新一代数控子程序怎样编程

‘壹’ 数控子程序如何编

楼上说的完全正确。
今晚上我失眠了，睡不着，也来补充两句，有不懂的再问！
（以法兰克面铣程序作讲解）
子程序及调用指令:(格式见后边例子)
子程序调用格式:M98P四位数的子程序号+L调用次数(整数)。子程序以M99 结束：

如图，设G57坐标系在如图位置，不使用G43，使用D12R0铣刀切下如图90*90*51.4的铝块，要求主轴转速2000给进速度1000一次降刀0.5.底部留0.15不要铣断，提示工装压板螺帽处高度有80！
程序如下:

O1234;
(qiekuaizhuchengxu-chenxing2019-08-12)
G40G49G69G80；
G0G90G57Z300.;
X0.Y0.;
M3S2000;
Z100.;
M08;
G01Z52.F500；
M01；
M98P8888L103F1000;
G01G91Z0.15；
M98P8888L1F1000；
G0G90Z200.;
M09；
M05；
G91G30Z0.;
G91G28Y0.;
M30;


O8888；
G01G91Z-0.5；
Y114.02；
X102.02；
Y-114.02；
G0Z150.；
X-102.02；
Z-150.；
M01；
M99；

(讲解:1.G0降刀过快，我把图片中G57坐标系的Y0.应向y负方向偏18。
2.为防止尺寸铣小了走刀我走的90.02
3.主程序为O1234，子程序O8888使用G91增量编程。
4.子程序调用一次自动降0.5。高52调用103次后剩0.5，见主程序中M98P8888L103F1000；)
5.最后留0.15，可抬刀0.15后再调一次子程序。

另外补充两句:1.纯手打，望采纳。这例子我已回答过别人，再用来回答你，不算盗版吧。哈哈
2.如有大神路过，求指点，毕竟我也才学不久

‘贰’ 新代系统数控车床动力头铣六角怎么编程

1、圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。

注意事项：

R105=9 纵向综合加工。

R106=0.25 精加工余量0.25 半径值。

R108=1 粗加工背吃刀量1 半径值。

R109=8 粗加工切入角8度。

R110=2 退刀量2 半径值。

R111=0.4 粗加工进给率键陵丛。

R112=0.2 精加工进给率。

N40 LCYC95 调用轮廓循环。

N50 G00 G90 X50 沿X轴块退到循环起始点。

N60 Z5 沿Z轴快退到循环起始点。

N70 M30 主程序结束。

LOVE 子程序名。

‘叁’ 数控车床新代系统子程序怎样编

M98 调用子程序
M99 返回主程序
M98 P+调用次数+子程序号
例如M98 P0090016的意思为调用子程序O0016并执行9次
子程序里边和普通程序的编程方式一样
结尾是M99

‘肆’ 数控车床新代系统怎么编恒转速

‘伍’ 数控车床怎么编程

数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和CAD/CAM。

1、手工编程

由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

2、自动编程

使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。

3、CAD/CAM

利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。

(5)新一代数控子程序怎样编程扩展阅读：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。

它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

科学技术的发展，导致产品更新换代的加快和人们需求的多样化，产品的生产也趋向种类多样化、批量中小型化。为适应这一变化，数控（NC）设备在企业中的作用愈来愈大。

它与普通车床相比，一个显着的优点是：对零件变化的适应性强，更换零件只需改变相应的程序，对刀具进行简单的调整即可做出合格的零件，为节约成本赢得先机。

但是，要充分发挥数控机床的作用，不仅要有良好的硬件，更重要的是软件：编程，即根据不同的零件的特点，编制合理、高效的加工程序。通过多年的编程实践和教学，我摸索出一些编程技巧。

数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距。因此，提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。

1、灵活设置参考点

BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。

当退到刀具开始时位置时，刀具停止，此位置称为参考点。参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位置，准备下一次循环。

因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。然而，参考点的实际位置并不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置，缩短刀具的空行程。从而提高效率。

2.化零为整法

在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保证质量。

如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。

长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。

由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍 ，甚至可达主轴最大运行距离，而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更重要的是，原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上，每个零件的辅助时间大为缩短，从而提高了生产效率。

为了实现这一设想，我电脑到电脑程序设计中主程序和子程序的概念，如果将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中，而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序，加工完成后，跳转回主程序。

需要加工几个零件便调用几次子程序，十分有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了，便于修改、维护。值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编程语句。

3、减少刀具空行程

在BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床中，刀具的运动是依靠步进电动机来带动的，尽管在程序命令中有快速点定位命令G00，但与普通车床的进给方式相比，依然显得效率不高。因此，要想提高机床效率，必须提高刀具的运行效率。

刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要减少刀具空行程，就可以提高刀具的运行效率。（对于点位控制的数控车床，只要求定位精度较高，定位过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的。）在机床调整方面，要将刀具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方。

在程序方面，要根据零件的结构，使用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散，在很接近棒料时彼此就不会发生干涉；

另一方面，由于刀具实际的初始位置已经与原来发生了变化，必须在程序中对刀具的参考点位置进行修改，使之与实际情况相符，与此同时再配合快速点定位命令，就可以将刀具的空行程控制在最小范围内从而提高机床加工效率。

‘陆’ 新代数控车床连续车三件产品自动送料怎样编程序

主程序中Z W都可以用，子程序中只能用W编程，子程序中用到6把刀即可。数控车床：数控车床，又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优孝蚂烂点的工作母机。数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Computerized Numerical Control），它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
(6)新一代数控子程序怎样编程扩展阅读：对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位物察置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。X轴方向每次切削深度，可由系统参数#4013指定默认值；退刀量，可由系统参数#4012指定默认值。循环开始序号nf：循环结束序号；X轴(外径)方向的精修预留量，Z轴(长度)方向的巧漏精修预留量
F：进给速率 T：刀具号码。S：主轴转速设定；H：加工方式，填0将执行TYPE I加工方式、填1将执行TYPE II加工方式、不指定H，系统将自行判断加工方式。参考资料来源：网络——数控车床（自动化机床）

‘柒’ 数控车G50子程序怎么编程

这个其实不难,关键就在于车完一个以后坐标要能往里移动,车完指定的个数后,坐标还要能够回到最开始的地方, 你只要在子程序M99前面加上一句 G50 W -20.0 //这个20是指你算出的一个工件加上割断的刀宽的长度(如果工件猛庆还有二次加工且留了Z方向的余量,那么这个余量也要加进去,如果你车了第一个后发现工件长度是对的,可是第二个平不到端面,那就是这个20你算少了,反之平掉的太多,那就是算多了), 之后最关键的地方来了,就是在主程序的M30之前要加一句 G50 W 20.0 //注意这个地方不一定是20,如果你的子程序调了两次就是40,三次就是60,以此类推,但必烂知扮须是用子程序饥灶里G50中的那个W来乘,是几个就是乘以几,这个千万不能算错,否则坐标会根据这个差值,一直移动,很可能会撞掉割刀或者崩掉平面的刀 还有一点要注意,就是如果用了这个来做的话,在加工完第一个后,不要轻易按复位,因为你做完第一个后它的坐标已经变了,你一按复位,程序就结束了,但是移进去坐标还没有回来,这样会变得很危险,所以尽量不要按复位,暂停能解决的就解决掉 如果真的按了复位你就自已去录入界面手动输入 G50 WXX 把坐标补回去这样这个XXX你就要算一下已经加工到第几个了,乘上就可以了,有的系统在调用子程序的时候在录入界面能看到调用到了第几次了,这样直接乘上就可以了,没有的话就用卡尺量出来,算一下就行了

‘捌’ 高级数控编程:子程序调用及编程举例

高级数控编程:子程序调用及编程举例

一次装夹加工多个形状相同或刀具运动轨迹相同的零件，即一个零件有重复加工部分的情况下，为了简化加工程序，把重复轨迹的程序段独立编成一程序进行反复调用， 这重复轨迹的程序称为子程序，而调用子程序的程序称主程序。

子程序的调用

子程序的`调用方法如图1-2所示。需要注意的是，子程序还可以调用另外的子程序。从主程序中被调用出的子程序称一重子程序，共可调用四重子程序，如图1-3所示。

在子程序中调用子程序与在主程序中调用子程序方法一致。

格式：M98 P L ;

说明：P：子程序名;

L：重复调用次数，省略重复次数，则认为重复调用次数为1次;

例：M98 P123 L3;

表示程序号为123的子程序被连续调用3次，如图1-4所示。

子程序中必须用M99指令结束子程序并返回主程序。

应用举例：

加工如图1-5所示轮廓，以知刀具起始位置为(0，0，100)，切深为10mm，试编制程序。

图1-6

相关知识点：

●在使用子程序编程时，应注意主、子程序使用不同的编程方式。一般主程序中使用G90指令，而子程序使用G91指令，避免刀具在同一位置加工。

●当子程序中使用M99指令指定顺序号时，子程序结束时并不返回到调用子程序程序段的下一程序段，而是返回到M99指令指定的顺序号的程序段，并执行该程序段。

编程举例：如图1-6所示。

子程序执行完以后，执行主程序顺序号为18的程序段。

‘玖’ 数控机床新代系统怎么编辑子程序呀

O1111,这样的格式

‘拾’ 新代数控编程怎么写

螺纹的螺程可以用“E”表示，换刀时“T”不用单独占行，可以跟在退刀程序里同时进行，（在保证刀不撞工件的情况用）。改刀补时需加多少数值直接输入数值回车就可以，比较方便。上面还多了个“监视‘功能，使页面更加清楚明了，别的都差不多。

常用的编程代码如下：

• G代码分组 功能

• G00 01 定位（快速移动）

• G01 01 直线插补（进给速度）

• G0201 顺时针圆弧插补
  

• G0301 逆时针圆弧插补
  

• G0400 暂停，精确停止
  

• G0900 精确停止
  

• G17 02 选择X Y平面
  

• G1802 选择Z X平面
  

• G1902 选择Y Z平面
  

• G2700 返回并检查参考点
  

• G2800 返回参考点
  

• G2900 从参考点返回
  

• G3000 返回第二参考点
  

• G40 07 取消刀具半径补偿
  

• G4107 左侧刀具半径补偿
  

• G4207 右侧刀具半径补偿
  

• G4308 刀具长度补偿＋
  

• G4408 刀具长度补偿－
  

• G49 08 取消刀具长度补偿
  

• G5200 设置局部坐标系
  

• G5300 选择机床坐标系
  

• G54 14 选用1号工件坐标系
  

• G5514 选用2号工件坐标系
  

• G5614 选用3号工件坐标系
  

• G5714 选用4号工件坐标系
  

• G5814 选用5号工件坐标系
  

• G5914 选用6号工件坐标系
  

• G6000 单一方向定位
  

• G6115 精确停止方式
  

• G64 15 切削方式
  

• G6500 宏程序调用
  

• G6612 模态宏程序调用
  

• G67 12 模态宏程序调用取消
  

• G7309 深孔钻削固定循环
  

• G7409 反螺纹攻丝固定循环
  

• G7609 精镗固定循环
  

• G80 09 取消固定循环
  

• G8109 钻削固定循环
  

• G8209 钻削固定循环
  

• G8309 深孔钻削固定循环
  

• G8409 攻丝固定循环
  

• G8509 镗削固定循环
  

• G8609 镗削固定循环
  

• G8709 反镗固定循环
  

• G8809 镗削固定循环
  

• G8909 镗削固定循环
  

• G90 03 绝对值指令方式
  

• G91 03 增量值指令方式
  

• G9200 工件零点设定
  

• G98 10 固定循环返回初始点
  

• G9910 固定循环返回R点

M代码功能具体如下：

• M00 程序停止

• M01 条件程序停止
  

• M02 程序结束
  

• M03 主轴正转
  

• M04 主轴反转
  

• M05 主轴停止
  

• M06 刀具交换
  

• M08 冷却开
  

• M09 冷却关
  

• M18 主轴定向解除
  

• M19 主轴定向
  

• M29 刚性攻丝
  

• M30 程序结束并返回程序头
  

• M98 调用子程序
  

• M99 子程序结束返回／重复执行