自动编程的特点

A. 数控手工编程和自动编程的优缺点

手工编程多用于数控车和加工中心加工比较简单的产品时。
手工编程的优点：是方便快捷，并且可以省略很多走空刀的地方。最大地优化加工路径。
缺点：无法编制复杂工件比如非常规曲面的程序，同时手工编程对编程人员有较高的要求，又要水平高，又要细心。
自动编程多用于加工复杂工件。优点：由软件生成，可信度高，数据准确，可加工可以用软件模拟出来的任意可加工曲面。
缺点：前期准备时间长，需要用软件建立模型，再设置刀具和毛坯等等，不适于简单工件的加工。程序冗长，一个复杂曲面的加工程序可能达到几十兆大小，需要在线加工，机床内存无法存储这么大的程序。加工路径不灵活，可能会有很多空行程。

B. CAM编程是什么是用来做什么的软件拜托各位大神

CAD/CAM系统自动编程原理:利用CAD模块生成的几何图形,采用人机交互的实时对话方式,在计算机屏幕上指定被加工部位,输入相应的加工参数,计算机便可自动进行必要的数学处理并编制出数控加工程序,同时在计算机屏幕上动态地显示出刀具的加工轨迹. CAD/CAM系统自动编程特点：将零件加工的几何造型、刀位计算、图形显示和后置处理等作业过程式结合在一起,有效地解决了编程的数据来源,图形显示,走刀模拟和交互修改问题,弥补了数控语言编程的不足;编程过程是在计算机上直接面向零件的几何图形交互进行,不需要用户编制零件加工源程序,用户界面友好,使用简便,直观,准确,便于检查;有利于实现 系统的集成,不仅能够实现产品设计(CAD)与数控加工编程(NCP)的集成,还便于与工艺过程设计(CAPP),刀具量具设计等其它生产过程的集成. CAD/CAM系统自动编程步骤:几何造型,加工工艺分析,刀具轨迹生成,刀位验证及刀具轨迹的编辑,后置处理,数控程序的输出.

C. 自动编程软件的优点有哪些

自动编程使得一些计算繁琐、手工编程困难或无法编出的程序能够顺利地完成。
自动编程概述：
与手工编程相区别，自动编程使用CAD软件制作零件或产品模型，再利用软件的CAM功能生成数控加工程序，称为自动编程。
手工编程工作量很大，通常只是对一些简单的零件进行手工编程。据有关资料介绍，一般手工编程时间与加工时间之比平均为30:1，在数控机床不能开动的原因中，有20～30%是由于等待编程。因此，编程自动化是人们的迫切需求。
正因为客观上的迫切需要，20世纪50年初第一台数控机床问世不久，为了发挥NC机床高效的特点和满足复杂零件加工需求，MIT便开始自动编程技术的研究。
从那时到现在，自动编程技术有了很大的发展，从最早的语言式自动编程系统（APT）到现在的交互式图形自动编程系统，极大地满足了人们对复杂零件的加工需求，丰富数控加工技术的内容。
研究概况：
1952年，美国的Person公司与麻省理工学院(MIT)合作研制出了的一台三坐标数控铣床，为了解决了数控机床的编程问题，美国空军与MIT合作于第二年研制成了APT系统，从此便开始了数控加工和数控编程的发展进程。
20世纪60年代着眼于交互式绘图系统和NC编程语言的开发，美国MIT的SUTHERLAND教授发表的“SKETCHPAD一人机会话系统”为计算机图形设计系统和CAD/CAM提供了理论基础。
1975年法国的达索飞机公司对引进的CADAM系统进行了二次开发，研制成功了CATIA系统，使其能进行三维设计、分析和NC加工。80年代初，该公司成功地将CATIA应用于飞机吹风模型地设计和加工，使生产周期从六个月下降为一个月。
到了20世纪80年代，相继出现了将设计和GNC成功结合和工程化、商业化CAD/CAM系统，如I-DEAS、CADDS、UG等，它们广泛地应用于航空航天、造船机械、电子、模具等行业。

D. 数控技术有那些常用自动编程软件及其特点拜托了各位 谢谢

智能数控套料编程系统软件(简称InteGNPS)是用于各种数控切割机的套料、数控编程的软件。 数控编程有很多软件,最常用的有PRO / E软件,UG、CATIA、CIMATRON、DELCAM等软件。在我国的模具加工业，一般是几种软件混合使用。取利补弊。铸造模具厂金属模具和压铸模具的加工企业现在使用PRO/E软件进行设计，利用其实体参数化的功能。而数控编程软件则使用CIMATRON和DELCAM,在实际工作中使用的效果比较好。 一、 数据格式的转换 IGES是最通用的格式，出错机率比较少，即使转换成相应的图形有错误，也能修改。不影响模具的编程质量。PRO/E的文件转换成CIMATRON文件，出了这种IGES转换格式外，还有一种中性文件的转换方式，即Neutral file ,后缀为NEU。效果要比IGES的格式要好。 DELCAM软件中的数控模块POWERMILL能直接读CIMATRON软件的格式，但效果不太好，被修剪的曲面有一部分被修复了。最好使用DELCAM软件中的PX-EXCHANGE进行转换，效果要好些。即使用IGES转换格式，数据转换效果最理想。 二、 数控编程时，另一种校正程序的方法 程序编制好后，检验程序可用SIMULATOR和VERIFIER等方式进行。其效果一般情况下还是可以的。但是在实际工作中，如果将铣刀刀具设置错误，以上两种方式都不能检查出来。 编制数控程序时，由于各种原因，经常将铣刀的直径设错、或者有时将平头的铣刀设置成球头铣刀，即实际铣刀刀具与程序铣刀刀具不符合。象R5的刀具设成R6，R6的刀具设成R5等。为了避免上述错误的发生。经过长时间的研究、总结。将程序中的刀具参数，如刀具的名称，刀具的直径，平头铣刀的刀尖半径等。都用后置处理的方法提出来，将其放到刀具路经名称中。调用程序时可参考。在FANUC系统中，还可以在数控程序内以括号形式注解刀具参数，也能保证铣刀参数的正确性。例如CIMATRON软件生成的刀具路经名称为：1002010-x2-sxh.caor3r0.D6.0-R0.0.hei 其中1002010-x2-sxh是模具零件名、 caor3r0是程序名,其中r 3代表铣刀半径、 D6.0是刀具的直径、 R0.0是刀具的刀尖圆角、 hei是数控机床Heidenhain系统的缩写。 三、DELCAM软件后编辑功能比较好 DELCAM软件后编辑功能相对来说是比较好的。可以在任意方向上裁减。其赛车线加工方式对一些老式的机床操作系统更实用。加工中跳刀现象比较少，节省了大量的辅助加工时间。且一次计算出的刀具路经，可以任意编辑，不用再重复计算。节省了编制程序的计算时间。 四、CIMATRON中一种清根方法的再完善 在CLEANUP清根方式中，将垂直区域和水平区域分别采用不同的刀具加工。 步骤如下： 1、在水平区域，采用半径较大的平头带小圆弧角的刀具进行加工。在垂直区域留下了与所用刀具半径圆弧相同的未加工区域。采用REMACHIN中的ONLY VERT . CONS . Z方法加工。如图1。最下侧的刀具路经a 。采用刀具半径为R10，刀尖角为R3。 2、在垂直区域，采用半径较小的平头带小圆弧角的刀具或者用半径较小的球头刀具进行螺旋式加工。采用REMACHIN中的ONLY HOR Z . ON SRF . 方法加工。如上侧的刀具路经 b。采用刀具半径为R5的球头刀。 3、在垂直区域最下边与水平区域交汇处有局部区域未加工，有残留区域。此时采用WCUT只加工这个区域，高度采用水平区域的高度。即刀具路经a的加工高度。如图1。最下侧的刀具路经 c 。采用刀具半径为R5的球头刀。 此方法适合零件形状较深，可保证刀具的刚度、强度及零件加工质量。 图1 清根方法的再完善 五、实际工作中的一个实例 铸造模具厂在加工汽车制动盘模具时，如下图2。使用CIMATRON软件，由于齿尖处R为R3.2使用半径R3的平头铣刀应该没什么问题。但是使用CIMATRON软件的人都知道，当加工凹型时刀具尺寸与凹型相差很小时，程序根本就不运行，或者运行也出错，如形成了不同的刀具路径。如果将刀具半径缩小到R2.5时，加工的效果比较好，但是刀具的刚度、强度都降低了，影响加工效率和质量。于是我们改用DELCAM软件。将其用IGES格式转换到DELCAM，加工参数与CIMATRON相同。如图4。将图3和图4的刀具路径进行比较，从图形上看DELCAM软件加工的效果要比CIMATRON软件好得多，而且加工出来的模具确实比较好。