可以编程继电器吗

❶ plc的软继电器的编号 可以任意编写吗

不可以，任意编写会造成程序逻辑错误，无法顺利执行指令，所以不同功能的继电器有不同的编写指令

❷ 可编程控制继电器和微机控制各有什么优点和缺点

继电器是一种当输入量（电、磁、声、光、热）达到一定值时，输出量将发生跳跃式变化的自动控制器件。
在工业自动化领域，可编程控制器(PLC)作为自唯尘碧动控制以成为大多数自动化系统的设备基础，同时也给工业控制带来了前所未有的非凡变化。使用PLC的工业控制系统与传统的用继电器的工业控制系统相比，在操作、控制、效率和精度等各个方面都具有无法比拟的优点。虽然在工业控制系统中所使用的继电器控制设备不会被完全淘汰，但是由于PLC的出现已经改变了工业控制设计者的设计思想。
一、可编程序控制器的优势、特点及功能
可编程控制器以体积小功能强大所着称，它不但可以很容易地完成顺序逻辑、运动控制、兄行定时控制、计数控制、数字运算、数据处理等功能，而且可以通过输入输出接口建立与各类生产机械数字量和模拟量的联系，从而实现生产过程的自动控制。特别是现在，由于信息、网络时代的到来，扩展了PLC的功能，使它具有很强的联网通讯能力，从而更广泛地应用于众多行业。
1、顺序控制
顺序控制是PLC最基本、应用最广泛的领域。所谓的顺序控制，就是按照工艺流程的顺序，在控制信号的作用下，使得生产过程的各个执行机构自动地按照顺序动作。由于它还具有编程设计灵活、速度快、可靠性高、成本低、便于维护等优点，所以在实现单机控制、多机群控制、生产流程控制中可以完全取代传统的继电器接触器控制系统。它主要是根据操作按扭、限位开关及其它现场给来的指令信号和传感器信号，控制机械运动部件进行相应的操作，从而达到了自动化生产线控制。比较典型应用在自动电梯的控制、管道上电磁伐的自动开启和关闭、皮带运输机的顺序启动等。例如我分厂的原料混料系统就是利用了PLC的顺序控制功能。
2、闭环过程控制
以往对于过程控制的模拟量均采用硬件电路构成的PID模拟调节器来实现开、闭环控制。而现在完全可以采用PLC控制系统，选用模拟量控制模块，其功能由软件完成，系统的精度由位数决定，不受元件影响，因而可靠性更高，容易实现复杂的控制和先进的控制方法，可以同时控制多个控制回路和多个控制参数。例如生产过程中的温度、流量、压力、速度等。
3、运动位置控制
PLC可以支持数控机床的控制和管理，在机械加工行业，可编程控制器与计算机数控（CNC）集成在一起，用以完成机床的运动位置控制，它的功能是接受输入装置指举输入的加工信息，经处理与计算，发出相应的脉冲给驱动装置，通过步进电机或伺服电机，使机床按预定的轨道运动，以完成多轴伺服电机的自控。目前以用于控制无心磨削、冲压、复杂零件分段冲裁、滚削摸削等应用中。
4、生产过程的监控和管理
PLC可以通过通迅接口与显示终端和打印机等外设相连。显示器作为人机界面（HMI）是一种内含微处理芯片的智能化设备，它与PLC相结合可取代电控柜上众多的控制按钮、选择开关、信号指示灯，及生产流程模拟屏和电控柜内大量的中间继电器和端子排。所有操作都可以在显示屏上的操作元件上进行。PLC可以方便、快捷地对生产过程中的数据进行采集、处理，并可对要显示的参数以二进制、十进制、十六进制、ASCII字符等方式进行显示。在显示画面上，通过图标的颜色变化反应现场设备的运行状态，如阀门的开与关，电机的启动与停止，位置开关的状态等。
PID回路控制用数据、棒图等综合方法反映生产过程中量的变化，操作人员通过参数设定可进行参数调整，通过数据查询可查找任一时刻的数据记录，通过打印可保存相关的生产数据，为今后的生产管理和工艺参数的分析带来便利。
5、网络特性
PLC可以实现多台PLC之间或多台PLC与一台计算机之间的通讯联网要求，从而组成多级分布式控制系统，构成工厂自动化网络。
(1)通过通讯模块、上位机以及相应的软件来实现对控制系统的远距离监控。
(2)通过调制解调器和公用电话网与远程客户端计算机相连，从而使管理者可通过电话线对控制系统进行远距离监控。
可编程控制器作为一种通用的工业控制器，它可用于所有的工业领域。当前国内外已经广泛的将可编程控制器成功地应用到机械、冶金、石油、化工、纺织、交通、电力、军事等各个领域，并取得了可观的技术济济效益。而且它还代表当今电气控制技术的世界先进水平，它已与数控技术、CAD／CAM技术、工业机器人技术并列为工业自动化技术的四大支柱。
二、控制继电器存在的缺点
继电器已应用到家庭及工业控制的各个领域。他们比以往的产品具有更高的可靠性。但是，这也是随之带来的一些问题。如绝大多数控制继电器都是长期磨损和疲劳工作条件下进行的，容易损坏。而且继电器的触点容易产生电弧，甚至会熔在一起产生误操作，引起严重的后果。再者，对一个具体使用的装有上百个继电器的设备，其控制箱将是庞大而笨重的。在全负荷运载的情况下，大的继电器将产生大量的热及噪声，同时也消耗了大量的电能。并且继电器控制系统必须是手工接线、安装，如果有简单的改动，也需要花费大量时间及人力和物力去改制、安装和调试。

❸ 在欧姆龙PLC里用于内部编程的继电器 IR SR HR AR LR TC TR

欧姆龙PLC里用于内部编程继电器 IR SR HR AR LR TC TR说明

IR【是输入输出继电器，对应外部的输入输出端子，没有用到
的通道号也可以用作内部继电器号使用】
SR【是内部辅助继颂拿电器，可以在程序内部自由使用】
HR【是保持继电器，电源断开时能记住野卜搭ON/OFF的状态】
AR【是辅助记忆继电器，有特定功能的继电器】
LR【是链接继电器，可以作为内部辅助继电器使用】
TC【是特殊继电器，是分配有特殊功能弊喊】
TR【是暂时存储继电器，临时记忆回路分支点的ON/OFF状态】

❹ 内部继电器的状态不能通过编程的方式改变吗

你说的内部继电器应该是我们编程时用到继电器符号，称之为软继电器。它和实际的继电器并不是一回事，它真实身份是PLC内部一些逻辑器件中的寄存器，严格一点说应该寄存器位，于学过单片机的人应该很亲切，但为了迎合电工的使用习惯，延用了继电器的叫法，并在前面加一个软字以区分实际的继电器。
除了照顾电工的使用习惯外，寄存器位被叫作继电器，还因为它们都具有电控开关的功能，能嫌弯锋够把控制信号以开／关两个状态进行传递。但实物继电器除了能传递信息外还能传递能量，能带动闹唤一定芹晌功率的实物用电设备，而寄存器位是不能，它能传递的能量基本是0，再说它也没有接线端子啊。呵呵呵。
要理解好这个软字，让我们从PLC的工作方式说起吧。PLC是以循环扫描方式工作的——当程序执行前，PLC要先扫描输入继电器的状态，读取输入继电器的状态信息，保存到软输入继电器（输入寄存器）中；然后运行程序，依据输入寄存器的状态计算出各输出端口的状态并保存在软输出继电器（输出寄存器）中，当程序执行完一次，再把软输出继电器的最新状态，输出到每个实际的PLC输出继电器中，完成输出端口的刷新。PLC就是这样快速的一遍又一遍地重复上述过程，实现输入—输出控制的。从上面描述可以看到内部的软继电器并不等同于输入输／出继电器，它们之间只是存在对应关系，软继电器只能由程序直接操作，只存在于逻辑中。

❺ 有没有哪种继电器是可以编程的，比如从第一次触发开始计时，五秒内再次触发三次才会通电的那种继电器

似乎不用“编程”！一个定时器，四个继电器即可实现！aqui te amo。

❻ 可编程控制与继电器接触器的优缺点

继电器-接触器控制系统是由继电器、接触器和按钮等电器所组成的控制系统 ，然而这些电器的机械动作寿命是有限的，必须按时更换损坏的电器乱亏，否则会影响系统的可靠性。另外，根据加工工艺的要求，需要改变控制逻辑关系时，必须修没森改线路，重新安装配线，这对现代机床的控制要求是很不适应的。普通车床是应用非常广泛的金属切削工具，目前采用传统的继电器控制的普通车床在中小型企业中仍大量使用。由于继电器系统接线复杂，故障诊断与排除困难，并存在着固有缺陷。由于它是利用布线组成各种逻辑来实现控制，需要大量机械触点，因此可靠性不高；当改变生产流程时要改变大量的硬件接线，甚至重新设计系统，要耗费大量的人力物力，花费很多时间。因而造成了这些企业的生产率低下，效益差，反过来这些企业又没有足够的资金购买新的数控车床。
PLC 的主要特点(1)高可靠性，抗干扰能力强；2)丰富的I/O 接口模块；(3) 采用模块枯陪亩化结构。(4) 编程简单易学。(5) 安装简单维修方便.

❼ 三菱PLC编程时，时间继电器如何编程

如果是指令表编程，直穗键接输入T* K**巧族谨即可。

如果是梯形图编程，按F7, 输入T* K**,确定即孝基可。

❽ 变频器的可编程继电器输出作用

可编程继电器输出，也根据自己厅春的需要达到外部显示或者外部控制的需要。不同的变频功能多少也不一样，一般常用的功能是运行指示敬携，和报警。如亮伏伏果这个点连接到变频启动控制环节就有可能变频不启动。

❾ 单片机控制继电器，用keil如何编程

单片机控制继电器，就是用一个l/O脚输出高低电平来实现的，写程序就很简单。
先用sbit 定义Ⅰ/O引脚，程序就控制输高低电平就行了。举例，在主程序前面定义引脚，
sbit jdq=P1^1;//定义引脚，假设输出高电平，继电器吸合。
主程序控制方法
jdq=1;//吸合
jdq=0;//关闭
如果是输出低电平吸合，控制方法相反。

❿ 三菱PLC时间继电器在梯形图中怎么编程

1、打开三菱PLC的主页，利用梯形图输入确定ld x0这条计时指令。