四大数控机床编程与操作

Ⅰ 数控车床手工编程入门教学

数控车床的编程代码并不一致，因此，需要具备以下学习条件：

1.一本《数控车床编程与操作》；

2.一本与将要操作的机床完全对应的说明书；

3.一台电脑，安装数控仿真软件；

4.已有机械加工基础，如果没有，一边学数控，一边补上。

Ⅱ 数控机床编程与操作考试题及答案

数控机床编程与操作考试题及答案

无论在学习或是工作中，只要有考核要求，就会有试题，试题是命题者按照一定的考核目的编写出来的。你所见过的试题是什么样的呢？下面是我收集整理的数控机床编程与操作考试题及答案，仅供参考，大家一起来看看吧。

一、填空题

1、在程序行中具有多个功能指令时可以按“ G 、 F 、 S 、 T 和 M ”顺序排列。

2、车削用量包括 背吃刀量 、 主轴转速 或 切削速度 和 进给速度 或 进给量 .

3、车削用刀具材料主要包括 高速钢 、 硬质合金 、 陶瓷 、立方氮化硼和人造金刚石等。

4、在完成该程序段其他指令后，M00指令使程序停在本段 状态，不执行下段。

5、按下控制面板上的循环启动键可取消M00 状态。

6、一般数控机床的控制面板上装有“任选停止” 按钮，按下此按钮，程序执行到M01指令时，程序即暂停。

7、 M02 指令表示加工程序全部结束。

8、M03指令使主轴 正转 ，M04指令使主轴 反转 ，M05指令使主轴 停转 。

9、M08指令使 切削液 开启， M09 指令使切削液停止供给。

10、 G00 指令使刀具从当前点快速移动到程序段中指定位置。

11、R方式编程时，圆弧的圆心角不大于180°时，R值为 正 ，大于180°时，R为 负 。

12、沿刀具的运动方向看，刀具在工件的左侧使用 G41 指令。在工件的右侧则使用 G42 指令。

二、判断题

1、G00指令的'动作速度是由机床厂家设定的，用户无法修改。(×)

2、使用单刀螺纹切削指令G33编制程序会导致程序段冗长。(√)

3、涂层硬质合金车刀比普通硬质合金车刀有更好的耐用性。(√)

4、适当地使用增量方式编程可以简化编程时的坐标值计算。(√)

5、在机夹刀片的型号中可以体现出刀片的形状。(√)

6、M03指令使主轴运动、进给运动、切削液供给等都停止，机床复位。(×)

7、M02指令必须编在最后一个程序段中。(√)

8、G90和G91指令属于非模态指令。(×)

9、使用硬质合金涂层刀片时，必须注意涂层并不能改善刀片基体的强度，应防止编程不当导致的碰撞，以免引起刀片损坏。(√)

10、进给速度的大小直接影响到表面粗糙度值和车削效率，因此应在保证表面粗糙度值的前提下，选择较低的进给速度。(×)

三、选择题

1、下列程序段中，(C)是正确的。

A G02 X50 Z100 F0.1

B G03 R5

C G01 X20 Z10 F100

2、数控车床是两轴联动控制的数控机床，它的编程坐标平面是(C)平面。

A XOY B YOZ C XOZ

3、 进给字F对( A )指令不起作用.

A G00 BG01 CG02

4、主要用于数控机床主轴的开、关，冷却液的开、关等辅助动作的代码是(B)。

A T代码 B M代码 C G代码

5、延时暂停使用(B)代码表示。

A M00 B G04 C G42

6、对程序段N0020 S500 M03 说法正确的是(A)。

A 指定主轴以500r/min的转速正转

B 指定主轴以 500r/min的转速反转

C 指定主轴以 500mm/r 的转速反转

7、(C)指令功能与M02指令类似。但此指令结束后，返回到程序顶部。

A M00 B M05 C M30

8、G01指令需指定进给量的值。若不指定，系统会按(C)速度动作。

A 默认 B 进给 C 缺省

9、用G33 指令完成一次螺纹切削动作必须具备(A)指令动作。

A 四个 B 两个 C 三个

10、化学气相沉积缩写字母为(C)

A VCD B DVD C CVD

四、名词解释

1、M00：

在完成该程序段其他指令后，M00指令使程序停留在本段状态，不执行下段。

2、转进给

主轴每转一转刀具移动多少毫米为单位的进给方式。

五、简答题

1、粗、精加工时车削用量的选择有什么区别?

答：对粗加工，应从零件的加工经济性来选择车削用量;对精加工，则应根据零件的加工精度，特别是表面粗糙度来选择车削用量。

2、使用恒线速度控制有何意义?

答：G96指令的功能就是指定切削变径表面时使用一样的切削线速度，从而使表面的粗糙度基本一致。

拓展：

数控机床发展前景

近年来，我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得高速发展，在一些关键技术方面也已取得重大突破。自从我国数控机床的技术发展到了成熟期以后，各个领域都开始了对于数控机床的广泛关注。然而，与快速发展的数控机床行业相比，我国从事数控机床行业的技能人才始终供不应求，据权威部门统计，当前我国制造业十大重点领域对人才需求量较大，预计到2020年，高档数控机床和机器人领域人才缺口为300万人。

如今，制造业对数控机床人才的需求大大增加，就业待遇优厚。很多企业反映，数控机床人才“一将难求”，因为抢手，数控机床人才的身价持续上涨，月收入都在1.5万元以上。据我了解，河北省邯郸市曲周县职教中心已经把数控机床专业作为重点发展专业，势必做强做大该专业，为中国制造输送一批批技能人才。

当下，数控机床作为工业4.0重要发展领域，已经成为主要工业国家重点竞争领域。中国数控机床产业在国家战略的支持下，近年来呈现出快速发展态势，技术追赶势头不可阻挡。在新一轮产业发展周期中，中国有望通过加大技术研发实现数控机床产业的弯道超车。因此，在产业发展大好的优势下，数控机床人才的就业前景将是一片光明。

高档数控机床发展前景

当前机床行业下游用户需求结构出现高端化发展态势，多个行业都将进行大范围、深层次的结构调整和升级改造，对于高质量、高技术水平机床产品需求迫切，总体上来说，中高档数控机床市场需求上升较快，用户需要更多高速、高精度、复合、柔性、多轴联动、智能、高刚度、大功率的数控机床，发展前景广阔。例如，汽车行业表现出生产大批量、多品种、车型更新快的发展趋势，新能源汽车发展加速，从而要求加工设备朝着精密、高效、智能化方向不断发展。在航空航天产业领域，随着民用飞机需求量的剧增以及军用飞机的跨代发展，新一代飞机朝着轻质化、高可靠性、长寿命、高隐身性、多构型、快速响应及低成本制造等方向发展，新一代技术急切需要更先进的加工装备来承载，航空制造装备朝着自动化、柔性化、数字化和智能化等方向发展。例如，在“两机专项”致力于突破的飞机发动机制造中，发动机叶片、整机机匣和叶盘等典型零件逐渐向尺寸大型化、型面复杂化、结构轻量化和制造精密化发展，尤其是高强度的高温耐热合金等新型轻质材料的大量应用，这些整体结构件的几何构型复杂且难加工，对大扭矩、高精度数控机床提出新的更高要求。燃气轮机的大型结构件和大型设备异地维修所需的便携性或可移动式多轴联动数控装备，这种用无固定基座、可重构拼组的小机床加工大型工件的加工方式对新型数控装备的结构设计、工艺规格和高能效加工技术提出更大挑战。

Ⅲ 数控机床编程与操作

数控机床编程与操作分为为编程与操作，
编程包括手工编程，自动编程，手工编程采用人工的方式，按相应系统编程的规则进行，其使用的特点是针对产品结构简单，且计算量不大的产品；自动编程是利用相应的编程软件（如UG）进行，编程前先要绘制出二维或三维图。
操作是指对机床的操作，包括对刀、回参考点、手工编程的输入等，是将产品加工成一定形状过程中的一系列的操作。

Ⅳ 数控车床编程与操作

数控车床编程与操作

引导语：数控车床主要加工轴类零件和法兰类零件， 使用四脚卡盘和专用夹具也能加工出复杂的零件。下面我就简单介绍下一数控车床编程与操作的内容。

1. 米制与英制编程

数控车床使用的长度单位量纲有米制和英制两种，由专用的指令代码设定长度单位量纲，如FANUC-0TC系统用G20表示使用英制单位量纲，G21表示使用米制单位量纲。

2. 直径与半径编程

数控车床有直径编程和半径编程两种方法， 前一种方法把X坐标值表示为回转零件的直径值，称为直径编程，由于图纸上都用直径表示零件的回转尺寸，用这种方法编程比较方便，X坐标值与回转零件直径尺寸保持一致，不需要尺寸换算。另一种方法把X坐标值表示为回转零件的半径值，称为半径编程，这种表示方法符合直角坐标系的表示方法。考虑使用上方便，采用直径编程的方法居多数。

3. 车床的前置刀架与后置刀架

数控车床刀架布置有两种形式：前置刀架和后置刀架。如图3-1-1所示，前置刀架位于Z轴的前面，与传统卧式车床刀架的布置形式一样，刀架导轨为水平导轨，使用四工位电动刀架;后置刀架位于Z轴的后面，刀架的导轨位置与正平面倾斜，这样的结构形式便于观察刀具的'切削过程、切屑容易排除、后置空间大，可以设计更多工位的刀架，一般全功能的数控车床都设计为后置刀架。

4. M指令功能有效性

M指令功能有效性指在同一程序段中M指令功能与其它指令功能有效的顺序，与指令在程序段中排列次序无关。有的M指令功能在其它指令功能执行前有效，如M03与G01指令;有的M指令功能在其它指令功能执行后有效，如G00与M02指令。

5. 数控机床的初始状态

所谓数控机床的初始状态指数控机床通电后具有的状态，也称为数控系统内部默认的状态，一般设定绝对坐标方式编程、使用米制长度单位量纲、取消刀具补偿、主轴和切削液泵停止工作等状态作为数控机床的初始状态。

Ⅳ 数控车床编程教程入门

以下是数控车床编程的入门教程：

1、了解数控车床的基础知识
数控车床是一种通过数控系统控制的机床，可以实现复杂的零件加工。在开始学习数控车床编程之前，需要了解数控车床的基础知识和工作原理。

2、掌握G代码和M代码
G代码和M代码是数控车床编程中最基本的代码，用于控制工件的加工过程稿卜。G代码主要用于控制工件的运动方式，包括直线插补、圆弧插补等；M代码主要用于控制机床的辅助功能，包括刀具的进给、切削、停止等好敬亮。

5、实践操作
数控车床编程需要结合实际操作进行学习，可以通过模拟友宽加工、试刀、调试程序等方式进行实践操作。在进行实践操作时，需要严格按照程序要求进行操作，确保加工精度和安全性。

总之，数控车床编程需要掌握一定的理论知识和实践技能，需要不断学习和实践，才能够掌握这一先进的加工技术。

Ⅵ 数控机床怎么编程

数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。

1、手工编程

由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

2、自动编程

使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。

3、CAD/CAM

利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。

Ⅶ 数控车床编程与操作应知应会

第1章 预备知识 1.1 数控车床的种类及其功能 1.2 数控车床采用的数控系统的配置 1.3 数控车床机械结构的配置 1.4 数控车床坐标系的建立

第2章 CKA6150数控车床（系统FANUC0-TD）的编程与操作 2.1 FANUC0-TD系统的编程基本知识 2.2 编程指令的介绍 2.3 CKA6150数控车床的布局及技术参数 2.4 操作面板的按钮设置及其使用方法 2.5 机床的操作和实用对刀方法及刀补的应用 2.6 编程举例

第3章 CL-20数控车床（系统FANUC0i—T）的编程与操作 3.1 FANUC 0i—T系统的功能特点 3.2 指令说明 3.3 CL-20数控车床的布局与规格 3.4 操作面板的使用方法 3.5 实用对刀方法及刀补的应用 3.6 编程举例

第4章 CKA6150数控车床（系统SINUMERIK802D）的编程与操作 4.1 SINUMERIK 802D系统的编程基本知识 4.2 功能指令介绍 4.3 操作面板的使用方法 4.4 对刀方法及刀补的应用 4.5 程序的输入及修改 4.6 编程举例

第5章 CL-20数控车床（系统大森Ⅲ：R2J50L）的编程与操作 5.1 大森Ⅲ（R2J50L）系统的编程基本知识 5.2 功能指令介绍 5.3 操作面板的使用方法 5.4 大森Ⅲ（R2J50L）对刀方式 5.5 编程举例

第6章 CKA6150数控车床（系统ASINA205-T）的编程与操作
第7章 CKA6763数控车术（系统FAGOR8025T）的编程与操作
第8章 数控车床CSK6136-1（系统DTMSYSTEM5T）的编程与操作
第9章 数控车床CAK6140（系统FANUC）的编程举例
第10章 数控车床CSK6136-1（系统SINUMERIK 802S/C）的编程举例
第11章 数控车床CSK6136（系统GSK 980TA）的编程举例
第12章 数控车床故障诊断与排除

Ⅷ 数控车床如何操作以及编程

开机回零，对刀。首先在编辑状态下，按PROG键，按DIR+，输入一个机床内不存在的程序序号输入，打到自动，然后锁住机床空运行，走一遍仿形。无误的话回一次零，打到自动，运行

Ⅸ 数控车床编程指令格式

数控车床编程指令格式如下：

一、G00与G01

G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工

G01按指定进给速槐竖度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

二、G02与G03

G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补

G04(延时或暂停指令）

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定

G19:Y-Z平面或与之平行的平面

G27、G28、G29 参考点指令

G27:返回参考点，检查、确认参考点位置

G28:自动返回参考点（经过中间点）

G29:从参考点返回，与G28配合使用

G40、G41、G42 半径补偿

G40：取消刀具半径补偿

三、G43、G44、G49 长度补偿

G43：长度正补陪明孝偿

G44：长度负补偿

G49：取消刀具长度补偿

四、G32、G92、G76

G32：螺纹切削

G92：螺纹切削固定循环

G76：螺纹切削复合循环

五、车削加工：G70、G71、72、G73

G71：轴向粗车复合循环指令

G70：精加工复合循环

G72：端面车削，径向粗车循环

G73：仿形粗车循环

(9)四大数控机床编程与操作扩展阅读：

使用注意事项：

1、数控机床的使用环境：对于数控机床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有芦稿电磁干扰的设备；

2、电源要求：电网电压波动应该控制在+10%～－15%之间，而我国电源波动较大，质量差，还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰，加上人为的因素（如突然拉闸断电等）；

3、数控机床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等；

4、数控机床不宜长期封存，长期会导致储存系统故障，数据的丢失；

5、注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。

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