数控铣编程格式

A. 数控铣床编程铣圆怎样编

用圆弧插补指令，G02或G03.
如果是圆弧就用G02/G03
X(
)Y(
)R(
)F(
)
整圆就用G02/G03
X(
)Y(
)Z(
)I(
)J(
)K(
)F(
)
G02
逆圆插补
格式1：G02
X(u)____Z(w)____I____K____F_____
说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，
圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。
I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。
（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。
注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙
悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。
（3）G02也可以写成G2。
例：G02
X60
Z50
I40
K0
F120
格式2：G02
X(u)____Z(w)____R（+\－）__F__
说明：（1）不能用于整圆的编程
（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“+”表示圆弧角小于180度；
“－”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。
（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。
例：G02
X60
Z50
R20
F120
格式3：G02
X(u)____Z(w)____CR=__（半径）F__
格式4：G02
X(u)____Z(w)__D__（直径）F___
这两种编程格式基本上与格式2相同
G03
顺圆插补
说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。

B. 数控铣床G代码和M代码

G代码如下：

代码名称-功能简述

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G06------抛物线插补

G07------Z 样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G10------数据设置

G16------极坐标编程

G17------加工XY平面

G18------加工XZ平面

G19------加工YZ平面

G20------英制尺寸（法兰克系统）

G21-----公制尺寸（法兰克系统）

G22------半径尺寸编程方式

G220-----系统操作界面上使用

G23------直径尺寸编程方式

G230-----系统操作界面上使用

G24------子程序结束

G25------跳转加工

G26------循环加工

G30------倍率注销

G31------倍率定义

G32------等螺距螺纹切削，英制

G33------等螺距螺纹切削，公制

G34------增螺距螺纹切削

G35------减螺距螺纹切削

G40------刀具补偿/刀具偏置注销

G41------刀具补偿——左

G42------刀具补偿——右

G43------刀具偏置——正

G44------刀具偏置——负

G45------刀具偏置+/+

G46------刀具偏置+/-

G47------刀具偏置-/-

G48------刀具偏置-/+

G49------刀具偏置0/+

G50------刀具偏置0/-

G51------刀具偏置+/0

G52------刀具偏置-/0

G53------直线偏移，注销

G54------直线偏移x

G55------直线偏移y

G56------直线偏移z

G57------直线偏移xy

G58------直线偏移xz

G59------直线偏移yz

G60------准确路径方式（精）

G61------准确路径方式（中）

G62------准确路径方式（粗）

G63------攻螺纹

G68------刀具偏置，内角

G69------刀具偏置，外角

G70------英制尺寸 寸 （这个是西门子的，法兰克的是G21）

G71------公制尺寸 毫米

G74------回参考点(机床零点)

G75------返回编程坐标零点

G76------车螺纹复合循环

G80------固定循环注销

G81------外圆固定循环

G331-----螺纹固定循环

G90------绝对尺寸

G91------相对尺寸

G92------预制坐标

G93------时间倒数，进给率

G94------进给率，每分钟进给

G95------进给率，每转进给

G96------恒线速度控制

G97------取消恒线速度控制

M代码如下：

代码名称-功能简述

M00------程序停止

M01------条件程序停止

M02------程序结束

M03------主轴正转

M04------主轴反转

M05------主轴停止

M06------刀具交换

M08------冷却开

M09------冷却关

M11------主轴切削液停

M15------主轴切削液停

M18------主轴定向解除

M19------主轴定向

M25------托盘上升

M29------刚性攻丝

M30------程序结束并返回程序头

M31------互锁旁路

M33------主轴定向

M52------自动门打开

M85------工件计数器加一个

M98------调用子程序

M99------子程序结束返回/重复执行

(2)数控铣编程格式扩展阅读

数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

参考资料

网络-g代码网络-m代码

C. 数控铣床G代码和M代码

一、G代码主要包含G90/G91、G92、G53～G59、G17～G19

（1）G90/G91指令：

G90指令表示程序中的编程尺寸是在某个坐标系下按其绝对坐标给定的。

G91指令表示程序中编程尺寸是相对于本段的起点，即编程尺寸是本程序段各轴的移动增量，故G91又称增量坐标指令。

编程格式：

（2）G92指令：坐标系设定的预置寄存指令，指定起始刀位点在工件坐标系的位置关系。

编程格式：

（3）G53，G54~G59：坐标系选择指令

（4）直线插补指令G01

编程格式：G01Xa_Yb_Zc_Ff；

（5）圆弧插补指令G02、G03

G02：顺时针圆弧插补。

G03：逆时针圆弧插补。

编程格式：

（6）G40、G43、G44指令：刀具长度补偿指令

编程格式：

二、主要M代码有：

(3)数控铣编程格式扩展阅读：

（1）同组续效指令：在同一程序段中只允许用其中之一，而不能同时使用。在缺省的情况下（即无G90又无G91）,默认是在G90状态下。

（2）使用绝对坐标编程时，必须先知道刀具相对于工件的起始位置，即要知道工件坐标系和机床坐标系的关系。

（3）G53，G54~G59这类指令只在绝对坐标下有意义（G90），在G91下无效。

D. 数控铣床编程铣圆怎样编

不同的系统指令格式稍有区别。

比如：华中的。G02/G02 X Y Z R F 或者G02/G02 X Y Z I J F
其中，整圆编程只能用I J方式编程。小于半圆R取正，大于半圆R取负

E. 数控铣床编程g34格式怎么设置

1、首先，需要了解靠尺的编号及对应的长度补偿值，可以参考设备手册或询问设备操作人员。
2、在进行G34格式设置之前，需要先调节好昌团靠尺的位置，并校准好靠尺的误差。
3、逗孙在编程时，在需要进行靠尺长度补偿的地方，输入G34格式，并根据需要设置靠尺号和长度补偿值。
4、设置完G34格式后，编程继续进行，系统会自动根据靠尺长度补偿值进行耐指橘调整，保证加工精度。

F. 如何手动编程铣床铣削螺纹的程序格式是什么

指令格式G2I－20．0W2．0F100，解决方法如下：

1、打开master X7软件，绘制内接圆直径为98的六边形。

G. 数控铣中的G92如何使用

G92
--设置加工坐标系
编程格式：G92
X～
Y～
Z～
G92指令是将加工原点设定在相对于刀具起始点的某一空间点上。若程序格式为
G92
X
a
Y
b
Z
c
则将加工原点设定到距刀具起始点距离为X=
-a
，Y=
-b
，Z=
-c的位置上。

例：G92
X20
Y10
Z10
其确立的加工原点在距离刀具起始点X=-20，Y=-10，Z=-10的神桐位置上,如图4.25所示。
2、G53
--选择机床坐标系
编程格式：G53
G90
X～
Y～
Z～
；
G53指令使刀具快速定位到机床坐标系中的指定位置上，式游腔坦中X、Y、Z后的值为机床坐标系中的坐标值，其尺寸均为负值。

例：G53
G90
X-100
Y-100
Z-20
则圆衡执行后刀具在机床坐标系中的位置如图所示。