宏程式加工中心编程实例

㈠ 数控铣床宏程序编程实例如何操作

现成的 用12的球头刀

圆柱上面 有个半球

编写：

主程序

• O123

• 90G80G49G40

• G0G90G54X40Y0S1600M3

• G43H1Z100M8

• Z10

• G1Z0F300

• M98P110L15

• G90G1Z20F500

• G1X40Y0

• M98P210

• G91G28Z0

• M5

• G91G28Y0

• M30

• 子程序 一 先加工 圆柱 30个深度

• O110

• G91Z-2F500

• G90G41G1X28D1

• G2X28I-28

• G01X40Y0

• M99

• 子程序二 加工半球

• O210

• #24=28

• #26=-20

• #1=20

• #2=0

• #18=20

• N29G1Z#26

• X#24

• G2X#24Y0I-#24

• #2=#2+0.1

• #1=SQRT[#18*#18-#2*#2]

• #24=#1+8

• #26=-20+#2

• IF[#26LE0]GOTO29

• G1Z20

• G01X0Y40

• M99

㈡ 加工中心宏程序

宏程序的作用：

数控系统为用户配备了强有力的类似于高级语言的宏程序功能，用户可以使用变量进行算术运算、逻辑运算和函数的混合运算，此外宏程序还提供了循环语句、分支语句和子程序调用语句，利于编制各种复杂的零件加工程序，减少乃至免除手工编程时进行繁琐的数值计算，以及精简程序量。

宏程序指令适合抛物线、椭圆、双曲线等没有插补指令的曲线编程；适合图形一样，只是尺寸不同的系列零件的编程；适合工艺路径一样，只是位置参数不同的系列零件的编程。较大地简化编程；扩展应用范围。

加工中心宏程序应用：

以下都以#100和#101和#102,及数值10和20做为例子,应用的时候别把他们当格式就行,

基本指令

H01赋值;格式:G65H01P#101Q#102:把#102内的数值赋予到#101中

G65H01P#101Q#10:把#10赋予到#101中

H02加指令;格式G65 H02 P#101 Q#102 R#103,把#102的数值加上#103的数值赋予#101

G65 H02 P#101 Q#102 R10

G65 H02 P#101 Q10 R#103

G65 H02 P#101 Q10 R20

上面4个都是加指令的格式都是把Q后面的数值或变量号内的数值加上R后面的数

值或变量号内的数值然后等于到P后面的变量号中.

H03减指令;格式G65 H03 P#101 Q#102 R#103,把#102的数值减去#103的数值赋予#101

G65 H03 P#101 Q#102 R10

G65 H03 P#101 Q10 R#103

G65 H03 P#101 Q20 R10

上面4个都是减指令的格式都是把Q后面的数值或变量号内的数值减去R后面的数

值或变量号内的数值然后等于到P后面的变量号中.

H04乘指令;格式G65 H04 P#101 Q#102 R#103,把#102的数值乘上#103的数值赋予#101

G65 H04 P#101 Q#102 R10

G65 H04 P#101 Q10 R#103

G65 H04 P#101 Q20 R10

上面4个都是乘指令的格式都是把Q后面的数值或变量号内的数值乘上R后面的数

值或变量号内的数值然后等于到P后面的变量号中.

H05除指令;格式G65 H05P#101 Q#102 R#103,把#102的数值除以#103的数值赋予#101

G65 H05 P#101 Q#102 R10

G65 H05 P#101 Q10 R#103

G65 H05 P#101 Q20 R10

上面4个都是除指令格式都是把Q后面的数值或变量号内的数值除以R后面的数

值或变量号内的数值然后等于到P后面的变量号中.(余数不存,除数如果为0的话会出现112报警)

以上内容参考：网络--宏程序

㈢ 求好心人帮忙加工中心编程 编写一个斜面，附带图，用宏程序编

我把你的图旋转了90度来编程，理解成一个Y开型的开口槽。
假设零件Y型开口有10MM厚，设为Y方向，250这个方向设为X方向。我用10MM刀具来铣。

#500=0（深度135方向，设为Z方向。Z方向深度值）
#501=0.01(深度135方向，每次累加步距）
#502=0

#503=5(刀具半径）
G0G90X[-125.+#503+#502]Y-20.
G43Z50.H01
N888
G0X[-125.+#503+#502]Y-20.
Z#500
G1Y20.F500
G0G90Z50.

#500=#500-#501 (Z方向进给一个步距深度）
#502=#501*0.5774(tan30=0.5774,也可以用指令来写，但是我忘 了机器的代码了，我就直接写数 值了。这一步的意思就是，Z方向每深一个#501，X方向就往里收#502这么多坐标值。至于三角函数，应该能理解吧）
IF[#500GE-135.]GOTO 888(#500的数值如果大于等于-135，跳转回N888继续加工斜度。否则就往下执行）
G0G90Z50.

铣锥度槽另一条边
#500=0（深度135方向，设为Z方向。Z方向深度值）
#501=0.01(深度135方向，每次累加步距）
#502=0
G0G90X[125.-#503-#502]Y-20.
G43Z50.H01
N999
G0X[-125.+#503-#502]Y-20.
Z#500
G1Y20.F500
G0G90Z50.
#500=#500-#501
#502=#501*0.5774
IF[#500GE-135.]GOTO 999
G0G90Z50.

这仅是最简单的一种走法。这是直来直去铣一条边。自己想想怎么调整路径，可以更好的提高效率。

㈣ 求数控宏程序 教程

参考下~~~
fuanc
O1001;主程序
G99G97;
M03S500T0101;
G0X42.Z2.;此步为起点
G65 P1234 A25 C20 U2 V1 F0。1 S700；A为长半轴，C为短半轴，U为粗车ap(mm),V为精车ap(角度）；
G0 X100. Z100.;
M05 T0100;
M30;

O1234;子程序
#5=#5043;
#4=#3;
WHILE[#4GE0] DO1;
#2=[[1-[#4*#4]/[#3*#3]]*[#1*#1]];
#2=SQRT[#2];
#2=#2-#1;
G0X[2*#4+0.5];
G1Z[#2+0.3]F0.15;
U1W1;
G0Z#5;
#4=#4-#21;
END1;
G0X0;
G1Z0.;
#5=360.;
WHILE[#5GE270] D02;
#2=#1*COS[#5];
#4=#3*SIN[#5];
#2=#2-#1;
#4=ABS[#4];
G1X[2*#4]Z#2F#9;
#5=#5-#22;
END2;
M99;

-----------------------------------------------------------------------------

长半轴100,短半轴80
O0001
G00 X0 Z150.
G98
#24 = 80 （短轴半径，X 轴方向）
#26 = 100 （长轴半径，Z轴方向）
#7 = 0.1 （Z轴取点的间隔距离）
#1 = #26 + #7 （Z轴方向最大值，假设为顶点）
#23 = 3.15 （Z轴方向最小值）
WHILE [ #1 GT #23 ] DO 1
#1 = #1 - #7 （计算每次 Z轴的坐标值）
IF [ #1 GT #23 ] GOTO 9
#1 = #23 （最后一次把 Z轴终点坐标赋值给#1）
N9 #3 = 2 * #24 * SQRT[1-[#1*#1]/[#26*#26]] （X 轴坐标值计算，此处按直径编程）
G01 X#3 Z#1 F100
END 1
M30
%

㈤ 法兰克加工中心宏程序编程怎么学，有没有详细教程

方法和详细的操作步骤如下：

1、第一步，在MDI模式下，按SET键，在屏幕上输入1，然后打开参数开关，见下图，转到下面的步骤。

㈥ 西门子加工中心宏程序编程

第一次玩这个。望朋友们别骂我！

无论加工内外锥，可用下面这种R参数程序很方便的。现用上述：大端直径29.95、角度全角6度、刀具直径16、（不用刀具半径补偿）举例如下：

（29.95+16）/2=22.975+（0.05值为Z轴每次进刀的2/1）所得R1=23.025

角度全角6度除2等于3所得R2=TAN(3)
R3=—0.1

R1=23.025
R2=TAN(3)
R3=0

G54G0X0Y0

********

********

AA:G0Z=R3

G1Y=R1+R2＊R3F;;;
如果是外锥只需把R1值改变成小端直径值，加号改变成减号即可

G3J=－(R1+R2＊R3)

G0Y0

R3=R3-0.1

IF
R3>=—24.5
GOTO
AA

M02

直径尺寸大小控制修改R1值，角度改变修改R2值，即可加工内外圆锥，不同直径大小和角度的圆锥面。

㈦ 求凯恩帝加工中心宏程序编程示例！老师同学请进！

%
#103=0
N1
#103=#103+1
IF[#103EQ1]GOTO2
IF[#103EQ2]GOTO3
IF[#103EQ3]GOTO4
IF[#103EQ4]GOTO5
GOTO90
N2
#1=54 (#501和#502抄入G54)
GOTO6
N3
#1=55 (#503和#504抄入G55)
GOTO6
N4
#1=56 (#505和#506抄入G56)
GOTO6
N5
#1=57 (#507和#508抄入G57)
N6
G#1G90 调坐标系
G0X#101Y#102 第一个孔位置定位
...(插入加工程序)
G0X-#101Y#102 第二个孔位置定位
...(插入加工程序)
G0X-#101Y-#102 第三个孔位置定位
...(插入加工程序)
G0X#101Y-#102 第四个孔位置定位
...(插入加工程序)
.
.
GOTO1
N90
M30
%

看起来比较多，但是是比较好理解的方式，程序语言以FANUC系统为列