① 数控车床怎样编程
这个应该由指导啊 一般都是根据图纸相关比例以及零件规格更改下数据即可 大一的时候学过 就几个几条简单的操作句子就可以了 什么切直线切弧线半圆的 都有特定语句 上机个两三次就差不多了 只不过就是有时候容易忘记一些句子 毁损机器哟
② 数控机床编程与操作考试题及答案
数控机床编程与操作考试题及答案
无论在学习或是工作中,只要有考核要求,就会有试题,试题是命题者按照一定的考核目的编写出来的。你所见过的试题是什么样的呢?下面是我收集整理的数控机床编程与操作考试题及答案,仅供参考,大家一起来看看吧。
一、填空题
1、在程序行中具有多个功能指令时可以按“ G 、 F 、 S 、 T 和 M ”顺序排列。
2、车削用量包括 背吃刀量 、 主轴转速 或 切削速度 和 进给速度 或 进给量 .
3、车削用刀具材料主要包括 高速钢 、 硬质合金 、 陶瓷 、立方氮化硼和人造金刚石等。
4、在完成该程序段其他指令后,M00指令使程序停在本段 状态,不执行下段。
5、按下控制面板上的循环启动键可取消M00 状态。
6、一般数控机床的控制面板上装有“任选停止” 按钮,按下此按钮,程序执行到M01指令时,程序即暂停。
7、 M02 指令表示加工程序全部结束。
8、M03指令使主轴 正转 ,M04指令使主轴 反转 ,M05指令使主轴 停转 。
9、M08指令使 切削液 开启, M09 指令使切削液停止供给。
10、 G00 指令使刀具从当前点快速移动到程序段中指定位置。
11、R方式编程时,圆弧的圆心角不大于180°时,R值为 正 ,大于180°时,R为 负 。
12、沿刀具的运动方向看,刀具在工件的左侧使用 G41 指令。在工件的右侧则使用 G42 指令。
二、判断题
1、G00指令的'动作速度是由机床厂家设定的,用户无法修改。(×)
2、使用单刀螺纹切削指令G33编制程序会导致程序段冗长。(√)
3、涂层硬质合金车刀比普通硬质合金车刀有更好的耐用性。(√)
4、适当地使用增量方式编程可以简化编程时的坐标值计算。(√)
5、在机夹刀片的型号中可以体现出刀片的形状。(√)
6、M03指令使主轴运动、进给运动、切削液供给等都停止,机床复位。(×)
7、M02指令必须编在最后一个程序段中。(√)
8、G90和G91指令属于非模态指令。(×)
9、使用硬质合金涂层刀片时,必须注意涂层并不能改善刀片基体的强度,应防止编程不当导致的碰撞,以免引起刀片损坏。(√)
10、进给速度的大小直接影响到表面粗糙度值和车削效率,因此应在保证表面粗糙度值的前提下,选择较低的进给速度。(×)
三、选择题
1、下列程序段中,(C)是正确的。
A G02 X50 Z100 F0.1
B G03 R5
C G01 X20 Z10 F100
2、数控车床是两轴联动控制的数控机床,它的编程坐标平面是(C)平面。
A XOY B YOZ C XOZ
3、 进给字F对( A )指令不起作用.
A G00 BG01 CG02
4、主要用于数控机床主轴的开、关,冷却液的开、关等辅助动作的代码是(B)。
A T代码 B M代码 C G代码
5、延时暂停使用(B)代码表示。
A M00 B G04 C G42
6、对程序段N0020 S500 M03 说法正确的是(A)。
A 指定主轴以500r/min的转速正转
B 指定主轴以 500r/min的转速反转
C 指定主轴以 500mm/r 的转速反转
7、(C)指令功能与M02指令类似。但此指令结束后,返回到程序顶部。
A M00 B M05 C M30
8、G01指令需指定进给量的值。若不指定,系统会按(C)速度动作。
A 默认 B 进给 C 缺省
9、用G33 指令完成一次螺纹切削动作必须具备(A)指令动作。
A 四个 B 两个 C 三个
10、化学气相沉积缩写字母为(C)
A VCD B DVD C CVD
四、名词解释
1、M00:
在完成该程序段其他指令后,M00指令使程序停留在本段状态,不执行下段。
2、转进给
主轴每转一转刀具移动多少毫米为单位的进给方式。
五、简答题
1、粗、精加工时车削用量的选择有什么区别?
答:对粗加工,应从零件的加工经济性来选择车削用量;对精加工,则应根据零件的加工精度,特别是表面粗糙度来选择车削用量。
2、使用恒线速度控制有何意义?
答:G96指令的功能就是指定切削变径表面时使用一样的切削线速度,从而使表面的粗糙度基本一致。
拓展:
数控机床发展前景
近年来,我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得高速发展,在一些关键技术方面也已取得重大突破。自从我国数控机床的技术发展到了成熟期以后,各个领域都开始了对于数控机床的广泛关注。然而,与快速发展的数控机床行业相比,我国从事数控机床行业的技能人才始终供不应求,据权威部门统计,当前我国制造业十大重点领域对人才需求量较大,预计到2020年,高档数控机床和机器人领域人才缺口为300万人。
如今,制造业对数控机床人才的需求大大增加,就业待遇优厚。很多企业反映,数控机床人才“一将难求”,因为抢手,数控机床人才的身价持续上涨,月收入都在1.5万元以上。据我了解,河北省邯郸市曲周县职教中心已经把数控机床专业作为重点发展专业,势必做强做大该专业,为中国制造输送一批批技能人才。
当下,数控机床作为工业4.0重要发展领域,已经成为主要工业国家重点竞争领域。中国数控机床产业在国家战略的支持下,近年来呈现出快速发展态势,技术追赶势头不可阻挡。在新一轮产业发展周期中,中国有望通过加大技术研发实现数控机床产业的弯道超车。因此,在产业发展大好的优势下,数控机床人才的就业前景将是一片光明。
高档数控机床发展前景
当前机床行业下游用户需求结构出现高端化发展态势,多个行业都将进行大范围、深层次的结构调整和升级改造,对于高质量、高技术水平机床产品需求迫切,总体上来说,中高档数控机床市场需求上升较快,用户需要更多高速、高精度、复合、柔性、多轴联动、智能、高刚度、大功率的数控机床,发展前景广阔。例如,汽车行业表现出生产大批量、多品种、车型更新快的发展趋势,新能源汽车发展加速,从而要求加工设备朝着精密、高效、智能化方向不断发展。在航空航天产业领域,随着民用飞机需求量的剧增以及军用飞机的跨代发展,新一代飞机朝着轻质化、高可靠性、长寿命、高隐身性、多构型、快速响应及低成本制造等方向发展,新一代技术急切需要更先进的加工装备来承载,航空制造装备朝着自动化、柔性化、数字化和智能化等方向发展。例如,在“两机专项”致力于突破的飞机发动机制造中,发动机叶片、整机机匣和叶盘等典型零件逐渐向尺寸大型化、型面复杂化、结构轻量化和制造精密化发展,尤其是高强度的高温耐热合金等新型轻质材料的大量应用,这些整体结构件的几何构型复杂且难加工,对大扭矩、高精度数控机床提出新的更高要求。燃气轮机的大型结构件和大型设备异地维修所需的便携性或可移动式多轴联动数控装备,这种用无固定基座、可重构拼组的小机床加工大型工件的加工方式对新型数控装备的结构设计、工艺规格和高能效加工技术提出更大挑战。
;③ 数控机床的操作方法是什么
数控机床的操作方法如下:
1、在开机前,应先做一些安全检查,如卡盘上是否有工件,托板是否在安全位置上,电线有无短路的可能等岩蔽。
2、检查完毕,打开机器的外部进电总闸,(有气动装置的打开风机开关先充气,充气完毕后再做下一步比较稳妥)再打开机器的内部的进电开关,(如果常时间未开,最好开着预热半个小时)然后打开系统州判电源。
3、电源都打开后册枣改,首先就是要做回零操作,建立机床坐标系。
4、准备好加工的零件毛坯,刀具,测量工具,工具等。
5、按照加工工艺编写程序,并输入系统。并空转运行程序检查有无错误。
6、装好刀具,并对刀。
7、按程序进行加工。
8、加工完毕测量尺寸。
数控机床是数字控制机床()的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。
④ G98数控车床怎样切换到编程界面啊
按编辑然后按程序,就是编辑界面了,可以对程序编辑操作
⑤ 数控车床怎样对刀及编程
你看看有没有帮助!!!
数控车床对刀有关的概念和对刀方法
(1)刀位点:代表刀具的基准点,也是对刀时的注视点,一般是刀具上的一点。
(2)起刀点:起刀点是刀具相对与工件运动的起点,即零件加工程序开始时刀位点的起始位置,而且往往还是程序的
运行的终点。
(3)对刀点与对刀:对刀点是用来确定刀具与工件的相对位置关系的点,是确定工件坐标系与机床坐标系的关系的点。
对刀就是将刀具的刀位点置于对刀点上,以便建立工件坐标系。
(4)对刀基准(点):对刀时为确定对刀点的位置所依据的基准,该基可以是点、线、面,它可以设在工件上或夹具上
或机床上。
(5)对刀参考点:是用来代表刀架、刀台或刀盘埋昌在机床坐标系内的位置的参考点,也称刀架中心或刀具参考点。
用试切法确定起刀点的位置对刀的步骤
(1)在MDI或手动方式下,用基准刀切削工件端面;
(2)用点动移动X轴使刀具试切该端面,然后刀具沿X轴方向退出,停主轴。
记录该Z轴坐标值并输入系统。
(3)用基准刀切量工件外径。
(4)用点动移动Z轴使刀具切该工件的外圆表面,然后刀具沿Z方向退出,停主轴。用游表卡尺测量工件的直径,记录该
X坐标值并输入系统。
(5)对第二把刀,让刀架退离工件足够的地方,选择刀具号,重复(1)—(4)步骤。
数控铣床(加工中心)Z轴对刀器
Z轴对刀器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系的Z轴坐标,或者说是确定刀具在机床坐标系中的高度。Z轴对刀器有光电式()和指针式等类型,通过光电指示或指针,判断刀具与对刀器是否接触,对刀精度一弯腊扒般可达 100.0±0.0025(mm),对刀器标定高度的重复精度一般为0.001~0.002(mm)。对刀器带有磁性表座,可以牢固地附着在工件或夹具上。Z轴对刀器高度一般为50mm或lOOmm。
Z轴对刀器的使用方法如下:
(1)将刀具装在主轴上,将Z轴对刀器吸附在已经装夹好的工件或夹具平面上。
(2)快速移动工作台和主轴,让刀具端面靠近Z轴对刀器上表面。
(3)改用步进或电子手轮微调操作,让刀具端面慢慢接触到Z轴对刀器上表面,直到Z轴对刀器发光或指针指示到零位。
(4)记下机械坐标系中的Z值数据。
(5)在当前刀具情况下,工件或夹具平面在机床坐标系中的Z坐标值为此数据值再减去Z轴对刀器的高度。
(6)若工件坐标系Z坐标零点设定在工件或夹具的对刀平面上,则此值即为工件坐标系Z坐标零点在机床坐标系中的位置,也就是Z坐标零点偏置值。
3.寻边器
寻边器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的X、Y零点偏置值,也可测量工件的简单尺寸。它有偏心式()、迥转式()和光电式()等类型。
偏心式、迥转式寻边器为机械式构造。机床主轴中心距被测表面的距离为测量圆柱的半径值。
光电式寻边器的测头一般为10mm的钢球,用弹簧拉紧在光电式寻边器的测杆上,碰到工件时可以退让,并将电路导通,发出光讯号。通过光电式寻边器的指示和机床坐标位置可得到被测表面的坐标位置。利用测头的对称性,还可以测量一些简单局宽的尺寸。
⑥ 数控车床如何编程才会循环加工并自动计数停止
编程方法:
零点设置在工件左端端面中心上
O1000 *程序名 1000
G0 G40 G97 T0101 *粗车调刀
G0 X65. Z75. *车削循环起点
G96 S150 M3 M42 *车削速度 线速度150 M42 主轴中档
M8 *切削液开
G71 U4. R1. *切深4 每次退刀1
G71 P10 Q11 U1. W0.1 F0.4 *粗车循环 U1 X向留1mm 精车量 W.1 Z向留0.1精车量
N10 G0 X0 *定义车削路径 X0 Z0在左端面中心
G1 Z70. F0.2
G1 X30. Z50. F0.1
G1 Z40. F0.2
G1 X40.
G1 Z30.
G1 X50.
G1 Z20.
G1 X66. *这个可以不要 因为用一把刀
G0 G97 S100 M9 *取消G96
G28 U0 W0 *主要为了回原点换刀
T0101 *精车刀
G0 X65. Z75. *精车循环起点
M8
G70 P10 Q11 F0.05 *精车循环
G0 G97 S100 M9
G28 U0 W0
M30 *程序结束
⑦ 广州数控车床980tdb怎样退出自动车削状态,把它切换到编辑或手动状态,怎样依次按哪些键
正常情况下,应该等待自动加工完毕,再进行操作。
按“编辑”按钮激慎察,进入编辑状态。
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