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车床车锥形怎么编程

发布时间:2023-07-08 13:24:28

㈠ 数控车床英制锥度牙的编程实例

例:7/8TBG油管外螺纹尺寸及加工坐标系设置如图1所示:


车削没有退刀槽的螺纹时,宜采用G92螺纹切削循环指令,该指令具有自动退刀功能,所以不会划伤螺纹表面。

这里简单介绍一下该指令:


指令格式:G92X(U)_Z(W)_R_F_


其中:P1为起始点,X(U)_Z(W)_是螺纹终点P3的坐标。P3P4是退刀间隔。R是切削终点P3到出发点P2的X轴向量(有符号的半边量,若锥面出发点P2的X坐标大于终点P3的X坐标时为正值)。


R是控制锥度的参数。如锥度为1:16,则R的尽对值为:L/(16×2),如上例,刀尖到端面为10mm,退刀P3P4为1mm(单边量)则:


锥螺纹长度:52.4+10=62.4(mm)


R值:-[62.4/(16×2)]=-1.95


螺距:每25.4mml0牙,即2.54mm。


则车螺纹程序为:


G00X75Z10(快进到出发点)


G92U-3.2W-62.4R-1.95F2.54


(进给量3.2-2=1.2)


U-4(进给量4-3.2=0.8)


U-4.5(进给量4.5-4=0.5)


U-4.84(进给量4.84-4.5=0.34)


按锥度要求编程:油管螺纹单项丈量仪测得的是25.4mm长度上直径的变化量,如平式油管螺纹每25.4mm10牙,则测10个螺距上直径的变化量。锥度是个比值,单位一致的情况下两两抵消,就变成一个无量纲的数了。如锥度1:16的标准读数应为:1/16=0.0625,锥度千分表渎数应为62.5。有些生产厂家为了保证更好的加工质量,对锥度的控制范围做了严格的规定,其最佳值不一定是62.5,编程时必须会根据最佳的锥度值编程。似设最佳锥度值为0.065,此时有以下关系成立:


锥度长度为L,直径变化量:L×65×0.001。


R的尽对值:(L×65×0.001)/2。


按锥度65,改写上面程序则有:


车锥度时:锥度长度:56.4mm。锥度直径变化量:56.4×65×0.001=3.666mm。


刀具出发点X坐标:73-3.666=69.334


程序:G00X69.3324(快进到始点)


G01U3.666W—56.4F0.3(车削锥度)


车螺纹时:锥度长度:62.4


R的尽对值:(62.4×65×0.001)/2=2.028


程序:G00X75Z10(快进到P1始点)

G92U-3.2W-62.4R-2.028F2.54

U-4

U-4.5

U-4.84


没有特殊锥度要求时,可按第一种方法编程。当对锥度有要求时,应按第二种方法编程。当对锥度进行调整时,可参照按锥度要求编定的程序进行调整。


引自《中国网络网》

㈡ 数控车床G71`车锥度怎么编。。且余量很多

G71是外圆粗车循段物环可以粗车圆弧锥度等G71结束后在用G70精车。G71UR

G71PQUWFSU是吃刀量X方向半径值R退刀量;P精加工顺序号开始段Q精加工顺序号结束段UX方向预留余量WZ方向预留余量F进给速度S转数!

(2)车床车锥形怎么编程扩展阅读:

G90G92里面的R有相同的地方也有不同的地方。

相同处;他们有正负之分,一般是起点值减去终点值,如果为正(外圆),说明口部大是个倒锥,负或者内孔相反.G92X20.Z-20.R-.5F1.<外圆锥型螺纹>R-.5表示口部小。

不同处;他们算法不一样:锥型螺纹锥度GB国标统一标准为1:16也就是1度47分(单边),设定程序车螺纹的长度,再用三角函数正切算出的数就是R值.G90的锥度<在不车锥型螺纹时>是没规律的,根据图纸要求设定.上面R-.5=Z值*Tan1.783<1度47分转换散燃做过来的>。

G92里R算法是有规律的!是利用三角函冲衡数正切算出来的,把锥螺纹锥度看作三角形的斜边,螺纹长度看作三角形的长直角边<程序可以自己控制设定,是已知的>,螺纹起点终点差值看作短直角边<就是R,未知的,需要算>,利用三角函数正切Tan1.783=R/Z值.例,G0X22.Z2.T1;G92X20.Z-18.R?F1.;算一下R?;Tan1.783=R?/20.R=Tan1.783*20。

R=-0.623(外锥密封性管螺纹都是口部小,所以R为负)。

㈢ 数控车床编程锥度怎么车

刀具定位,锥度的起点坐标;下一点的坐标(X,Z)既锥度的终点坐标;X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一点的坐标(X,Z)既锥度的终点坐标;

此处为5x45度的倒角。上面的程序FANUC系统还可以这样写G0 X30;Z2.;G1 Z0. F0.18,刀具定位,锥度的起点坐标。



主要优势:

单轴卧式的布局形式与普通车床相似,但两组刀架分别装在主轴的前后或上下,用于加工盘、环和轴类工件,其生产率比普通车床提高3~5倍。

自动完成工件的加工循环(见仿形机床),适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产,生产率比普通车床高10~15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。

㈣ 数控车床G92锥度螺纹怎么编程很急

查表得 大头的大牙=20.955,而你要求长度是15,那小头的大牙是(大头的大牙-小头的大牙 )除以长度等于1比16,即(20.955-X)除以15=1比16,最后算得小头的大牙20.017.这就是外圆刀车的尺寸起点。编程如下
O0001
M3 S600
T0101 (外圆刀)
G0 X20.017 Z2 (定位)
G1 Z0 F100 (慢速靠近工件)
X20.955Z-15(车螺纹之前的锥度)
G0 X100Z100(退刀)
现在就要求R
这里要特别注意定位,比如定在Z5的位置,那此时的小头就不是20.017了,用上面的方法计算,
(20.955-X)除以(15+定位5)=1比16,算的新的小头大经X是19.705。
R=(大头-小头)除以2 即 (20.955-19.705)除以2=0.625,外锥螺纹用负号,内锥螺纹用正号,
因为这个题是外螺纹,即R为-0.625,即锥螺纹编程如下
T0202 (螺纹刀)
M3 S400
G0 X22 Z5
G92 X20 Z-15 R-0.625 I14 (这里如果不写牙数写螺距F就是25.4除以14等于1.814)
X19.6 I14
X19.2 I14
X18.9 14
X18.75 14
X18.631 I14
X18.631(精车)I14 (写I不能省,写F就可以省勒)
G0 X100 Z100
M5
M30
55度的锥管螺纹都是1比16的锥度。 定位不一样那R也不一样,如果不是定在5,是Z3那就要重算了,方法都一样。
希望能帮到你

㈤ 数控车床车锥度怎么编程

就用G1直线插补,计算出锥度开始、结尾,两点的实际坐标位置,用直线插补就可以加工出锥度了。刀尖行至开始坐标,执行G1输入锥度结尾点的X、Z(或U、W)坐标,以及走刀速度F值,希望你理解!

㈥ 数控车床G94车锥度编程实例

G94X(U)_Z(W)_R_F_。

X:切削终点X轴坐标。

Z:切削终点z轴坐标。

驱动装置和位置检测装置。驱动装置的作用是:接受来自数控装置的摊信息,经功率放大后,严格按照指令信息的要求驱动机床移动部件,以加工出符合图样要求的零件。位置检测装置的作用是:将数控机床各坐标轴的实际位移检测出来,经反馈系统输入到。




数控机床是按照事先编制好的加工程序:

自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。

按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。

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