车床螺旋纹编程

① 如何编辑数控车床螺纹刀程序

用G92的，如：M24*1.5 L20

T0101; (螺纹刀）

M03 S500;（正转。每分钟500转）

G01 X25 F2 ;（定位到X25 Z2)

Z2

G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以吧20长的螺纹车到，这要看情况的，如果螺纹后面有掘盯退刀槽，则可以车到22，如果没的话车隐物到20，如果有台阶的话只能这刀18左右，导程为1.5）

X23.4;（X方向每次进0.4MM)

X23;

X22.6

X22.2;

X22.05;

X22.05;

X22.05;（螺纹小径等于24-1.5*1.3=22.05，车三次，保证尺寸）

G00 X100 Z100;（螺纹加工完退刀）

M05;

M30 （程序结束）.

② 广数980tb2用G76车螺纹怎么编程

G92. X. Z. F. L2F值双倍，其和普通螺纹一样，加L2就行。

③ 多头螺纹用数控怎么编程

假如加工螺距为1的双头螺纹，第一条螺旋槽是从Z2开始车的，那么第二条槽就从Z3开始车，也就是螺纹起点向右移动了一个螺距。以上是轴向分头，另外还有一种径向分头的方法，加工第二条螺旋槽的时候，在螺纹指令中加入Q进行分头。

第一头螺纹为G92X___Z___F___加工完螺纹。

加工第二头螺纹G92X__Z__F__Q90000。

第三头螺纹G92X__Z__F__Q180000。

第四头螺纹G92X__Z__F__Q270000 如果是2头螺纹Q后面的值为180000 三头螺纹为Q120000和Q240000。

准备功能字G

准备功能字的地址符是G，又称为G功能或G指令，是用于建立机床或控制系统工作方式的一种指令。G00～G99

尺寸字用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置。

其中，第一组 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用于确定终点的直线坐标尺寸；第二组 A，B，C，D，E 用于确定终点的角度坐标尺寸；第三组 I，J，K 用于确定圆弧轮廓的圆心坐标尺寸。在一些数控系统中，还可以用P指令暂停时间、用R指令圆弧的半径等。

以上内容参考：网络-数控编程

④ 数控编程英制螺纹怎样编

说明书给你
§8.3.1.5
螺纹插补指令g30,g32、g33
本指令用于加工标准公、英制直螺纹、锥螺纹、多头螺纹。g30用来设定螺纹退尾方式,g32为英制螺纹，g33为公制螺纹。在本指令中，必须采用增量尺寸方式编程，如g32,g33指令中含有绝对尺寸x、z,则处错e18-03。程序中的u为直径量。
1.螺纹退尾方式设定：
本系统螺纹退尾方式有三种：
（1）
标准退尾（无g30指令或g30后不带参数）：x向退尾量为2倍的导程再加2mm,
如导程为1.5mm的螺纹,退尾量为2×1.5＋2=5mm（实际位移2.5mm）,z向退尾量为1.2mm。
指令格式
n××××
g30
如果不用g30指令则系统默认为标准退尾。
（2）
无退尾：螺纹指令结束时没有退尾,用于攻丝。
指令格式
n××××
g30
u0
w0
（3）
螺旋线退尾（老鼠尾）：按g30指令设定的u值与w值退尾。
指令格式
n××××
g30
u＿＿
w＿＿
其中0＜u＜30mm,w＞1/4螺距。
例
n0080
g30
u10
w2
n0090
g00
u-16
n0100
g33
w-40
f1.5
在螺纹总长度40mm中z方向走到38mm时,即最后剩下2mm时x方向开始退尾,x方向退尾量为10mm,x方向退尾的同时,z方向走完剩下的尺寸。
（4）
在程序中g30必须设在螺纹加工指令前,并且g30指令具备模态,即g30设定后,其后面的螺纹指令均以设定的方式退尾,直至新的g30出现。
2.螺纹指令格式如下：
g32
u＿＿
w＿＿
f＿＿
g33
u＿＿
w＿＿
f＿＿
f表示螺纹导程，公制螺纹单位为毫米,f范围为：0.25～12.00mm,英制螺纹用每吋牙数表示，小数点后的数值表示分数牙数的分母值，如每吋11
牙表示为11.2。f范围为33
～3
牙/吋。编程举例如下：
例1
n0160
g33
w-50
f1.5
表示刀具沿z轴负方向运行50毫米，加工导程为1.5毫米的右旋公制螺纹（主轴正转）。
例2
n0180
g32
w50
f11.2
表示沿z轴正方向运行50毫米，加工每吋11
牙的英制左旋螺纹（主轴正转）。
（1）
参数u为螺纹终点与起点间的直径差,无u时为直螺纹,有u时为锥螺纹。
（2）
参数w为螺纹总长,其正负与z轴一致,要求│w│＞│u│,│w│＞4mm,
否则程序出错e18－04。由于螺纹加工起步时的螺距是变化的,因此编程时必须使刀尖让开工件足够的距离。
（3）
在执行g32,g33前必须安排一道x向进刀指令（g00或g01）,用来确定
螺纹切削完毕时x向的退尾方向,本系统规定退尾方向与进刀方向相反,如果没有进刀指令,则程序出错e18－05。
例
n0150
g01
u-10
f150
n0160
g33
w-50
f2
其中,第n0150段程序（负方向走刀）指出了第n0160段程序的退尾方向是正方向。
3.螺纹加工需与主轴转速相适应,主轴转速过高或不稳会因系统响应跟不上而使螺纹破牙,如果主轴刚起动或刚变速而转速不稳,则必须延时足够的时间等主轴平稳后再开始螺纹加工。本系统推荐主轴转速n应满足下式：
n≤2300/t-60,对于较大的机床或较大的导程,其转速还应适当降低。其中,n—主轴转速（转/分）,t—螺纹导程（mm）,英制螺纹应将其换算成公制导程。
4.加工多头螺纹程序编制见本章§8.6例3。
5.本系统具有检查编码器脉冲数及主轴转速功能,即在手动方式下起动主轴,按f5键就可看到编码器脉冲数及主轴转速。

⑤ 普通车床加工螺纹的具体操作步骤！

以加工M30×1.5的内螺纹和M27×3的外螺纹为例，如零件图1，图2所示。

一、加工准备

根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。

二、刀具清单

选用6齿螺纹梳刀

O0005(程序名)

M06T05(换5号刀)

G54G90G40M03S1200(程序初始化)

G00X35Y0Z100()

Z5(刀具快速定位)

G01Z0F50(工进到工件表面)

G41D04G01X13.5F120(刀具半径补偿)

#1=-15(将-15赋值于局部变量#1)

N10#2=#1-3(将#1-3赋值于局部变量#2)

G02Z[#2]I13.5(圆弧切入)

#1=#1-18(将-18赋值于局部变量#1)

IF[#1GE-39]GOTO10(条件判别语句，如果#1大于-39，则跳转至N10继续执行程序)

G40G01X35(取消刀补)

G00Z100(快速抬刀)

M05(主轴停止)

M30(程序结束)

⑥ 数控上车双头螺纹怎么编程

G76P＿Q＿R或G76X＿Z＿P＿Q＿F＿L

G92x＿f＿j＿k＿L或G92u＿w＿f＿j＿k＿L

以G92为例，用G92处理线程到道模式。在处理一个线程之后，使用G01或G00移动一个pitch并重复G92处理，等等。L：多线程头数，取值范围为：1～99，模态参数。（省略L时默认为单线程）L2为双线程，L3为三线程，依此类推。

(6)车床螺旋纹编程扩展阅读：

注意事项：

螺纹上相邻的两个螺旋槽之间的距离称为螺距，沿螺旋槽的距离称为引线。

引线与节距的关系可以表示为：L＝t×n，L螺纹导程（mm），n螺纹头数，t螺纹节距（mm）。

当旋转多个螺纹时，用工具箱上的引线(mm)应使用按铭牌上的规定调整换档手柄的位置。

⑦ 数控车床编程怎样用G92车双头螺纹

一、直螺纹切削循环:

1、格式：

G92 X(U)___Z(W)___F___ ;

2、实例：

G97 S300 T0101 M03

G00 X80 Z2

G92 X49.6 Z-48 R-5 F2

X48.7

X48.1

X47.5

X47.1

X47

G00 X100

Z50

注：X、Z为螺纹终点坐标值，U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值，R为锥螺纹大端和小端的半径差。

若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处采用半径编程。如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。

FANUC数控G代码，常用M代码：

代码名称-功能简介：

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G07------Z 样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G20------子程序调用

G22------半径尺寸编程方式

G220-----系统操作界面上使用

G23------直径尺寸编程方式

G230-----系统操作界面上使用

G24------子程序结束

G25------跳转加工

G26------循环加工

G30------倍率注销

G31------倍率定义

G32------等螺距螺纹切削，英制

G33------等螺距螺纹切削，公制

G53,G500-设定工件坐标系注销

G54------设定工件坐标系一

G55------设定工件坐标系二

G56------设定工件坐标系三

G57------设定工件坐标系四

G58------设定工件坐标系五

G59------设定工件坐标系六

G60------准确路径方式

G64------连续路径方式

G70------英制尺寸（寸）

G71------公制尺寸（毫米）

G74------回参考点（机床零点）

G75------返回编程坐标零点

G76------返回编程坐标起始点

G81------外圆固定循环

G331-----螺纹固定循环

G90------绝对尺寸

G91------相对尺寸

G92------预制坐标

G94------进给率，每分钟进给

G95------进给率，每转进给

⑧ 数控机床无进刀3头螺纹编程怎么编

只需解决以下2个问题，编程就简单了。
1、准备一把适合的螺纹车刀，
2、掌握分头的方法。有轴向分头和径向分头没斗2种方法。
编程：用G92编程，每加工一条螺旋槽，就将起刀点向右移动一个螺距，就可以加工下一条螺旋槽。
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是枯核磨按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零氏尺件。
数控（英文名字：Numerical Control 简称：NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computerized Numerical Control )，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。 它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。

⑨ 用数控车床加工左旋螺纹如何编程

不知你用的什么系统 跟右旋指令一样，只不过它的退尾方向为负，要用主轴反转哦，负向切削， 我以广数928TD-L系统为列 右螺旋: M3 S1000 T11 GO X20 Z3 G92 X19.5 Z-20 E18 X19 X18.5 X18 G0 Z100 M5 M2 左螺旋 M4 S1000 T11 G0 X-20 Z3 G92 X-19.5 Z-20 I-2 E18 X-19 X-18.5 X-18 G0 Z100 M5 M2 希望能帮你

⑩ 数控车床怎么车螺纹，（画图编程序）最简单的 谢谢

G0
X
Z
设置起刀点
G32
X
Z
(螺纹终咐野点坐标)
R锥螺纹
小端减大端的半径值
F
螺距
还有不常用的
I
K
（螺纹退尾）Q切入角度
用不到的不写
G0退刀
退回进刀点
G32要设置进退刀
所以一般用子程序调
或者
做宏
常用于加工梯猛如形螺纹
异形螺纹
端面螺衡知喊纹
还有凸轮
偏心或者非标准的螺旋线类的东西
G92简单
是自动循环的
车小螺距普通螺纹比较多
G0
X
Z直接定义
起刀点
G92
X
Z
R
F
X---
x---
每次的切深
G0退刀
还有一个G76
更简单
切削大螺距螺纹用的多
斜进法
进刀
前面两个是直进法