六安加工中心编程

‘壹’ 加工中心攻丝怎么编程

用G84+M29钢性攻丝
简单给你编一个FANUC系统的：M16螺纹（牙距2mm）
G0G90G54X0Y0
S300M3
G43H1Z50.M8
M29S300
G98G84R3.Z-15.F600
(F=转速X牙距)
G0Z200.M9
G80M5
M30

补充：数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

‘贰’ 加工中心整圆怎么编程

圆弧插补指令
1. G02顺时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。
2. G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。 圆弧半径编程 1. 格式：G02/G03X_Y_Z_R_F; 2. 移到圆弧初始点；
3. G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。（圆弧<或=半圆用+R;大于半圆（180度碧猜）小于整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。） 用I、J、K编程（整圆加工） 1. 格式：G02\G03X_Y_Z_I_J_K_F_; 2. I、J、K分别表示X\Y\Z方向相对于圆心之间的距离，X方向用I表示，Y方向用J表示，z方向用K表示（G17平面K为0）。正负判断方法：刀具停留在轴的负方向悔滑型，往正方向进给，也就是与坐标轴同向，那么就取正值，反之为负。 技巧 1. 在加工整圆时，一般把刀具定位到中心点，下刀后移动到x轴或Y轴让仿的轴线上，这样就有一根轴是0，便于编程。

‘叁’ 加工中心怎样编程

1、机械产品加工程式很简单，大都用手动编程，电脑编程的话，就复杂了，一般不用电脑编程模具加工程式很多，所以只能电脑编简数岁程要编程的话。

2、先将西门子数控编程书，再将代码记牢，理解了，然后自己试着编程及跟现有产品程相对比，这样学的更快。

‘肆’ 数控加工中心的手动编程如何操作

一、G90/91绝对/增量尺寸编程
（1）G90（模态），G90是绝对尺寸输入，所有数据对应于实际工件零点。
（2）G91（模态），G91是增量尺寸输入，每一尺寸对应于上一个轮廓点。
二、G70/G71英制/公制编程
G70英制，G71米制，根据零件图纸的需要，在编制零件加工程序时，可以在英制和米制之间切换。
三、G54～G57设置零点偏移，建立工件坐标系
G54/G55/G56/G57：调用第1至第4可设置零点偏置。
四、G17/G18/G19平面选择指令
（1）G17：加工平面X/Y；
（2）G18：加工平面Z/X；
（3）G19：加工平面Y/Z；
加工平面的划分用来决定要加工的平面，同时也决定了刀具半径补偿的平面、刀具长度补偿的方向和圆弧插补的平面，一般在程序的开始定义加工平面；当使用刀具半径补偿命令G41/G42时加工平面必须定义，以便控制系统对刀具长度和半径进行修正，加工中心种默认加工平面位XY平面，G17可省略，如不在默认平面，G17、G18不可省略。
五、G0快速移动指令
（1）编程格式。G0 X__ Y__Z__；
（2）意义：X__ Y__Z__:直角坐标系内的终点坐标；
可以用G00去快速移动刀具到工件表面或换刀点；这个指令不适合工件的加工。执行G00指令时刀具以尽可能快的速度（快速）运动，这个快速移动速度是在机床参数内为每个轴定义好的，但受进给速度修调开关的倍率调节。
六、G1直线插补指令
（1）编程格式：G1 X__Y__ Z__ F__；
（2）含义
X、Y、Z：直角坐标系内的终点坐标
F：进给速度，单位：mm/min。
G1指令可以沿平行于坐标轴，倾斜于坐标轴或空间的任意直线运动，直线插补可以加工3D曲面及槽等。可以用直角坐标系或极坐标系输入目标点，刀具以进给速度F沿直线从目前的起刀点运动到编程目标点，沿这样的路径工件就被加工出来。
G1是模态指令，主轴转速S及主轴转向M3/M4必须在加工之前被指定。
七、G2/G3/CIP圆弧插补指令
（1）编程格式。
1）G2/G3 X—— Y—— Z—— I—— J—— K——；
2）CIP X—— Y—— Z—— I1=—— J1=—— K1=——。
（2）含义。
G2：刀具以顺时针沿圆弧运动；
G3：刀具以逆时针沿圆弧运动；
CIP：通过中间点的圆弧插补；
X——Y—— Z——：直角坐标系中的终点；
I—— J—— K——：直角坐标系中的圆弧中心点坐标（在X Y Z方向）；
I1=—— J1=—— K1=——：直角坐标系中的圆弧中点坐标（分别在X Y Z方向上）；
注意：使用半径R法编程时，若加工圆弧圆心角小于180度，R后跟数据为正的圆弧半径值，如加工圆弧圆心角大于180度，R后跟数据为负的圆弧半径值，当加工整圆时，不可使用半径R法，必须使用指定圆心法。
八、G94/G95进给速度控制指令
（1）G94：确定进给速度的单位为m m/min、inches/min、degrees/min，为模态指令；
（2）G95：确定进给速度的单位为mm/r、inches/r，与主轴转速有关，为模态指令；

（3）F ：确定进给速度值，具体单位由G94/G95确定，为模态指令；
九、G41/G42/G40刀具半径补偿指令
G40：取消刀具半径补偿；
G41：刀具半径补偿被激活，沿切削方向看，刀具在工件轮廓的左边；
G42：刀具半 径补偿被激活，沿切削方向看，刀具在工件轮廓的右边

‘伍’ 加工中心用G52怎么编程序例如

加工中心用G52怎么编程序?例如

通过G52可在工件坐标系上独立设定局部坐标系，以确保指令位置为程序原点，
G54(G54 ～ G59) G52 X__ Y__ Z__ α __
α 附加轴
(1) 在指定新的G52 指令前，G52 指令一直有效，且不移动。G52 指令可以不改变工件坐标系(G54 ～ G59) 的
原点位置而任意再设定加工的坐标系。
(2) 在通电后的参考点( 原点) 返回及挡块式手动参考点( 原点) 返回中，局部坐标系偏置被清除。
(3) 通过(G54 ～ G59)G52 X0 Y0 Z0 α 0; 取消局部坐标系。
(4) 绝对值(G90) 中的坐标指令向局部坐标系位置移动。
( 注) 重复执行程序，会造成工件坐标系发生偏移的情况，所以在程序结束时，请指令参考点返回动作。

龙门加工中心48的牙怎么编程序

. . . M29 S100; G84 X0 Y0 Z-20. R5. Q5. F150; . . . 注：M29为钢性攻牙，F=S*P 手工编程可是我强项中的强项，你想学宏程序来加工曲面的话我也可以教你！

用G84编程序转速多少(加工中心加工M18的丝)

铸铁可以200-300。熟铁没试过，估计超一百做不了

加工中心编程程序头怎么编

是的L是循环次数K也是可以用G33G84G74编循环次数必要的时候才用比如深孔螺纹

发那科加工中心G52的用法

g52是偏置用的

加工中心编程G52和G16能同时在程序段出现编程吗 如：G0G90G54.1P#101G52G16X52Y15,怎么刀具定位的点不对

你可以同时编进程序中，机床操作时单步进行，仔细小心点，看有无报警信息就可以实验出来，我就是这么干的

急！加工中心 洗键槽6cm刀洗45长怎么编程序

多大的槽，6mm的？先钻个孔再加工

加工中心用什么软件 是CAD么 加工中心用什么编程多啊

是CAM软件。
现在编程的软件较多吧。加工中心现在常用的有UG，CATIA.
UG价格比CATIA便宜，但CATIA功能相对稍强些。UG进入国内时间较早，一般的稍小的企业常用UG。现大的企业如汽车模具加工企业用CATIA越来越多了。
看你自己的定位，反正学好一个，再学另一个也很快的。
如果你只是单纯的操作加工中心，只要学标准的常用G、M加工指令以及对实际机台进行学习操作就可以了。因为操作只需要手动编一些简单的程序。其枣陆棚余一般都用电脑编程。

立式加工中心的圆弧应该怎么编程序?

圆弧插补指令
1，G02顺时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。
2.，G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。
圆弧半径编程
1，格式：G02/G03X_Y_Z_R_F;
2， 移到圆弧初始点；
3，G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。（圆弧<或=半圆用+R;大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。）
用I、J、K编程（整圆加工）
1，格式：G02G03X_Y_Z_I_J_K_F_;
2， I、J、K分别表示XY方向相对于凳则圆心之间的距离，X方向用I表示，Y方向用J表示，z方向用K表示（G17平面K为0）。正负判断方法：刀具停留在轴的负方向，往正方向进给，也就是与坐标轴同向，那么就取正值，悉磨反之为负。
技巧
在加工整圆时，一般把刀具定位到中心点，下刀后移动到x轴或Y轴的轴线上，这样就有一根轴是0，便于编程。

‘陆’ 加工中心铣六边怎么编程

比如用个直径16的铣刀铣个90的圆要怎么编，是怎么算的。
首先你要弄明白是铣内圆还是外圆,如果说是铣内圆那就和你说的用16的铣90的直径的圆,首先要确定机床要走的实际的圆的半径,也就是说要铣90的圆,首先是确定它的半径是45,然后就要把刀具算进来,16的刀,半径是8,就是在前面45的半径上减去刀具的半径8,得到37就是机床实际要走的数,铣出来就是90的圆.记住机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心.所以就得出要减去刀半径.反之铣外圆就要加上刀具的半径.编程就是:go
g9o
g54
x0
y0
;go
z100;g01
z-(多少自己定)f2000;go2
x-37
yo
f2000;g0
z100
;大概就是这么样,还有别的方法也有用i的确定圆的中心点的编法.还有就是要注意,有时圆比较大一刀铣不完那就要分二刀或几分铣,好就要算过机床走的圆的半径值,也就是只要改那个37.说再多也没用,自己一上机多试试就知道了,呵呵!千万小心别撞机了哦!

‘柒’ 加工中心怎样编程

1、机械产品加工程式很简单，大都用手动编程，电脑编程的话，就复杂了，一般不用电脑编程模具加工程式很多，所以只能电脑编程要编程的话。

2、先将西门子数控编程书，再将代码记牢，理解了，然后自己试着编程及跟现有产品程相对比，这样学的更快。

‘捌’ 简述加工中心的编程步骤

主要包括以下步骤：
一．工艺方案分析确定加工对象是否适合于数控加工（形状较复杂，精度一致要求高）,分析哪些部位需要拆铜公!确定碰穿面\擦穿面\分型面等!分析使用的刀具类型和刀具大小!毛坯的选择（对同一批量的毛坯余量和质量应有一定的要求）。工序的划分（尽可能采用一次装夹、集中工序的加工方法）。
二．工序详细设计工件的定位与夹紧。工序划分（先大刀后小刀，先粗后精，先主后次，尽量“少换刀”）。刀具选择。确定使用什么加工方法,设置好切削参数。工艺文件编制工序卡（即程序单），走刀路线示意图。程序单包括：程序名称，刀具型号，加工部位与尺寸，装夹示意图
三．编写数控加工程序用UG设置编出数控机床规定的指令代码（G，S，M）与程序格式。后处理程序，填写程序单。拷贝程序传送到机床, 程序校核与试切。

‘玖’ 加工中心编程怎么学

(9)六安加工中心编程扩展阅读

M指令中M00、M01、M02、M03分工各不相同，需要明确。

M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新启动程序，必须先回JOG状态下，按下CW（主轴正转）启动主轴，接着返回AUTO状态下，按下START键才能启动程序。

M01为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上OPSTOP键才能执行，执行后的'效果与M00相同，要重新启动程序同上。M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。

M02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。

M30为主程序结束指令。功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。

常见的地址D、H的意义相同

刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始（20把刀的刀库）。

‘拾’ 加工中心12的铣刀，铣22的圆槽，如何手动编程

编程加工中心需要掌握基本的G代码和M代码知识，同时也需要了解机床的操作和运行裂禅方式。

对于铣刀铣22的圆槽，一般可以采用以下步骤进行手动编程：

1. 确定加工坐标系和工件坐标系，选择合适的刀具和切削参数。

2. 在编程软件中输入加工程序，以G代码的形式描述加工路径和切削参数。例如，可以使用G17表示XY平面加工，G20表示英寸制，G54表示工件坐标系等。

3. 输入M代码来控制机床的运行方式，例如启动或停止主轴、进给、冷却等。

4. 输入具体的加工指令，例如G01表示直线插补，G02/G03表示圆弧插补，G41/G42表樱源雀示刀补等。

5. 在编程软件中进行模拟，检查程序的正确性和可行性。

6. 将编好的程序上传到加工中心控制系统中，并进行调试和运行。

需要注意的是，在手动编程脊早时，应当保证程序的精度和安全性，避免出现误操作或机床故障。同时，还需要对加工过程进行监控和检查，以确保加工质量和效率。