数控车床g99编程实例

㈠ 数控车床圆弧编程事例

以广数系统车床R10为例子，程序如下：

G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10

这是外R内R把G3该成G2就可以了。这是广数的，有些和他刚好相反！X轴的数据要看你的刀鼻多大，如果在刀鼻半径那里输入了半径值X轴则为0，电脑会自动计算。推荐使用这种方法，车出来R比较准。

(1)数控车床g99编程实例扩展阅读：

数控车床国家代码：

数控车床准备功能G代码（JB3208-83）,G代码（或G指令）是在数控机床系统插补运算之前需要预先规定，为插补运算作好准备的工艺指令，如：坐标平面选择、插补方式的指定、孔加工等固定循环功能的指定等。

G代码以地址G后跟两位数字组成，常用的有G00~G99，现代数控机床系统有的已扩展到三位数字。

G代码按功能类别分为模态代码和非模态代码。a、c、d、……j、k等9组，同一组对应的G代码称为模态代码，它表示组内某G代码（如c组中G17）一旦被指定，功能一直保持到出现同组其它任一代码（如G18或G19）时才失效，否则继续保持有效。

所以在编下一个程序段时，若需使用同样的G代码则可省略不写，这样可以简化加工程序编制。而非模态代码只在本程序段中有效。

㈡ 数控车床编程实例带图的

G99（每转进给）

G0X200Z100（快速移动到安全位）

T0101（换1号外圆刀，执行1号刀补）

M03S500（开启主轴正转，速度500R/MIN）

G0X112Z2（快速接近工件毛坯）

G71U3R0.5F0.2（G71轴向精车循环加工，U3每次吃刀3MM单边，退刀0.5MM，速度0.2MM/R）

G71P1Q2U0W0（P1程序开始阶段，Q2程序结束阶段，U0——X轴不留精加工余量，W0——Z轴不留精加工余量）

N1G0X30（循环开始以后的第一阶段）

G1Z-50

X90

Z-70

X110

N2Z-140（循环结束的最后一阶段）

G0X200Z100（快速移动至安全换刀位）

T0202（换2号刀螺牙刀，执行2号刀补）

G0X200Z100S300（快速移动至安全位，转速改为300R/MIN）

X30Z4（快速定位至螺牙循环开始位置）

G92X29.8Z-48F1.5（车螺牙，X轴牙底径29.8，Z牙长48MM，牙距1.5MM）

X29.6

X29.4

X29.2

X29

X28.8

X28.6

X28.4

X28.3

X28.2

X28.1

X28.05

G0X200Z100（快速移动至安全换刀位置）

T0303（换3号割刀，执行3号刀补）

G0X200Z100S200（快速定位，转速200R/MIN）

X110Z-84（移动至割槽循环开始位置）

G75R0.5F0.08（G75割槽循环，R——每次退刀0.5MM，F——每转进给0.08MM）

G75X60Z-120P6000Q4000（槽底径60MM，Z轴最大深度120MM，P——每次切入6MM，Z轴移动量）

M09（关水泵）

G0X200Z100M05（快速移动至换刀安全位，关闭主轴）

T0101（换1号刀）

M30（程序结束）