① FANUC 圆锥数控加工中心宏程序
程序是精铣。没带去余量。
本例使用直径50mm圆柱毛坯料，外圆和端面均精处理过，表面粗糙度已达图纸要求。Z轴原点设在圆台底面，即直径45的圆的中心。
刀具使用10mm平底立铣刀
%
0001
G90 G80 G40 G00
G91 G30 Z0.
M06 T10
G54 G90 G00 X0. Y0.
G43 H10 Z100.
M03 S8000
M08
#700=25. //毛坯半径
#701=50. //圆台Z轴高度，即铣削初始高度。
#703=5. //刀具半径，本例使用10mm平底立铣刀
N10
#710=22.5-0.15*#701 //计算当前Z轴高度下圆台截面圆周的半径，公式中0.15=(45/2-30/2)/50
G00 X[#700+#703+2] Y1. //X.Y向落刀安全距离
G00 Z[#701+0.5.] //Z轴落刀
G01 Z#701 F1000
G01 X#710
G01 Y0.
G02 I-#710
G01 Y-1.
G00 Z[#701+5.]
#701=#701-0.1 //Z轴每次进给量
IF[#701 GE 0] GOTO10
G00 Z50.
M05
M09
G91 G28 Z0.
G28 Y0.
M30
%
-----------------------------------------------------
-----------------------------------------------------
刀具使用直径10mm球头立铣刀程序
%
0001
G90 G80 G40 G00
G91 G30 Z0.
M06 T10
G54 G90 G00 X0. Y0.
G43 H10 Z100.
M03 S8000
M08
#700=25. //毛坯半径
#701=50. //圆台Z轴高度，即铣削初始高度。
#703=5. //刀具半径，本例使用直径10mm球头立铣刀
N10
#710=22.5-0.15*#701 //计算当前Z轴高度下圆台截面圆周的半径，公式中0.15=(45/2-30/2)/50
#711=#701-#703+0.742 //计算圆台截面半径为#710时，球头刀刀尖Z轴位置，0.742=5×sin(arctg(45/2-30/2)/50)
G00 X[#700+#703+2] Y1. //X.Y向落刀安全距离
G00 Z[#711+0.5.] //Z轴落刀
G01 Z#711 F1000
G01 X#710
G01 Y0.
G02 I-#710
G01 Y-1.
G00 Z[#711+5.]
#701=#701-0.1 //Z轴每次进给量
IF[#701 GE 0] GOTO10
G00 Z50.
M05
M09
G91 G28 Z0.
G28 Y0.
M30
%
② 加工中心铣锥孔，怎么编程序
宏程序编写，只要控制深度和直径就行了，可以先粗加工，然后精加工，保证粗糙度
孔口倒斜角（编程思路：以若干不等半径整圆代替环形斜面）
例1平刀倒孔口斜角
已知内孔直径φ倒角角度θ倒角坦轿郑深度Ζ1
建立几何模型
设定变量表达式
#1=θ=0（θ从0变化到Ζ1设定初始值#1=0）
#2=X=φ/2+Ζ1*COT［θ］-#1*COT［θ］-r
程序
O0001;
S1000M03;
G90G54GOOZ100;
G00X0Y0;
G00Z3;
#1=0;
WHILE［#1LEΖ1］DO1;
#2=φ/2+Ζ1*COT［θ］-#1*COT［θ］帆州-r;
G01X#2Y0F300;
G01Z-#1F100;
G03X#2Y0I-#2J0F300;
#1=#1+O.1;
END1;
G00Z100;
M30;