Mastercam车床反刀编程

⑴ mastercamx车床编程如何在软件里面设置主轴反转

M03正转，M04反转友歼，M05停转，在刀好码冲模销具设置中可调整。////////////////

⑵ mastercam怎么弄反面

1、首先打开电脑，点开mastercam这个2022版本的软件。2、其次在输入一些文字以后，点击设置，找到文字的方向，选择反方向的排序。3、最后就能把文字变反
Mastercam是美国CNC Software Inc.公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件。它集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径模拟及真实感模拟等多种功能于一身。它具有方便直观的几何造型。 Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的慎袜造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。 Mastercam9.0以上版本还有支持中文环境，而且价位适中，对广纳歼大的中小企业来说是理想的选择，是经济有效的全方位的软件系统，是工业界洞孝冲及学校广泛采用的CAD/CAM系统。

⑶ mastercam编程应该如何去学

学习masterCAM和学习其它的软件一样。首先要有学习的恒心。
1、每天给自己一个目标该学些什么内容。
2、当你要学习的时候请把QQ和所有聊天工具关啦，用100%的专心去学习。
3、在论坛里下的资料要去用心去看去学。切记整天泡论坛下资料而没有实质的学习行动。
4、学习任何一个软件都是一样首先我们要有必需的专业基础知识。如机械制图其是最为重要的一个基础学科之一。
5、学CAM部分还要有一定的切削知识和加工经验（包普通机床加工经验）。
6、学习理论知识和学习实操经验同等重要，一些最为基本的学习必不可少往往初学者只注重于实例教程的学习。从而忽略啦理论。应二者相结合。才能达到最理想的学习效果。
7、学习masterCAM的同时不利于同时学其它的软件，因为往往同时学几个软件而出现软件应用功能混乱的局面。学软件要用单个突破的方法。
8、Sample Text切记什么都想学。结果什么都学不精。都知皮毛。
用Mastercam的心得，功能、技巧
一、2D铣削
Mastercam编程的特色是快捷、方便。这一特色体现在2D刀路上尤为突出。
1、Mastercam的串联非常快捷，只要你抽出的曲线是连续的。若不连续，也非常容易检查出来哪里有断点。一个简单的方法是：用分析命令，将公差设为最少，为0.00005，然后去选择看似连续的曲线，通不过的地方就是有问题的。可用曲线融接的方法迅速搞定。
总之，在Mastercam中，只要先将加工零件的轮廓边现、台阶线、孔、槽位线等等，全部搞定，接下来的cam操作就很方便了。
2、由于Mastercam的2d串联方便快速，所以不论你一次性加工的工件含有多少轮廓线，总是很容易的全部选取下来。一个特大的好处是：串联的起始处便是进刀圆弧（通常要设定进刀弧）所在处。
3、流道或多曲线加工时，往往有许多的曲线要选取，由于不需要偏置刀半径，在Mastercam中，可以用框选法一次选取
二、3D曲面挖槽：
Mastercam的开粗
1、锣铜公或公模，最好不要在工件里面下刀。Mastercam可以方便的选取一个点作为每次的下刀点，当然这个点在工件外，但也不要偏离工件太远。Mastercam的这一功能设计得非常好，提刀少，效率高，且基本上可以保证下刀点在同一点，加工比较安全。
2、若用此方式锣型腔，或铜公的低洼处，螺旋下刀很重要，螺旋下刀角度尽可能少点。铜料3到5度适宜，钢料不要超过5度，我以为最好2度。加工起来比较平稳，没什么大的噪音。
3、一个重要的设定：if all entry attempts fail请选择skip。否则，铣到底部不能螺旋或斜线下刀时，就会直插下来。
4、一个绝招：曲面挖槽时，在螺旋下刀参数栏中，将“follow boundary”打上勾。这个功能也许用到的人不多。可作用却是大大的好。它可以令刀具下到工件的最深处，且环绕式下刀，而不是直插！
三、3D流道的加工：
注意是3D而不是2D；是坡度较大的3D而不是较平坦的3D。
1、在Mastercam中，如果是加工较平坦的3d面的流道，运用3d曲线加工的功能最好。但如果破度较大，或者像波浪形一样。便要用投影加工的方法，将3d流道的中心线投影到面上。然后分许多次负补正的往下加工到球刀刀半径的深度。
四、关于平行铣削：
Mastercam用平行铣削加工方式的使用率最高。缺点是：有一边陡峭的地方会铣得不好。
Mastercam中有一个绝好的走刀方式，是曲面精加工中的scallop。Mastercam中的此刀路非常好用，有人反映说计算费时。但如果误差设为一个丝，计算速度也不慢，加工出来的效果已经很好了。我比较过，公差一丝和半丝锣出来的东西看起来差不多。
五、关于清角：
Mastercam清角一定要用从外向内（即角落）的方式。这在Mastercam里是预设好的
六、关于刀具的调用：
在Mastercam里，建立一把刀具的同时就设定刀具的直径、r角、转数，进给率等参数一次性设定好。以后调用此刀时，就不需要每次都设定转数，进给率了。
七、平行铣削的深度设定：
1、Mastercam里，曲面加工也能定义铣削深度，这是一个绝好的功能！
2、有些情况下，可能不想让球刀铣那么深，或者计算出来发现铣到下面的平面了，只要稍微浅一点点就可以了，在Mastercam里，就可以通过调整cut depths而得到很好的控制，保证刀具不碰到底下的平面。
八、关于平刀补正的问题：
铣曲面时，Mastercam（据说x版本的可以，但我没试过）和UG都不能将平刀作负值补正。我觉得最好的办法是编程时，将刀的实际大小减去单边负补正量*2。有人说给刀加个r角就可以负补正。这真是没有好好去研究才这样说和做的。
加r角不是不可以，但要看情况，如果斜度不大的面，可以这样做，加个尽可能小的r角；但如果是斜度较大的面，如果还用此法，则实际加工出来的尺寸与预计的尺寸会小太多，r角设得越大，则误差越大。粗公小一点还无所谓，若是后模，只怕不太好。
九、关于转数问题：
用小的刀，当然转数要高。但也不是一定给得相当的高才行，直让机床呼啦啦转得喘不过气来一般。各位能想象得到不？我用普通的机床，用自己磨的0.1的刀，能加工长、宽不到2mm的钢印浮凸字模，转数才4000转！进给率也不低，十六个凸字模只用一个小时。一般人大概以为要几万转、一定要雕刻机才行。搞cnc编程的，好多方法要自己去发现，不要因袭别人的、流传的方法，而变得畏手畏脚，不敢去开创新的方法。
十、后处理：
Mastercam的确是大众化的软件，所以它的使用覆盖面极为广。早些年，cnc编程业如日中天的时候，有几个人不是用Mastercam？Mastercam编程快捷，后处理出来的nc程式也十分安全，值得放心使用。我搞cnc编程用过三种不同的机床，从没有一种机床因为Mastercam的后处理而发生过任何问题。除了特种机型的加工中心，一般的电脑锣都能畅通无碍的读取Mastercam产生出来的nc程式！初学者一般不用为后处理而头痛。这一点非常令人称叹！

⑷ mastercam反刀怎么设置

使用Mastercam软件进行反刀设置，需要在“工具”选项中进入“反刀”对悔租搜话框，然后选择所使用的刀具类型，填写其他参碧历数型谈，最后完成设置。

⑸ mastercamx9怎么加工工件反面

在Mastercam X9中，要加工工件的反面，可以使用以下步骤：1. 打开Mastercam X9软件，选择“文件”菜单，点击“新建”命令，创建一个新的零件文件。
2. 在“机床”菜单中，选择适合你的机床类型，例如铣床或车床。
3. 在“CAD”菜单中，选择“绘图”命令，绘制工件的正面轮廓。
4. 在“CAM”菜单中，选择“加工”命令，选择适当的加工策略和刀具。
5. 在“工件坐标系”设置中，选择“反面”选项，以烂纯纳便将加工坐标系转换到工件的反面。
6. 在“加工”命令中，设置加工参数，例如切削深度、进给速度和转速等。饥没
7. 点击“生成”命令，生成加工程序。
8. 在“后处理”命令中，选择适当的后处理器，将加工程序转换为机床可以识别的G代码。
9. 将G代码上传到机床控制器，进行加工操裤悄作。
以上是在Mastercam X9中加工工件反面的基本步骤，具体操作可能会因机床类型、加工策略和工件形状等因素而有所不同。

⑹ MasterCamX9四轴加工刀路是倒过来的

打开mastercam软件点击，设置，修改参数即可。
打开设置对话框，从左至右，依次点击文件，铣床后处理文件（pst）预览，打开预览窗口，找雹首到你所使用的后处理文件，右键—打开，打开后处理文件后查找并更改rot_ccw_pos：1”后面的旁晌“1”为“0”，保存，退出即可源启数。

⑺ MASTERCAM9.1怎样才能同时做一个零件的正反两面的加工路径

要看零件形状，通常有3种情告册猜况：
1：镜像型（左右之分的零件），将加工姿漏好一面的刀路另存为一个文件，用前视将图形镜像，刀路重新计算就可以了。要小心的是，2D外形加工一定要重新串联或者改变袜型串联箭头方向！否则刀路是反的，其他重新计算换个程式名就OK了。
2：旋转型（上下左右一样），就不必再编程了，按照第一面加工方法就是。
3：既不是镜像也不是旋转的零件：没办法，两面都要编程。在X版本里已经有了在一个图里（不用翻身）用多种构图面编程的设置，简单讲就一个图是既可编上面，也可编底面，同时左面右面均可编程，这样省略了编程人员许多麻烦事，但是：上机操作还是必须按照一个一个步骤来。如果工作是以加工零件为主，不妨学习学习。

⑻ 数控机床中mastercam编程步骤

1. 开粗（留余量0.3-0.35，凹腔用曲面挖槽，凸件用曲面挖槽，等高或者2D外形等）；

2. 2次开粗（留余量0,1-0.3，可用残料加工，等高等等，视情况很多时候可以省略这一步）；

3. 清角再清角（留余量0,1-0.2，转角处可用等高，底部R可用自动清角功能精加工之残料加工或者其他合适的命令。这一步是衡量编程人员能力的最好考量，也是编程工作中难度最大的地方）；

4. 半光，也叫半精加工（留余量0,05-0.1，平行为首选，其他亦可视工件形状,）；

5. 光刀（编程前将一些＜用刀半径的锐角作“保护”如构建一些曲面挡住或者使用干涉什么的，分工明确吗，不然火花机师傅要下岗了。不留余量地加工，除非有其他要求如晒纹，火花纹之类的可留些许余量0.03-0.05）。

⑼ 数控机床中mastercam编程步骤是什么

第一步、编程前。确定工件基准；确定原点；利用分析功能对工件彻底分析，以便下一步编程用刀选择。长宽高尺寸，转角R，侧壁斜度，封胶或者胶位位位置，插穿或者碰穿位置等等心中有数。

第二步、编程。开粗，2次开粗。清角再清角，留余量0,1-0.2，转角处可用等高，底部R可用自动清角功能精加工之残料加工或者其他合适的命令。半光，也叫半精加工，光刀。

第三步、编完后泡杯铁观音，慢慢品尝慢慢检查看看有什么不妥之处需改正。做数学还要验慎衡算哩，听我的没错，养成检查的宽猛做习惯对你以后的工作有利无弊。

⑽ mastercam 进退刀如何设置最为合理

1、先画一个圆。