worknc编程教程

⑴ worknc和ug编程哪个好

使用WORKNC编程就像骑一匹烈马，驾拿轮斗驭了它，它会带给你惊喜，如果抵触它，不去驾驭，就会为它所累
使用WORKNC编程如能做到以下几点，将会有效提升编程效率
1.使用WORKNC最好借助模板编程，类似的工件，套用模板，不为程序的架构和参数的设置费心。
2.使用WORKNC要讲究统筹方法，WORKNC计算着下模，用UG做上模的数据准备，提高编程效率。
3.使用WORKNC编程要有全局观念，将需要的全部程序都建完了再运算，这需要经验的支撑，能预知程序计算结果。
4.使用WORKNC编程要熟悉多种功法，灵活运用每一种功法来达到编程目的，熟能生巧，不桐旁被一个小问题卡壳。
5.使用WORKNC编程要锻炼一次就把事情做对的能力， 如果消磨导入WORKNC的数据有问题，可能所有程序都要重新计算，这会带来编程时间的翻倍

⑵ worknc详细资料大全

WorkNC是Sescoi公司出品的从2轴到5轴的自动化刀具路径生成软体，具有超强自动化功能的新一代CAD/CAM软体，套用于铸塑模、冲压模等模具加工行业的表面模型和实体模型。它在可靠性和易用性方面作了极大改善，使设计和制造系统得到了滑猛银全面提升，WorkNC 的自动化功能可让CAM新手在短时间内自动完成刀具路径的设定。

基本介绍

• 外文名 ：worknc
• 出品公司 ：Sescoi公司
• 性质 ：自动化刀具路径生成软体
• 套用范围 ：铸塑模、冲压模等模具加工行业

基本信息,特点,Auto5,

基本信息

WorkNC加工件图片展示 WorkNC是Sescoi公司出品的从2轴到5轴的自动化刀具路径生成软体，套用于铸塑模、冲压模等模具加工行业的表面模型和实体模型。 WorkNC 是具有超强自动化功能的新一代CAD/CAM软体。它在可靠性和易用性方面作了极大改善，使设计和制造系统得到了全面提升，WorkNC 的自动化功能可让CAM新手在短时间内自动完成刀具路径信宴的设定。 Sescoi®公司研制开发的面向汽车、模具等加工行业的全自动CAM软体系统WorkNC和专业模具生产管理系统MyWorkPLAN，以其独特的数据自动生成和流程管理技术，使得制造现场的生产和管理效率及自动化程度大幅提高，使用户享受到了真正的“无人加工”和“全自动加工”。软体也因此被全球80%以上的汽车制造厂商以及供应厂商认可和导入，同时也在航空航天，电子电器，医疗器件，玩具和制鞋等行业的加工制造现场得到了广泛套用。 WorkNC加工件图片 20年来WorkNC始终引领CAM行业的技术发展,其专注于最有效的加工策略来满足复杂型面的模具、零件、快速成型产品等的加工。WorkNC可高速生成高可靠性，高效率，高品质的刀路，而其编程只需输入几个基本的参数即可，是名副其实的全自动CAM解决方案。 目前，WorkNC软体正被全球80%以上的汽车制造厂商以及供应厂商认可和使用，同时也在航空航天，电子电器，医疗器件，玩具和制鞋等行业的加工制造现场得到了广泛套用。使用最普及的国家包括德国、日本等制造业已开发国家，尤其在日本，最近几年连续被有关权威机构评为“使用最广泛的CAM软体”。 2013年1月，Sescoi被Vero软体并购，Vero软体公司是一家世界领先的CAD/CAM/CAE解决方案的提供商。Vero旗下拥有的知名产品品牌有： Alphacam, Cabi Vision, Edgecam, Machining STRATEGIST, PEPS, Radan, SMIRT 和 VISI等。

特点

1、操作简单、易学易用——只需两天的培训，用户即可使用软体进行编程 2、高可靠性、高效率、高精度——针对各种材料、刀具、工具机的特性进行编程，各类自动化干涉碰撞检测使刀路更加安全、可靠、高效 3、共享您的知识和经验——可以把各种不同的加工工艺很方便的做成模版，这样您所有的加工知识和经验都能够有效的保留和继承

Auto5

WorkNC Auto5:模具5轴加工的全新方案 5轴工具机和5轴CAM系统在模具制造领域的实际套用是最近几年发展起来的一项先进技术。作为全球知名的全自动CAM软体，WorkNC在模具制造领域首次提出了一个全新的实用性极强的5轴加工解决方案:WorkNC Auto5。这个解决方案能够简单地将种类丰富适合于模具加工的3轴，3+2轴刀路自动转化为联动5轴刀路，并自动检测碰撞和考虑工具机的运动几何学的限制条件,堪称模具制造领域5轴编程的技术的一个里程碑。 WorkNC拥有丰富的针对模具加工的3轴或和固定5轴加工的加工策略，其卓越的编程效率和操作性能已在模具制造领域得到反复证明。那么能否将这些优势利用到联动5轴呢？经过多年的研发Sescoi公司在模具制造领域首次推出了全新的实用性极强的模具5轴加工方案，这就是WorkNC的Auto5。使用WorkNC Auto5编程人员可简单地将任何WorkNC的3轴或固定5轴刀路全自动转化为一个没有碰撞，同时满足指定工具机的几何学及运动学约束的联知扰动5轴刀路。此外，通过设定参数还可以对使转化后的联动5轴刀路作平滑处理，使之更符合实际的加工要求从而保证加工品质。 WorkNC Auto5包括2个功能模组(图3.)： 1.3to5axis模组 自动将3轴或固定5轴的刀路按选定策略转化为联动5轴刀路。此模组检测和回避刀具及刀把的碰撞。这个转化过程是不依赖工具机的几何及运动特征。 2.5tomachine模组 根据选定的工具机对3to5axis输出的联动5轴刀路进行自动处理，检测和回避工具机的碰撞，并使该刀路满足选定工具机的几何学及运动学的约束条件。处理结果随工具机而异。 WorkNC Auto5巧妙地解决了标准5轴加工策略的套用局限性，大大拓展了联动5轴加工在模具加工领域的实用性，而其传承了WorkNC的3轴编程的高效,自动,简单的编程理念，使现有的编程式人员迅速掌握联动5轴加工编程的先进技术变为可能。 WorkNC Auto5的5个关键技术 采用联动5轴加工模具型腔或其相关零部件具有很多优点，但是在软体层面上编程人员历来面对着4个关键问题，而这些问题很大程度上限制了5轴加工在模具制造领域的普及套用。针对这些问题，WorkNC Auto5提出了相应的解决方案，使繁杂的5轴编程在模具制造领域的如3轴编程一样简单轻松。 1.联动5轴加工的安全性 安全性问题主要指工具机在加工运动过程中主轴和工件或者工具机台面的碰撞和干涉。如果发生这样的碰撞对于工具机零件和工件来说是毁灭性的，它造成工具机维修费用和工件损失的成本也是非常可观。由于联动5轴刀轨的空间运行轨迹难以直观地把握，这也使得大部分数控编程人员面对5轴工具机望而却步。而编程中人为的粗心与错误不可能完全避免,因此安全检查应尽可能由软体来承担。 WorkNC Auto5的编程是完全建立在对5轴工具机几何形状以及工具机各部件相互之间碰撞关系的严密定义的基础上。通过软体集成的碰撞干涉检测功能来指引编程人员作出应有的判断和操作，比如在标示碰撞的区域调整刀具轴的轴向方向，使之能够避让碰撞。如果遗漏了碰撞区域的修改，那么WorkNC Auto5将会自动删除相应的刀路，以保证整个加工过程对5轴工具机及相关部件以及加工工件的绝对安全。 2. 工具机的几何学及运动学的限制条件 联动5轴编程中仅仅考虑加工的安全性是不够的。人们在谈论5轴加工时往往更多关注碰撞回避而忽略了对工具机的几何学及运动学的限制条件的考虑。实际上在联动5轴加工中，回转轴和摆动轴的超程问题远远多于碰撞。所以联动5轴的刀路必须要符合工具机的几何学和运动学的限制条件。 5轴联动加工的超程多数源于工具机结构上回转轴和摆动轴的角度限制，另外对于主轴摆动的工具机，当主轴摆动了90度，它在X，Y，Z轴上比标示的最大行程要小很多，这时也常发生X，Y，Z轴上超程。这些超程都需要在编程的时候即时检验，通过软体内部调整工件摆放位置，追加反向回转动作或通过改变加工工艺来避免不应有的停机如图4.所示，同样的刀路，在Auerbach IA 5工具机上可以流畅的运行，但是换到DMC 75V上，当轨迹沿着垂直壁上升跨越顶面，然后往下运动时，工具机发生报警，这是由于Auerbach IA 5工具机的摆动轴可在[-95°, 95°]角度范围内摆动而DMC 75V的工具机的摆动轴能只能在[-110°, 9.5°]角度范围内摆动。 WorkNC Auto5的5tomachine模组可以很好的解决这个问题： 图5：需要说明的是5轴工具机的有一个特点，即一个摆动轴定义在 B9.5°,C0°与定义在B-9.5°，C+180°或C-180°之间刀具相对于工件的切削状态是一样的。如图5.所示,当刀具到达位置1，发现快要到9.5限制的地方。由于它目前的刀具轴位置为垂直状态，它可以很轻易的绕着C轴转+180°或-180°而无需离开曲面。当刀具到达位置2，由于刀具轴不是垂直的所以刀具必须要上升到安全高度，然后摆动轴回转到垂直的位置，接着工件绕着C轴转+180°或-180°，然后刀具逐渐下降到原来的位置。 这样复杂的问题在后处理中有时是无法进行处理的,而WorkNC Auto5在5tomachine的计算过程中则可自动解决。WorkNC在工具机建模过程中会定义各轴的行程限制参数，在计算时中读取所选工具机的形状及行程限制数据，自动快速地算出与工具机参数对应的合理安全的刀路。 3.加工品质 在航空工业中，针对大型结构件联动5轴加工可以满足刀具大体沿着曲面法向加工。但是在模具加工中所追求的更多是模具的细节和加工的品质，在这种情况下采用联动5轴加工中最普遍的法向加工策略将会适得其反。 对于图6.这样一个大型的型芯，它的高度在200mm，显然采用3轴等高加工将因刀具过长而影响垂直面的加工质量。采用5轴联动加工时，对于侧面内凹区域如果让刀具轴始终以法向加工，刀具轴将频繁摆动，降低切削速度和表面加工品质。 WorkNC Auto5通过定义一条外围驱动线，来控制刀具轴的摆动角度。刀具轴在加工过程中始终垂直于这根驱动线并环绕整个工件切削，大大减少了C轴在各内凹区频繁的回摆运动所造成的切削效率降低，提高了工件表面加工品质。 WorkNC Auto5充分把握了模具行业的加工特点，提供了丰富的选项来控制5轴联动加工，以满足模具行业的加工工艺及品质要求。 4.丰富的刀轨策略 联动5轴加工到目前为止不能广泛的被运用于模具加工，除了安全性的诸多因素影响之外，其中很大一个原因是其不能象3轴编程一样，提供足够丰富的刀轨策略。现在模具加工中的联动5轴加工更多得还只是运用于加工轮廓，刻线以及简单的扫面加工等。没有丰富有效的刀轨策略，已成为妨碍联动5轴术在模具加工中推广和套用的瓶颈。 WorkNC Auto5的出现则打破了这一瓶颈。由于WorkNC原本就是很成熟的自动3轴编程软体，具备超过40种的面向模具加工的3轴刀轨策略，而Auto5的3轴刀轨自动转换联动5轴刀轨的技术适用于所有的3轴刀轨策略，并提供9种转换模式。这使得通过WorkNC Auto5转换成可用于模具加工的联动5轴刀轨模式多达360种以上。一般情况下使用3轴加工看似不可能的精加工或清根加工，均可通过转换用联动5轴加工来实现。由此而言，WorkNC Auto5是真正具有实用性的模具5轴加工编程解决方案。 5.软体的操作性 编程的效率在很大程度上取决于编程软体的操作性。传统的联动5轴的编程技术往往十分繁琐，编程人员需要考虑的因素过多。与之对照的是WorkNC Auto5提供了一个人性化的操作平台，并与创新的理念和的独特的算法完美结合起来。编程人员只要操作过WorkNC的3轴编程界面，通过点击一些附加的按钮和选项就可以编制出符合模具工艺要求的5轴联动的刀路。

⑶ 如何快速学习WorkNC编程

WorkNC一键式编程，智能化程度很锋歼高，只要理清编程思路，编程很轻松。档基洞我们是强互行枯提供的软件，然后也参加了他们提供的培训，一周不到就能基础编程了。

⑷ 数控车床自动编程用什么软件

1、mastercam软件，它对各种工艺细节处理得很好，还可以编出复合指令的数控程序，对于刀尖圆弧补偿，可以控制器补偿，也可以计算机补偿。

2、WorkNC编程操作简单、易学易用——只需两天的培训，用户即可使用软件进行编程，自动优化，机床、刀具和刀柄一比一仿真模拟，上机非常安全，高可靠性、高效率、高精度——针对各种材料、刀具、机床的特性进行编程，各类自动化干涉碰撞检测使刀路更加安全、可靠、高效。

3、UG：UGNX加工基础模块提供联接UG所有加工模块的基础框架，它为UGNX所有加工模块提供一个相同的、界面友好的图形化窗口环境，用户可以在图形方式下观测刀具沿轨迹运动的情况并可对其进行图形化修改：如对刀具轨迹进行延伸、缩短或修改等。

该模块同时提供通用的点位加工编程功能，可用于钻孔、攻丝和镗孔等加工编程。该模块交互界面可按用户需求进行灵活的用户化修改和剪裁，并可定义标准化刀具库、加工工艺参数样板库使初加工、半精加工、精加工等操作常用参数标准化，以减少使用培训时间并优化加工工艺。

UG软件所有模块都可在实体模型上直接生成加工程序，并保持与实体模型全相关。

UGNX的加工后置处理模块使用户可方便地建立自己的加工后置处理程序，该模块适用于世界上主流CNC机床和加工中心，该模块在多年的应用实践中已被证明适用于2～5轴或更多轴的铣削加工、2～4轴的车削加工和电火花线切割。

4、CAMWorks：用这个软件必须先装solidworks。AFR；CAMWorks是发明基于特征识别加工方式的软件，其特有的自动特征识别（AFR）方式，使您在加工多特征零件时能够快速识别加工对象，这样有利于节省编程时间，缩短交货期，增加了企业的竞争力。

基于工艺数据库的加工方式，其优点在于在软件默认的加工工艺基础上能按照客户的意愿调整加工工艺，甚至试验新的加工工艺、比较两种加工工艺。

5、CAXA数控车：这是国产的数控车自动编程软件。

轮廓粗车：该功能用于实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的粗车加工，用来快速清除毛坯的多余部分；

轮廓精车：实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的精车加工；

切槽：该功能用于在工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面切槽；

钻中心孔：该功能用于在工件的旋转中心钻中心孔；

车螺纹：该功能为非固定循环方式加工螺纹，可对螺纹加工中的各种工艺条件，加工方式进行灵活的控制；

螺纹固定循环：该功能采用固定循环方式加工螺纹；

参数修改：对生成的轨迹不满意时可以用参数修改功能对轨迹的各种参数进行修改，以生成新的加工轨迹；

刀具管理：该功能定义、确定刀具的有关数据，以便于用户从刀具库中获取刀具信息和对刀具库进行维护；

轨迹仿真：对已有的加工轨迹进行加工过程模拟，以检查加工轨迹的正确性。

(4)worknc编程教程扩展阅读：

Mastercam功能特色

Mastercam具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。Mastercam提供了多种先进的粗加工技术，以提高零件加工的效率和质量。Mastercam还具有丰富的曲面精加工功能，可以从中选择最好的方法，加工最复杂的零件。Mastercam的多轴加工功能，为零件的加工提供了更多的灵活性。

可靠的刀具路径校验功能Mastercam可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况。

Mastercam提供400种以上的后置处理文件以适用于各种类型的数控系统，比如常用的FANUC系统，根据机床的实际结构，编制专门的后置处理文件，编译NCI文件经后置处理后便可生成加工程序。

网络——MASTERCAM

网络——worknc

网络——UG（交互式CAD/CAM系统）

网络——CamWorks

网络——CAXA数控车(CAM)

⑸ worknc编程缺点

缺点是程序单输出刀长。
worknc编程没有输出刀具长度，每次需手动输入二。
WorkNC作为模具加工行业的佼佼者，对于模具编程中遇到的问题拥有独到的解决方案，能帮助企业提高模具制造效率和品质。