mastercad编程

A. 数控机床中mastercam编程步骤是什么

第一步、编程前。确定工件基准；确定原点；利用分析功能对工件彻底分析，以便下一步编程用刀选择。长宽高尺寸，转角R，侧壁斜度，封胶或者胶位位位置，插穿或者碰穿位置等等心中有数。

第二步、编程。开粗，2次开粗。清角再清角，留余量0,1-0.2，转角处可用等高，底部R可用自动清角功能精加工之残料加工或者其他合适的命令。半光，也叫半精加工，光刀。

第三步、编完后泡杯铁观音，慢慢品尝慢慢检查看看有什么不妥之处需改正。做数学还要验慎衡算哩，听我的没错，养成检查的宽猛做习惯对你以后的工作有利无弊。

B. mastercam旋转轴加工怎么编程

mastercam2017旋转轴用法如下：

1、在mastercam里面，选择坐标轴以后点击旋友谨转按钮。

2、下一步需要选择移动，姿告野并定迹喊义旋转中心和输入旋转角度。

3、这个时候如果没问题，就点击对话框中的确定按钮。

4、这样一来会看到相关的效果图，即可旋转坐标轴了。

C. mastercam编程曲面加工怎么选择加工方法呢，平行铣，等高铣等有什么区别

平行铣，等高铣区别在于一个是粗加工一个是细加工。

1、平行铣削培旁：沿着某一特定角度生成一组相互平行的粗加工刀具路径。

2、等高铣：等高铣也叫作等高轮廓铣，然后生成的刀轨是沿体的外部形状生成,近似颂氏于使用型腔铣中利。

mastercam编程曲面加工选择挖槽粗加工，步骤如下：

1、首先第一步就是要进行选择菜单栏刀具路径菜单中的曲面粗加工，然后就是进行粗加工挖槽加工命令，进入输入新NC名称对话框，并输入相关名称即可。

2、接着就是要进行选取加工实例烟灰缸所有曲面，然后就是哟啊配樱橡进行进入曲面粗加工挖槽对话框，这时候就可以完成相关加工参数的设置。

3、然后就是要进行完成粗加工挖槽加工刀路的生成，如下图所示。

4、接着就是要进行选取需要加工的曲面，这时候注意的是进入曲面精加工等高外形对话框即可。

5、最后一步就是进行单击屏幕左边操作管理器中的验证按钮，然后就是进入验证对话框，单击对话框中的播放按钮，这时候就完成刀路的验证操作并保存即可。

D. mastercam怎么选实体编程

可以按老陪或照以下步骤进行：
1、打开Mastercam软件，并单击主菜单上的“CAD”选项卡。
2、在CAD选项卡左侧的“实体”工具集中，可以找到多个实体编程相关的工具，如：平面、线、圆、矩形、圆角矩形、椭圆、多边形、等等。这些工具可以帮助您创建各种形状的实体模型。
3、借助Mastercam实体编程模块，您还可以创建复杂的实体模型，如乱察螺旋线、侍伍齿轮、管道等，包括定制的形状和细节。

E. Mastercam9.1锥螺纹怎么编程

以下是Mastercam 9.1的锥螺纹编程步骤：

• 在Mastercam的模型界面中，打开“Wireframe”模式，选择“Create a Helix Curve”工具，创建一个锥螺旋线。

• 打开“Mill”模式，选择“Thread Mill”工具雀升，选择正确的工具类型。

• 选择“Operations Manager”工具，创建一个“Thread Mill”操作，设置正确的刀具参数和切削参数。

• 在“Cut Parameters”选项卡中，选择正确的锥螺纹参数，包括螺距、锥度、锥角和锥底直径等。

• 在“Linking Parameters”选项卡中，设置正确的安全距离和进给率等参数。

• 在“Toolpath Control”选项卡中，设置正确的切削方向和切削深度等参数。

• 在“Cut Strategy”选项卡中，选择正确的切削策略，如径向切削或轴向切削等。

• 在“Verify”模式中猜敬，预览和检查切削路径和切削结果。

• 将程序输出到机床控制器中，进行加工。

注意事项：

• 在编程之前，需要准确测量零件的锥度、锥角和锥底直径等参数。

• 在切削过程中，需要保证刀具和工件的相对位置正确，以避免刀具折断或加工误差等问题。

• 在进行锥螺纹加工时，需要使用专门的锥螺纹刀穗岁慎具，以确保加工质量和效率。

F. mastercam三加二不定面,怎么快速编程五面体

编程一个五面体的过程通常包括以下步骤雀卖：

导入或创建五面体的三维模型。

通过Mastercam中的工具进桥胡行加工策略的选择，例如选择三加二不定面加工方式。

使用Mastercam中的工具进行刀具路径规划。可以使用自动规划工具，也可以手动指定刀具路径。

在Mastercam中生成加工代码并导出到机床进行加工。

以下是一些可以快速编顷消逗程五面体的建议：

在进行五面体的编程前，需要先熟悉Mastercam中的相关工具和操作。

选择适合五面体加工的工具和加工方式，例如三加二不定面加工方式。

使用Mastercam中的自动规划工具来快速生成刀具路径。自动规划工具可以根据刀具、加工方式、工件形状等因素自动生成最优化的刀具路径。

对于复杂的加工任务，可以使用Mastercam中的仿真工具进行模拟和优化，以确保加工过程的安全和准确性。

需要注意的是，针对具体的五面体加工任务，可能还需要根据实际情况进行特定的设置和调整。建议先进行充分的准备和测试，确保程序的正确性和可靠性。

G. mastercam编程口诀是什么

mastercam编程口诀：

1、开粗

2、再次开粗

3、清角再清角

4、半精加工

5、明确用刀的各种说明

在这些编程的步骤当中，清角无疑是最难的，考验编程人员的各方面能力。因此，在编程的过程当中，我们需要保持好自己的心态，在平时的训练和学习当中，也要认真去对待每一次编程，争取在每次编程当中得到一定的提升。

特点：

Mastercam不但具有强大稳定的造型功能，可设计出复杂的曲线、曲面零件，而且具有强大的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。

其可靠刀具路径效验功能使Mastercam可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查出刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况，真实反映加工过程中的实际情况，不愧为一优秀的CAD/CAM软件。

H. Mastercam9.1的数控编程

Mastercam9.1的数控编程

引导语：Mastercam9.1数控编程就是利用软键羡件对工件进行几何建模,确定其加工工艺,并选取适当的工艺方法和合理的工艺路线,生成可行的数控刀具路径,自动生成数控代码,并通过计算机仿真验证了加工的正确性。因此，要学好Mastercam9.1数控编程，就必须多看、多想、多学!到目前为止，你对Mastercam9.1数控编程了解有多少呢?下面看看我为大家带来的关于Mastercam9.1数控编程的一些资料，希望这些可以帮助到大家!

Mastercam9.1是集计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)于一体的一套完整的数控编程软件,被中小企业及学校广泛采用。采用Mastercam模拟仿真进行数控实习教学,既解决了学生多数控设备少的矛盾,又能直观逼真地模仿数控设备的整个操作过程,使学生能较快掌握所学专业知识及操作技能,起到事半功倍的作用,教学效果良好。但是刚开始数控学习的学生,对计算机编程的概念很模糊,一看到都是全新的操作界面更是无从下手。本文对数控编程部分做一下归纳总结。

一、Mastercam的特点

Mastercam的特点是集二维绘图、三维实体造型功能于一身,有比较丰富的CAD功能,加工方式多,有车削、铣削、线切割等加工模块。在进行二维铣削时,加工方式有外型铣削、挖槽、钻孔、面铣等;在进行三维曲面加工时,又分为粗加工和精加工。在粗加工和精加工下面又分为若干种加工方法。灵活选用不同的加工方法,会取得不同的加工效果。通过设定毛坯和刀具的尺寸,还能完整的模拟整个加工过稿谨拍程。并且在后置处理库中,可以对生成的程序进行一定的修改,来适应不同的数控机床。

二、Mastercam的编程路径

第一,Mastercam9.1的二维铣削加工,加工方式有四种:外型铣削、挖槽、钻孔、面铣等(见图1)。Contour:二维外型铣削。Drill:钻孔。Pocket:二维挖槽。Face:铣面。这四个命令都不太复杂,但是在实际加工中却很管用。只需要把各个命令的参数选项的意思弄清楚就很容易编写出合理的程序。

第二,Mastercam9.1的三维铣削,加工方式分为粗加工和精加工。粗加工中共有八个刀具路径(见图2)。精加工共有十个刀具路径(见图3)。在粗加工刀路和精加工刀路中,有五个刀路是一样的名称,Parallel、Radial、Project、Flowline、Contour,但是在编程的路径并不是一样,这是很多初学者很容易混淆的地方。Parallel(平行铣削):主要是对斜率比较小的平面进行加工,一般45度平行铣削加工出来的效果最佳。Radial(径向铣削):这个刀具的路径通过制定的原点成360度辐射状生成刀具路径,这个路径最适合加工球面或类球面。Project(投影加工):将已经生成的2D刀具路径投影到曲面上。Flowline(流线加工):对于一些曲面,我们可以通过这个命令让刀具沿着曲面的横向或纵向生成贴合曲面的刀具路径。

在曲面粗加工中,使用最多的命令要属Pocket。因为一般切削类的曲面零件,在选择曲面和外围边界后,留上一定的余量就开始挖槽,而Pocket命令中有九个刀具路径选择,适合很多形状零件的加工,所以Pocket这个命令成为使用频率最高的命令。在曲面精加工中,Contour、Shallow、Leftover、Scallop这四个命令的使用频率也是比较高的。Contour(等高外形):对于比较陡的侧面是不二的首选命令。Shallow(浅平面加工):对于斜率比较小曲面,这个刀具路径能够达到很好的加工效果,主要用来加工零件的.上表面和底平面。Leftover(交线清角):自动计算两个曲面交汇的地方,并用刀具沿交线的位置铣掉多余的材料。Scallop(3D环绕):当曲面是无规则的,而用其他命令都不太适合的时候,就可以用这个刀具路径。但是这个刀具计算起来很复杂,而且生晌岩成的程序数据量很大。不到万不得以的时候最好少用。

第三,Mastercam9.1的多轴铣削有5个五轴加工路径和一个四轴加工路径(见图4)。五轴铣床的价格很昂贵,在一般的企业中很少见。而四轴铣床在一般的企业中很常见,但是四轴编程的刀路就一个,而且程序中的参数也不是很复杂。其实对于数控机床的编程而言,难处不在自动编程的过程中,而是在编程之前对曲面和边界轮廓的处理过程中。对于曲面和边界轮廓的处理,并不是一天就能学会,而是日积月累的结果。

三、Mastercam程序的后置处理

在Mastercam中通过计算机模拟数控加工,确认符合实际加工要求时,我们就能在真实的机床上进行零件加工。利用Mastercam的后置处理程序来生成NCI文件或NC数控代码,在针对数控机床的系统对程序稍做修改就可以在数控机床上进行加工。我们也可以根据自己使用机床的数控系统对机床给的后置处理文件做一定的修改,直接生成出数控程序。

四、结束语

对于刚涉足数控编程的学生来说,这些远远不够,让更多的学生去探讨Mastercam软件的各种加工方式,通过自己的努力学习掌握Mastercam软件各种加工方式的特点,编写出合理可行的数控程序。

I. mastercam2020车床编程好吗

mastercam2020是一款广泛使用的数控编程软件，具有强大的绘图、造型、加工等功能，非常适合用于车床编程。以下是Mastercam2020在车床编程方面的特点:

1. 刀具参数管理:Mastercam2020可以对刀具参数进行详细的管理，包括刀具的类型、直径、角度、螺旋角等参数，从而更好地管理和优化加工过程。

2. 坐标系管理:Mastercam2020支持多种坐标系的喊祥竖建立，包括工件坐标系、刀具坐标系等，可以更好地适应不同的加工场景和要求。

3. 智能刀具检测:Mastercam2020可以对刀具的磨损、使用寿命、切削能力等进行检测和评估，从而更好地控制加工质量和生产成本。

4. 自动编程:Mastercam2020提供了多种自动编程模式，包括自动坐标系规划、自动刀路设计、自动刀具选择等，可以帮助用户快速生成宴兆和优化加工程序，提高加工效率和质量。

需要注意的是，Mastercam2020只是一款数控编程软件，其功能和效果还需要结合具体的加工环境和要求进行评估。在使用Mastercam2020进行车床编程时，建议用户结合实际情况和要求，对软件的操作和使用方法进行熟悉和掌握郑大，以达到更好的编程效果和加工效果。同时，用户还需要定期对刀具和设备进行维护和保养，以确保加工过程的安全和稳定。

J. sw零件如何在mastercam里编程

1、首先打开sw文指岩脊件将sw转个格式为IGES的图。
2、唯渗其次在mastercam里的文件进行转换读取文件。
3、最后枣携在IGES找到sw转出的Iges文件，将文件放入mastercam里，进行编程。