1. 广数928子程序调用怎么编程
G00 定位
1.格式: N_ G0 X(U)_ Z(W)_ 》
其中: X(U),Z(W)为定位的终点坐标,X,Z分别为X轴和Z轴的绝对坐标,U,W分别为X轴
和Z轴的相对坐标,、相对坐标和绝对坐标用其中之一,不需移位的坐标轴可以
省略,相对坐标是相对于当前位置的位移量。
2.对于两个轴需要定位的情况,总是先两轴同时按照较短轴长度快速移动，再快速移动
较长轴的余下长度部分。
定位速度按照1号参数进行,可用H字段修改快速定位速度(41-43号参数为各轴限速)
例: 当前位置(250,400)： N400 G0 X100 W-300
G01 直线切削进程
格式: N_ G1 X(U)_ Z(W)_ 》
其中, X(U),Z(W) 为直线的终点坐标
以当前位置为直线的起点, X(U),Z(W)字段给定的位置为终点进行直线插补。进刀的速度为切削进给速度,可用F字段或2号系统参数修改切削速度
使用步进电机时进给速度F<=1200.00可保证不失步。
例:当前坐标(100,300)：
N100 G1 X50 Z200 F100
G02/G03 圆弧切削
格式: N_ G2或G3 X(U)_ Z(W)_ R_
或: N_ G2或G3 X(U)_ Z(W)_ I_ K_
第一种格式是用园弧半径R进行编程,第二种格式是用园心相对于起点(起点即当前位置)位置(I,K)进行编程。使用步进电机时进给速度F<=1000.00可保证不失步。
其中, X(U),Z(W) 为园弧终点的坐标；
R 园弧的半径；
I 园心相对于起点的坐标在X轴的分量, G11状态为直径编程,G10状态为半径编程；
K 园心相对于起点的坐标在Z轴上的分量；
园弧插补是按照切削速度进刀的。
G2为顺时针方向,G3为逆时针方向,如图示：
园弧插补自动过象限,过象限时自动进行反向间隙补偿。
用R编程时.若R>0,则为小于等于180度的园弧,若R<0则为大于等于180度的园弧。
后刀座车床圆弧方向图示: 前刀座车床圆弧方向图示:
G4 延时等待
格式:N_ G4 R_ 》
执行G4系统将延时等待R秒(最小单位为0.01秒)。
G10/G11 半径编程/直径编程
用G10定义编程的状态为半径编程,所有X轴方向的字段值都是半径编程的,这些字段有X(U),I,A,P,R,C等。半径编程状态下,0.01的值实际对应为X轴方向的0.01mm(X轴的步进单位为0.005mm)(值与实际距离相同)。
G10可与其定G功能同时出现在一程序段之中。
G11 直径编程(模态,初态)
用G11定义编程的状态为直径编程,所有X轴方向的字段值都是直径编程的,这些字段
有X(U),I,A,P,R,C等。直径编程状态下,0.01的值实际对应X轴方向的0.005mm(X轴的步进单位为0.005mm)(值为实际距离的两倍)。
G11可与其它G功能同时出现在一程序段之中。
G27 快速返回机械零点测试
格式: N_ G27 》
G27将消除G93设置的系统坐标偏置和刀具偏置并使系统回到工件坐标系，快速定位到机械零点并测试是否失步。执行G27时要确保系统处于零点减速信号负方向位置，若未安装机械零点或以前未回过机械零点，将出现E45报警。回机械零点后若测试到失步，将出现E41/E42报警。55和56号参数记录下X轴和Z轴回机械零点的偏差。10号参数的E41位=0有失步即出E41/E42报警，=1时失步的偏差大于0.02时才出E41/E42报警。
2. 广州数控操作编程代码
以下是广州数控980TB系统的指令代码：G代码：G00 刀具快速定位 指令格式：G00 X(U) Z(W) ；
G01 直线插补 指令格式：G01 X(U) Z(W) F ；
G02 顺时针圆弧插补
G03 逆时针圆弧插模册郑补
G04 停顿
G17 选择XY平面
G18 选择XZ平面
G19 选择YZ平面
G20 英制
G21 公制
G28 返回参考点
G29 返回第二参考点
G30 跳步功能
G40 取消刀具半径补偿
G41 刀具半径左补偿
G42 刀具半径右补偿
G43 刀具长度补偿
G49 取消刀具长度补偿
G50 取消比例缩放功能
G51 比例缩放功能
G51.1 镜像
G50.1 取消镜像
G53 选择机床坐标系
G54 选择第一工件坐标系
G55 选择第二工件坐标系
G56 选择第三工件坐标系
G57 选择第四工件坐标系
G58 选择第五工件坐标系
G59 选择第六工件坐标系
G65 宏程序及宏程序调用
G68 坐标旋转指令
G69 坐标旋转指令取消
G70 精加工循环
G72 端面车削固定循环
G73 深孔钻削循旦颂环
G74 攻螺纹循环
G80 取消钻孔模式
G81 钻孔
G83 啄钻
G84 攻丝
G90 绝对坐标
G91 相对坐标
G92 设定工件坐标系M代码
M00 暂停
M01 选择性暂停
M02 程序结束
M30 程序结束并返回程序头
M03 启动主轴转速
M04 主轴停止
M05 主轴停转姿没
M06+T* 换刀
M08 切削液开
M09 切削液关
M19 主轴定位
M98 调子程序
M99 子程序结束S代码就是S加个转速 例S1200（转速1200/M）T代码也是T加个数据这些数据是固定的 例T0101对应的就是刀架上编号为1的刀具F代码F加个数据 例F100广州数控系统的代码都是差不多的如果你学的并不是这个系统还请你参考使用说明书谢谢采纳！
3. 广数数控车床编程实例
1#外圆刀，2#缧纹刀，3#切槽刀，切槽刀宽度4mm，毛坯直径32mm
1.首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线
（1）加工外圆与端面。
（2）切槽。
（3）车螺纹。
2.选择刀具,对刀，确定工件原点
根据加工要求需选用3把刀具，T01号刀车外圆与端面，T02号刀车螺纹，T03号刀切槽。用碰刀法对刀以确定工件原点，此例中工件原点位于最左面。
3.确定切削用量
（1）加工外圆与端面，主轴转速
630rpm,
进给速度150mm/min。
（2）切断，主轴转速315rpm,
进给速度150mm/min。
（3）
车螺纹，主轴转速
200rpm,
进给速度200mm/min。
4.编制加工程序
N10
G50
X50
Z150
确定起刀点
N20
M03
S630
主轴正转
N30
T11
选用1号刀，1号刀补
N40
G00
X33
Z60
准备加工右端面
N50
G01
X-1
F150
加工右端面
N60
G00
X31
Z62
准备开始进行外圆循环
N70
G90
X28
Z20
F150
开始进行外圆循环
N80
X26
N90
X24
N100
X22
N110
X21
φ20圆先车削至φ21
N120
G00
Z60
准备车倒角
N130
G01
X18
F150
定位至倒角起点
N140
G01
X20
Z59
倒角
N150
Z20
车削φ20圆
N160
G03
X30
Z15
I10
K0
车削圆弧R5
N170
G01
X30
Z0
车削φ30圆
N180
G00
X50
Z150
回起刀点
N190
T10
取消1号刀补
N200
T33
换3号刀
N205
M03
S315
N210
G00
X22
Z40
定位至切槽点
N220
G01
X18
F60
切槽
N230
G04
D5
停顿5秒钟
N240
G00
X50
回起刀点
N250
Z150
N260
T30
取消3号刀补
N270
T22
换2号刀
N280
G00
X20
Z62
定位至螺纹起切点
N285
M03
S200
N290
G92
X19.5
Z42
P1.5
螺纹循环开始
N300
X19
N310
X18.5
N320
X17.3
N330
G00
X50
Z150
回起刀点
N340
T20
取消2号刀补
N350
M05
主轴停止
N
360
M02
程序结束
希望对你能有帮助·····
4. 请问有没有广数数控车床编程入门然后提高的视频教程
代码 比如说G00 G90 M01等所具体代表的意思，还有数控车的时候半径方向的尺寸都是*2输入的， 就是说实际走刀是所需回转体的半径尺寸但是 输入编程的是直径，还要了解不同材料，不同加工要求所需要的转速等等。
机床操作：
1)初始化:
将工件恢复为毛坯状态，重新确定刀架的位置，清除内存种的代码，使程序
处于初始状态。
2)夹紧工件。
3)松开工件。注意：改变毛坯的尺寸之前要使工件处于被松开的状态。
帮助： 版本说明和本帮助文件。
面板控制功能详见<<GSK928TC车床数控系统操作手册>>
3、工具栏
打开工件映像文件：用于打开一个已经储存的工件映像文件，文件的扩展名为MAP.
保存工件映像文件：把当前的工件储存为一个映像文件，文件的扩展名为MAP.
循环启动： 同操作面板上的进给保持按键。
进给保持： 同操作面板上的暂停按键。
松开工件： 必须在手动或自动且主轴停止的情况下执行。
夹紧工件： 必须在手动或自动且主轴停止的情况下执行。
初始化： 用于恢复工件的毛坯形态。
工件掉头： 把工件的另一头作为装夹位置。（必须在停止主轴且松开工件的情况下）
主轴操作： 在自动或手动状态下用于开启或关闭主轴。（在主轴停转的状态下，按一次开启主轴，再按一次关闭主轴。）
快速/进给：同操作面板上的功能按键，切换快速和进给状态。
刀具轨迹： 用于显示和隐藏刀具运动的轨迹，轨迹用红色直线表示。
四、常见问题：
1. 在使用了刀偏后的第一条指令请勿省略参数。
2．刀具轨迹显示功能是以红色线代表，如果要显示刀具必须关闭此项功能。
3. 在代码的运行的过程中尽量不要使程序刷新画面，否则可能会影响工件的加工。
4. 如果文字不能正常显示请安装有关字体：其中包括“fixedsys”。