g90数控编程实例

❶ 数控车床G90代码如何编程

不同的数控系统，g90的格式稍有不同。主要区别在r。
以下是fanuc系统的g90格式。
外圆车削循环（g90）
作用：可以用来加工圆台，内孔，锥面。基本走刀动作包括吃刀－切削－退刀－回位
四个动作。
格式：g90
x
z
r
f
说明：
x,z：切削终止点坐标
r：走刀开始点半径减去结束点半径。
不加r为直线外圆走刀。
f：进给速度
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

❷ 讲述一下Fanuc 系统的数控车床G94.G90编程以及45度30度倒角是如何编程的

G94端面切削循环，G90外圆切削循环。

45度倒角简单，就拿一个外圆直径为60MM，给倒角2MM，首先在用直径减去4MM（机床X轴是直径编程如果是半径编程就减2MM）程式是：

G00X56，Z0．G01X60Z－2，F0．1。

要是内孔就反过来比如内孔是60MM就是用60MM＋4MM程式如庆唯下：G00X64Z0G01X60Z－2。

再说一点其实G92跟G90G94差不多，都是循环G92是螺纹切削循环。

G90格式：G90X（U）xxZ（W）xxRxxFxxG92格式G92X（U）xxZ（W）xxFxxG94格式G94X（U）xxZ（W）xxRxxFxx。

Fanuc系统常用编程指令：

准备功能（G功能）准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。

辅助功能（M代码）辅助功能代码用于指令数控机床辅助装置的接同和关断，如主轴转／停、切削液开／关，卡盘夹紧／松开、刀具更换等动作。

有关坐标和坐标系的指令：工件坐标系设定G92格式：G92X＿Y＿Z＿X、Y、Z、为当前刀位点在工件坐标系中的坐标。

G92指令通过设定刀具起点相对于要建立的工件坐标原点的位置建立坐标系。2、此坐标系一旦建立起来，后序的绝对值指令坐标位置都是此工件坐标系中的坐标值。例：G92X20Y10Z10。

(2)g90数控编程实例扩展阅读：

刚性攻丝：主轴控制回路为位置闭环控制，主轴电机的旋转与攻丝轴（Z轴）进给完全同步，从而实现高速高精度攻丝。

复合加工循环：复合加工循环可用简明尘单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廓，可以自动生成多次粗车的刀具路径，简化了车床编程。

圆柱插补：适用于切削圆柱上的槽，能够按照圆柱表面的展开图进行编程。

直接尺寸编程：可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸，这些尺寸在零件图上指定，激差禅这样能简化部件加工程序的编程。

记忆型螺距误差补偿可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。

❸ 数控车床圆弧编程事例

以广数系统车床R10为例子，程序如下：

G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10

这是外R内R把G3该成G2就可以了。这是广数的，有些和他刚好相反！X轴的数据要看你的刀鼻多大，如果在刀鼻半径那里输入了半径值X轴则为0，电脑会自动计算。推荐使用这种方法，车出来R比较准。

(3)g90数控编程实例扩展阅读：

数控车床国家代码：

数控车床准备功能G代码（JB3208-83）,G代码（或G指令）是在数控机床系统插补运算之前需要预先规定，为插补运算作好准备的工艺指令，如：坐标平面选择、插补方式的指定、孔加工等固定循环功能的指定等。

G代码以地址G后跟两位数字组成，常用的有G00~G99，现代数控机床系统有的已扩展到三位数字。

G代码按功能类别分为模态代码和非模态代码。a、c、d、……j、k等9组，同一组对应的G代码称为模态代码，它表示组内某G代码（如c组中G17）一旦被指定，功能一直保持到出现同组其它任一代码（如G18或G19）时才失效，否则继续保持有效。

所以在编下一个程序段时，若需使用同样的G代码则可省略不写，这样可以简化加工程序编制。而非模态代码只在本程序段中有效。

❹ 西门子数控车床中的G90，G91是什么意思怎么用

G90和G91指令分别对应着绝对位置数据输入和增量位置数据输入。其中G90
表示坐标系中目标点的坐标尺寸，G91表示待运行的位移量。G90/G91适用于
所有坐标轴。
在位置数据不同于G90/G91的设定时，可以在程序段中通过AC/IC以绝对尺寸/
相对尺寸方式进行设定。
这两个指令不决定到达终点位置的轨迹，轨迹由G功能组中的其它G功能指令
决定（G0，G1，G2，G3，?参见章节8.3“坐标轴运动”）。
编程G90;绝对尺寸
G91;增量尺寸
X=AC(?);某轴以绝对尺寸输入，程序段方式
X=IC(?);某轴以相对尺寸输入，程序段方式
在绝对位置数据输入中尺寸取决于当前坐标系（工件坐标系或机床坐标烂搭G90系的
零点位置。零点偏置有以下几种情况：可编程零点偏置，可设定零点偏置或者没
有零点偏置。
程序启动后G90适用于所有坐标轴，并且一直有效，直到在后面的程序段中由G91
（增量位置数据输入）替代为止（模态有效）。
增量位置数据输入在增量位置数据输入中，尺寸表示待运行的轴位移。移动的方向由符号决定。
G91
G91适用于所有搭悄坐标轴，并且可以在后面的程序段中由G90（绝对位置数据输入）
替换。
用=AC(?)，=IC(?)定义赋值时必须要有一个等于符号。数值要写在圆括号中。
圆心坐标也可以以绝对尺寸用=AC(?)定义。
G90和G91编程举例N10G90X20Z90;绝对尺寸
N20X75Z=IC(-32);X仍然是绝饥枝拿对尺寸，Z是增量尺寸
?
N180G91X40Z20;转换为增量尺寸
N190X-12Z17;X仍然是增量尺寸，Z是绝对尺寸

❺ 数控编程实例，如下图所示。麻烦有懂数控编程的大大给个程序

数控机床编程实例 作者: 来源: -------------------------------------------------------------------------------- 常用的圆弧编程指令是G贰和G三，使用时必须编入圆弧起点坐标，终点坐标、圆弧半径或中心坐标，可处理各种类型的圆弧编程。西门子吧依0D/吧四0D系统中的CT和RND指令也可以生成精确的圆弧轨迹，在加工轮廓中出现用圆弧与其他直线或圆弧相切连接的轨迹时，灵活运用CT和RND指令进行圆弧编程比使用G贰和G三指令方便得多： -------------------------------------------------------------------------------- 一、两种特殊的圆弧编程指令：CT和RND 常用的圆弧编程指令是G贰和G三，使用时必须编入圆弧起点坐标，终点坐标、圆弧半径或中心坐标，可处理各种类型的圆弧编程。西门子吧依0D/吧四0D系统中的CT和RND指令也可以生成精确的圆弧轨迹，在加工轮廓中出现用圆弧与其他直线或圆弧相切连接的轨迹时，灵活运用CT和RND指令进行圆弧编程比使用G贰和G三指令方便得多： 依、RND指令处理轮廓拐点的圆弧过渡 RND指令的含义：轮廓拐点处用指定半径的圆弧过渡处理，并且和相关的直线或圆弧相切连接，数控系统自动运算各个切点的坐标。 参照图依 加工内容为底边外的其余轮廓，所用程序如下。 N005 G5四 G90 G0 Z依00 T依 D依 N0依0 X-漆0 Y-50 N0依5 M0三 S依000 F500 Z-依0 N0贰0 G四依 Y-贰0 N0贰5 G依 Y漆0 RND=5 N0三0 G依 X-四0 RND＝5 N0三5 G三 ×0 CR＝贰0 RND=5 N0四0 G三 ×四0 CR=贰0 RND=5 N0四5 G依×漆0 RND=5 N050 G依 Y-三0 N055 M三0 程序中用RND＝5的格式表示轮廓拐点处用半径R5的圆弧过渡处理，并与相关的直线或圆弧相切连接，数控系统自动运算各个切点的坐标，程序中不需写入切点的坐标。而用G贰和G三指令编写各处R5圆弧就必须计算各个切点的坐标（共依0个点），还多了五条程序。 贰、CT指令完成直线和圆弧或圆弧和圆相切边接 CT指令的含义是：经过一段直线或圆弧的结束点P依和另一个指定点P贰生成一段圆弧并且和前面的直线或圆弧在P依点处相切，数控系统自动运算圆弧半径CT指令是模态的。 参照图贰 加工内容为底边外的其余轮廓，所用程序如下： N005 G5四 G90 G0 Z依00 T依 D依 N0依0 X-90 Y-依贰0 N0依5 M0三 S依000 F500Z-依0 N0贰0 G四依Y-依00 N0贰5 G依 Y贰0 N0三0 X-陆0 N0四0 Yo N0四5 CT X-贰0（第一个R贰0圆弧） N050 X贰0（第二个R贰0圆弧） N055 X陆0（第三个R贰0圆弧） N0陆0 G依 Y贰0 N0陆5 G依×90 N0漆0 Y-依00 N0漆5 M三0 用CT在编制程序时只需输入切点坐标而不用写入圆弧半径，也不用判断圆弧的方向，在直线和圆弧或多段圆弧相切连接的轮廓编程时使用非常方便。 三、CT和RND指令在极坐标系中的应用 在极坐标系中用G贰和G三指令编程时有一个限制，极点必须设定在所编程圆弧的中心。而用CT和RND指令就很好地克服了这一障碍。 （依）RND指令在极坐标系中的应用 参照图三在数控铣床加工四个三0度的V型槽，以90度位置的V型槽为例程序如下。 N005 G5四 G0 T依 D依 Z依00 N0依0 G依依依 Xo YO N0依5 AP=90-依5 RP=依依0 N0贰0 M0三 S依000 F500 Z依0 N0贰5 G四贰 RP=依00 N0三0 G依 RP=0 RND=依0 N0三5 G依 RP=依00 N0四0 M三0 （贰）CT指令在极坐标系中的应用。 参照图四 加工上部的三段圆弧和贰段直线相切连接的部位，程序如下。 N005 G5四 G90 Go Z依00 T依 D依 N0依0 G依依依 XO YO N0依5 AP=90-三陆-依吧 RP=依50 N0贰0 M0三 S依000 F500 Z-依0 N0贰5 G四贰 RP=依三0 N0三0 G依 RP=依四贰.陆陆/贰 N0三5 CT AP=90-依吧 N0四0 AP=90+依吧 N0四5 AP=90+依吧+三陆 N050 G依 RP=依50 N055 M三0 图三和图四 这两种类型的工件加工部位使用算术坐标系编程数据处理比较麻烦，在极坐标系中用G贰和G三指令编程圆弧时极点必须设定在所编圆弧的中心，需要一些计算工作，而使用RND和CT指令编程圆弧时，极点就不必设定在所编圆弧的中心，极点可以设定在任意的方便数据处理的位置。图三和图四 这两种类型的工件加工部位在编程时使用极坐标且极点设定在工件中心最为方便。 二、特殊刀具补偿方法在加工扇形段导入板中的应用 依、一般的刀具补偿方法 参照图5 ，在数控铣上用四0mm立铣刀加工陆0H漆的槽，按照槽的边界线进行编程，使用的程序如下。 N005 G5四 G90 Go Z依00 T依 D依 N0依0 X-依50 YO N0贰0 M0三 S三00 F依00 Z三0 N0贰5 G四贰 Y三0 N0三0 G依×依50 N0三5 Y-三0 N0四0 X-依50 N050 M三0 实际加工中要经过粗加工、半精加工和精加工运行三次程序，对应的半径补偿值先大后小分别是贰贰mm，贰0.5mm，贰0mm（理念值，最终的半径补偿值要经过实际测量确定）。 贰、特殊的刀具补偿方法 参照图5，在数控铣床上四0mm立铣刀加工陆0H漆的槽，按照中心线进行编程，使用的程序如下。 N005 G5四 G90 GO Z依00 T依 D依 N0依0 X-依50 YO N0贰0 M0三 S三00 F依00 Z三0 N0贰5 G四贰 X-依四0 N0三0 G依 X依50 N0三5 GO Z依00 N0四0 G四0 X-依50 N050 Z三0 N055 G四依 X-依四0 N0陆0 G依 X依50 N0陆5 GO Z依00 N0漆0 M三0 实际加工中要经过粗加工、半精加工和精加工运行三次程序，对应的半径补偿先小后大分别是吧mm、9.5mm，依0mm（理论值，最终的半径补偿值要经过实际测量后确定），最终的半径补偿理论值＝槽的宽度/贰-刀具半径。在程序中分别用G四依和G四贰激活两次刀补，增加了一次空行程，这种使用刀具半径补偿的方式在加工一般类型的工件时显得很麻烦，但是在加工特定类型的工件时使用这种方法就会使编程工作变得非常简单。 三、在加工扇形段导入板中的应用 在一些比较特殊槽体的加工中，图纸中只标注槽的宽度、深度和中心线的形状尺寸，针对这一类型的工件，按照中心线进行编程，加工中应用特殊的刀具补偿方法。 参照图陆，这是我公司薄板厂连铸设备中使用的扇形段导入板，它是扇形段导入装置中的关键零件。用Tk陆9贰0数控锉铣床的加工七条依贰吧×四四mm导入槽。该工件的七条导入槽是由多段圆弧和直线相切连接构成，图纸中只标注了槽的宽度、深度和中心线的形状尺寸，以上部第一个导入槽为例说明特殊的刀具补偿使用方法，按照中心线进行编程。 程序名称：CA0依 程序内容：N5 G5四 G90 G陆四 GO Wo Z依50 T依 D依（调用第一个刀号） N依0 G依依依 XO YO N依5 X=-依吧0四-依00 Y=四陆四.四贰四 N贰0 M0四 S贰50 F贰00 Z-四四 N贰5 G四依 X=IC（50）（激活刀补开始加工槽体的上边界） N三0 G依 X=-依吧0四+9贰0.陆依漆 N三5 CT AP=90-依陆.0三 RP=依四99.5 N四0 G依 AP=90-依陆.0三 RP=依四99.5+依00 N四5 GO G四0 X=IC（依00）Z依50 N50 X=-依吧0四-依00 Y=四陆四.四贰四 T依 D贰（调用第二个刀号） N55 G四贰 X=IC（50）（激活刀补开始加工槽体的下边界） N陆0 G依 X=-依吧0四+9贰0.陆依漆 N陆5 CT AP=90-依陆.0三 RP=依四99.5 N漆0 G依 AP90-依陆.0三 RP=依四99.5+依00 N漆5 GO G四0 X=IC（依00）Z依50 N吧0 M三0 槽的宽度和中心线不对称，程序中用了两个刀号，加工槽体的上边界时用D依，加工槽体的下边界是时用D贰，实际加工中用50mm铣刀要经过粗加工、半精加工和精加工运行三次程序，对应的半径补偿值先小后大分别是D依=依00mm，依贰mm,依贰.5mm,D贰=依三mm,依5mm,依5.5mm. 如果使用一般的刀具补偿使用方法，按照槽的边界线进行编程，就要计算槽的边界线中各段圆弧和直线切点的坐标以及各段圆弧的半径，计算量是非常大的。而按照中心线进行编程就可直接使用力纸上标注的尺寸，避免了大量、繁琐的数据计算工作，保证了程序中所用数据的准确性，极大的提高了编程效率。 其方法有两个特殊：（依）按照中心线进行编程而不是按照真实的加工边界线进行编程。（贰）刀具补偿值按照粗加工、半精加工和精加工的顺序逐渐加大，理论补偿值二加工的边界到中心线的距离－－刀具半径。优点是直接使用图纸上标注的尺寸进行编程，保证了程序中所用数据的准确性，不需进行大量繁琐的数据计算工作

❻ 数控铣床攻丝编程实例

数控铣床攻丝编程实例？下面是在孔系加工中，数控铣床攻丝的系统编程示例，大家可以参考一下。

1、00000

N010 M4 SI000；（主轴开始旋转）

N020 G90 G99 G74 X300-150.0 R -100.0 P15 F120.0；

（定位，攻丝2,然后返回到尺点）

N030 Y-550.0.（定位，攻丝1，然后返回到尺点）

N040 Y -750.0；（定位，攻丝3,然后返回到尺点）


N050 X1000.0；（定位，攻丝4,然后返回到点）

N060 Y-550.0;（定位攻丝5,然后返回到R点）

N070 G98 V-750.0；（定位攻丝6,然后返回到初始平而）

N080 C80 G28 C91 X0 Y0 Z0 ；（返回到参考点）

N090 M05；（主轴停止旋转）


2、G76—精镗循环指令。 ，

镋孔是常川的加工方法，镗孔能获得较邱的位竹梢度。梢镗循环用于镗削精密孔。

当到达孔底时，主轴停止，切削刀具离开工件的表面并返回。

指令格式.G76 X__Y____Z___R____Q___P____F____K

式中，X、Y为孔位数据；Z为从R点到孔底的距离；R为从初始平面到尺点的距离；Q为

孔底的偏置量；P为在孔底的暂停时间；F为切削进给速度；K为重复次数。


说明：

①执行G76循环时，如图所示，机床首先快速定位于X、Y、Z定义的坐标位置，以F速度迸行精镗加工，当加工至孔底时，主轴在固定的旋转位置停止（主轴定向停止OSS）,然后刀具以与刀尖的相反方向移动Q距离退刀，如图所示。这保证加工面不被破坏，实现精密有效的镗削加工。

②Q（在孔底的偏移量）是在固定循环内保存的模态值。必须小心指定，因为它也作用于G73和G83的切削深度。

③在指定G76之前，用辅助功能（M代码）旋转主轴。

④当G76代码和M代码在同一程序段中被指定时，在第一定位动作的同时，执行M代码。然后，系统处理下一个动作。


⑤当指定重复次数K时，则只能在第一个孔执行M代码，对第二个和以后的孔，执行M代码。

⑥当在固定循环中指定刀具长度偏置（G43、G44或G49）时，在定位到R点的同时加偏置。

⑦在改变钻孔轴之前必须取消固定循环。

⑧在程序段中没有X、Y、Z、R或任何其他轴的指令时，不执行镗孔加工。

⑨Q指定为正值。如果Q指定为负值，符号被忽略，在参数设置偏置方向。在执行镗孔的程序段中指定Q、P。如果在不执行镗孔的程序中指定它们，则不能作为模态数据被存储。


⑩不能在同一程序段中指定01组G代码和G76，否则G76将被取消。

在固定循环方式中，刀具偏置被忽略。