数控轧辊编程

⑴ 数控车床有锥度，如何在程序中调整

车床有锥度的调整方法：

1、检验测量机床精度，校正主轴轴线跟床身导轨的平行度。

若发现机床四角及床身中部地脚螺栓、调整垫铁有松动，那么导轨面水平直线度及垂直面内的倾斜度将严重超标，甚至呈扭曲状，不但会让车削的外圆产生锥度，还会景响其他精度。

出现这种情况，必须调整机床四角及床身中部地脚螺栓及垫铁，重新校正床身导轨面水平直线度及垂直面内的倾斜度符合要求，并紧固地脚螺钉。

2、车削前，找正后顶尖，使之与主轴轴线同轴。

（1）当发现工件有锥度存在后，先测量锥度数值，然后根据锥度数值的大小，确定尾座的移动方向和尾座的移动距离。

再进行试切削，重新测量工件两端的尺寸，检测是否消除了锥度，如果未达到图纸的尺寸要求，则必须再调整尾座，继续进行试切、测量，直到符合图纸的尺寸要求为止。

（2）、我们通常采用紧钉顶“调整尾座偏移法：

工件的两端直径在中滑板进给量一致的情况下，如发生+Z方向的直径大于-Z方向的直径尺寸，操作者站在尾座后方，松开左手紧顶丝，旋压右手方位的紧顶丝，使顶尖向车刀方向调移。

可用磁力表座吸附在导轨面上或中滑板上，百分表触头压在尾座的套筒侧母线上，调整的移动量是直径差的一般即可，如发生+z方向的直径小于-2方向的直径，调整方法相反。

3、更换新的尾座套筒。

若尾座套筒长期使用，磨损严重。

再进行使用，就不仅是产生锥度了，还会出现更多的问题，只有更换新的套筒。

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车床类型

1、普通车床

加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。

2、转塔和回转车床

具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。

3、自动车床

按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。

4、多刀半自动车床

有单轴、多轴、卧式和立式之分。单轴卧式的布局形式与普通车床相似，但两组刀架分别装在主轴的前后或上下，用于加工盘、环和轴类工件，其生产率比普通车床提高3～5倍。

5、仿形车床

能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环(见仿形机床)，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。

6、立式车床

主轴垂直于水平面，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动。适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件，分单柱和双柱两大类。

7、铲齿车床

在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。

8、专门化车床

加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。

9、联合车床

主要用于车削加工,但附加一些特殊部件和附件后还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工，具有"一机多能"的特点，适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。

10、马鞍车床

马鞍车床在车头箱处的左端床身为下沉状，能够容纳直径大的零件。车床的外形为两头高，中间低，形似马鞍，所以称为马鞍车床。马鞍车床适合加工径向尺寸大，轴向尺寸小的零件，适于车削工件外圆、内孔、端面、切槽和公制、英制、模数、经节螺纹，还可进行钻孔、镗孔、铰孔等工艺，特别适于单件、成批生产企业使用。

马鞍车床在马鞍槽内可加工较大直径工件。机床导轨经淬硬并精磨，操作方便可靠。车床具有功率大、转速高，刚性强、精度高、噪音低等特点。

⑵ 数控轧辊车床 能车螺纹吗

这和传动系统没关系，主要是看花盘后面装了编码器或者圆光栅没有，若有就可以车，否则不行

⑶ 怎样用线切割编程软件编制冷轧辊抛物线数控程序

请你用AutoCAD以1：1把冷轧辊抛信老含物线画出来的DWG文件发给滑笑我！我来把它含没编制成线切割的3B或G代码再发给你！
我的邮箱：[email protected]

⑷ 数控机床指令 数控车床 数控铣床指令意思 轧辊月牙铣床

G00 快速定位
G20 英制单位选择
G72 径桐竖向粗车循
G01 直线插补
G21 公制单位选择
G73 封闭切削循环
G02 顺时针圆弧插补
G28 自动返回机床零点
G03 逆时针圆弧插补
G30 回机床第2、3、4 参考点
G74 轴向切槽循环

G04 暂停、准停
G31 跳跃机能
G75 径向切槽循环

G05 三点圆弧插补
G32 等螺距螺纹切削
G76 多重螺纹切削循环

G6.2 顺时针椭圆插补
G32.1 刚性螺纹切削
G80 刚性攻丝状态取消

G6.3 逆时针椭圆插补
G33 Z 轴攻丝循环
G84 轴向刚性攻丝

G7.2 顺时针抛物线插补
G34 变螺距螺纹切削
G88 径向刚性攻丝

G7.3 逆时针抛物线插补
G36 自动刀具补偿测量X
G90 轴向切削循环

G12.1 极坐标插补
G37 自动刀具补偿测量Z

G92 螺纹切削循环

G7.1 圆柱插补
G40 取消刀尖半径补偿
G94 径向切削循环

G15 极坐标指令取消
G41 刀尖半径左补偿
G96 恒线速控制

G16 极坐标指令
G42 刀尖半径右补偿

G97 取消局行大恒线速控制

G17 平面选择代码
G50 设置工件坐标系
G98 每分进给

G18 平面选择代码

G65 宏代码非模态调用
G99 每转进带碰给

G19 平面选择代码
G66 宏程序模态调用

G10 数据输入方式有效
G67 取消宏程序模态调用

G11 取消数据输入方式

G71 轴向粗车循环（支持凹槽）

⑸ 我厂一台西门子802D数控轧辊车床，报警700010、700014、700019，X、Y轴均可运行，主轴不会动，请问怎么处

看看这几个报警的具体内容是什么，估计跟回转台的位置信号开关有关系，主轴保护性停机