‘壹’ ug雕刻图案用什么策略
建搏宏腊模策略。UG的建模策略用于创建几何形状和表面,可以使用不同的建模工具来创建简单或复杂的几何形状,例如体积建模、曲面绝知建模和造型建模,建模策略主要用于产品设计和工程分析。雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工,雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余,电脑雕刻机有激光基滑雕刻和机械雕刻两类,这两类都有大功率和小功率之分。
‘贰’ ug10.0用什么策略球刀铣内圆角
方法一:
1、打开UG模型,在“应用模块”中选择“加工”,进入UG加工环境中。
2、选择“创建刀具”,弹出对话框选择端携键磨铣刀,命名。
3、在弹出的对话中直径输入6,下半径为3。点击确定。球刀创建成功。下半径为直径的一半即亮纳是球刀。
方法二:
通过“球刀创建”选项直接创建球刀。输入直径值为6,创建辩斗成功。
以上就是UG创建球刀的两种方法,希望大家喜欢,请继续关注脚本之家。
‘叁’ UG编程的步骤是什么
数控机床程序编制的世者内容主要包括以下步骤:一.工艺方案分析确定加工对象是否适合于数控加工空槐(形状较复杂,精度一致要求高),分析哪些部位需要拆铜公!确定碰穿面\擦穿面\分型面等!分析使用的刀具类型和刀具大小!毛坯的选择(对同一批量的毛坯余量和质量应有一定的要求)。工序的划分(尽可能采用一次装夹、集中工序的加工方法)。二.工序详细设计工件的定位与夹紧。工序划分(先大刀后小刀,先粗后精,先主后次,尽量“少换刀”)。刀具选择。确定使用什么加工方法,设置好切削参搜亏薯数。工艺文件编制工序卡(即程序单),走刀路线示意图。程序单包括:程序名称,刀具型号,加工部位与尺寸,装夹示意图三.编写数控加工程序用UG设置编出数控机床规定的指令代码(G,S,M)与程序格式。后处理程序,填写程序单。拷贝程序传送到机床, 程序校核与试切。
‘肆’ ug编程详细步骤
ug编程一般需要以下步骤:1、编辑修改模型;2、建立加工坐标系;3、创建需要加工的刀具;4、进行工序创立;5、后处理生成加工程序;6、制作加工程序单。
‘伍’ UG编程有哪三种基本操作方法。
对于使用UG编程来说基本操作方法有:
1.孔类加工命令操作,也就是常说的打点、钻孔、攻丝。
2.加工2D命令操作,一般没有弧形的标准块加工,加工面、倒角、轮廓。
3.复杂模型3D加工。
4.刻字操作。
5.后处理加工程序以及简单绘制夹具图。
‘陆’ ug二粗没有空刀,跳刀的刀路编法
UG编程开粗、二次开粗技巧及过切处理方法
开粗
开粗虽然方法单一,但也有其技巧。很多人认为, UG的开粗没有 PM CIM 等好用,但是掌握一定的技巧仍然是必要的,现对平日积累的一些经验作一介绍
1、 关于走刀方式。
一般来讲, UG开粗优先使用跟随部件 ,但是此方式跳刀多,刀路看起来实在扎眼。不过利用干涉面 可以很好解决这个问题 没有干涉面的刀路
设置了干涉面的刀路。
干涉面距离毛坯一个刀半径左右 , 高度略高于一个刀底 R值
至于一些简单的铜公,就用跟随周边更快些,此种走刀方式对于铜料问题就不是很大
关于 单刀铣 (profile) 虽然和等高刀路相似, 但二者也有区别。特别是等高带开粗时, 除非很有把握时才用等高,但用 profile 更保险。
一个概念:等高是精加工刀路。
图示为 2 种刀路计算的切削区域。
想想看,如果在等高刀路中,若切削区域之间还有残料相连,可能会发生什么后果?当然此例用等高做中加工更合理
关于 单向铣和双向铣, 一般用在精加工。特别是光平面时。此方式效果要好于跟随外围和跟随部件。
2、 切削步距的确定。
UG的切削步距用刀径的百分比与其他软件有所不同。UG是按有效刀径的百分比来计算的。
所谓有效百分比对于:
飞刀= D-2R6 X
平刀球刀= D, 因此确定百分比值时可按以下原则:
飞刀 90 %-- 100%
平刀 65 %-- 80%
球刀 30 %以下。
刀径越大,百分比值越大。
3、 关于二次开粗
编程难在开粗,开粗难在二粗。工件越复杂变现越明显。
最好用的方式:参考刀,但有时会有点问题;
最快的方式:基于层的 IPW;
最保险的方式:选已生成的 IPW为毛坯来二粗,三粗 。。。
最不智能的方式:手动定范围定高度来开粗。
至于用哪一种,就看情况处理了。
4 、如用局部毛坯(如加工镶件),则应注意:
毛坯要大于工件,否则可能算不出刀路。若相邻毛坯较近,最好合并,否则可能出错,甚至撞刀。
5、 为减少跳刀,尽量指定一些进刀刀点。相对默认进刀,刀路明显好看一些,合理一些。可比较一下 3 楼未指定进刀点的方式 , 下图为指定进刀点
6 挖槽开粗时如用“上一层”的跨越方式,该值不能太小。
工件曲面较多时,尤其要注意该问题,否则刀具有可能在快 速移动中碰撞台阶状残余量。
‘柒’ UG编程怎么进行2D编程
1、进入UG2D加工模块,采用2D外形线加工功能。
‘捌’ 关于UG编程的详细步骤!
建立加工坐标系,建操作(此步骤中可同时建立或选择刀具),生成刀路,后处理,出程序单。