，又推动了螺纹铣刀生产能力。

Ⅳ 数控加工中心加工螺纹都有哪些方法

使用数控加工中心加工工件带来的益处，大家都已经深入了解，对于数控加工中心的操作和编程，还是有一层神秘的面纱。常用数控加工有螺纹铣削法和丝锥加工、挑扣加工法三种方式：
一、螺纹铣削法
螺纹铣削是采用螺纹铣削刀具，用于大孔螺纹的加工，还有比较难加工材料的螺纹孔的加工，具有以下特点：
1、刀具一般为硬质合金材料，速度快，铣削的螺纹精度高，加工效率也高；
2、相同的螺距，无论是左旋螺纹还是右旋螺纹，都能使用一把刀具，降低刀具的成本；
3、螺纹铣削法特别适用于不锈钢、铜等比较难加工材料的螺纹加工，易于排屑和冷却，能保证加工的质量和安全；
4、没有刀具前端引导，比较方便加工螺纹底孔较短的盲孔或是没有退刀槽的孔。
螺纹铣削的刀具分为机夹式硬质合金刀片铣刀和整体式硬质合金铣刀两种，机夹式刀具既能加工螺纹深度小宏御于刀片长度的孔，也能加工螺纹深度大于刀片长度的孔；而整体式硬质合金铣刀用于加工螺纹深度小于刀具长度的孔；
螺纹铣削数控编程注意点：以免造成刀具的损坏或加工错误。
1、先将螺纹底孔加工好之后，用钻头蔽旦岩加工小直径的孔，用镗削加工较大的孔来确保螺纹底孔的精度；
2、刀具一般采用1/2圈的圆弧轨迹进行切入、切出，以保证螺纹形状，刀具半径补偿值应在此时带入。
二、数控加工中心丝锥加工法
适用于直径较小或孔位置精度要求不高的螺纹孔，一般情况，螺纹底孔钻头的直径选择接近螺纹底孔直径公差的上限，可以减少丝锥的加工余量，降低丝锥的负荷，同时也提高了丝锥的使用寿命。
大家要按照所加工的材料进行选择合适的丝锥，丝锥相对于铣刀、镗刀来说对被加工材料非常敏感；丝锥分为通孔丝锥和盲孔丝锥，通孔丝锥的前端引导长，为前排屑，在加工盲孔时候不能保证螺纹的加工深度，而盲孔前端引导较短，为后排屑，所以要注意两者的区别；使用柔性攻丝夹头要注意丝锥柄部直径及四方的宽度都要与攻丝夹头相同；刚性攻丝用丝锥柄部直径应与弹簧夹套直径相同。
丝锥加工法的编程比较简单，都是固迟缺定模式，添加参数值就可以了，要注意一点，数控系统不同，子程序的格式也不同，那参数值的代表意义就不同。
三、挑扣加工法
挑扣加工法适用于箱体类零件上大螺纹孔的加工，或是没有丝锥和螺纹铣刀的情况下采用此法，在镗刀杆上安装螺纹车刀，进行镗削螺纹。实施挑扣加工法有以下几个注意事项：
1、启动主轴要有延时的时间，保证主轴达到额定的转速；
2、手磨的螺纹刀具的刃磨不能对称，不能采用反转退刀，要用主轴定向刀具径向移动，然后退刀；
3、刀杆必须精确要与刀槽位置保持一致，否则不能采用多刀杆加工，造成乱扣现象；
4、挑扣时压注意不能一刀挑成，即使是很细的扣也不行，否则会造成掉牙，表面粗糙度差，应该分多刀进行挑扣；
5、挑扣加工法只适用于单件、小批量、特殊螺距螺纹和没有相应刀具的情况，加工效率低。
数控加工中心挑扣加工法只是临时应急的一种方法，建议大家螺纹加工方法加工刀具，才能有效提高螺纹加工效率和质量，降低了加工成本也提高了加工中心使用的效率。

Ⅵ 加工中心怎么编铣螺纹程序

有专门的牙刀，类似于镗刀。

铣床螺纹用G33 z（深度） F（牙距）

还有一种用G2 G3 的都要先打底孔

1、M40X3

2、G0 X0 Y0

3、G1 Z0 F1000.

4、X-10.F500.（Ø20牙刀）

5、G2 I10 Z-3.

6、G1 X0

7、G0 Z150.

Ⅶ 加工中心 螺纹编程

程序严重错误。螺距是14半径补偿号没有.

Ⅷ 西门子加工中心怎么用螺纹铣刀编铣螺纹程序还有立铣刀和成型刀，麻烦说详细点。

数控机床用螺纹铣刀铣螺纹超级简梁裂单，提这种问题是因为没有见过螺纹铣刀，当你见到螺纹铣刀后就没有问题了滑携。
编程方法：用G03/G02，三轴联动走螺旋线，可以伸到底部向外铣，也可以从外部向内部橡让闭铣，从内向外或者从外向内只要根据螺纹的左右旋改变G03/G02，其他不变。主要是好排屑好进刀好退刀就行。
成型刀编程更简单，甚至不用编程，现场对刀，按一下所需行走的方向键，到了目的位置按复位键。一定要编程就是一句：G91 X1000. S300 M03 F50，在MDI里面就能够完成。
说了那么多，还是要实践。现场看看就通了。

Ⅸ 加工中心螺纹27*2深25怎么编程

简单，先用铣刀或者镗刀镗个65的孔，然后螺纹程序如下:g90g54x0y0(假设孔的中心是x0y0);g43h01z100;(刀具高度补偿);m3s500(转速根据材料硬度，自己控制)z10;g1z0f100;(下刀到加歼斗工的工件表面);g91g1x-21.5(这瞎改悉个21.5的算法：68/2-25/2);m98p02l10;(这里p02是调用2号子程序，假设你的孔深30，那么l10是调用十遍，);g1x21.5;g90g0z100;m5;m30;
2号子程序如下：o002;g02i-21.5z-3；m99;
纯手工编程，免费教给你了，不采纳磨乎坏良心哦