双头螺纹编程

❶ 数控编程如何编双头螺纹程序

先编第一条螺旋槽的数控程序，然后编第二条槽的数控程序，
2条槽车螺纹程序的下刀点的Z坐标值相差一个螺距（导程的一半），就可以加工出双头螺纹。
为了保证螺纹精度，建议把2条螺旋槽都粗车完毕，然后再精车2条螺旋槽。
最好是2条螺旋槽交替精车，一条槽一刀交替加工。

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

❷ 双头螺纹怎么编程

和普通螺纹一样的编，只不过最后还要加一个 字母+头数，具体要看哪一种系统 才能确定加什么。。。

❸ 多头螺纹用数控怎么编程

假如加工螺距为1的双头螺纹，第一条螺旋槽是从Z2开始车的，那么第二条槽就从Z3开始车，也就是螺纹起点向右移动了一个螺距。以上是轴向分头，另外还有一种径向分头的方法，加工第二条螺旋槽的时候，在螺纹指令中加入Q进行分头。

第一头螺纹为G92X___Z___F___加工完螺纹。

加工第二头螺纹G92X__Z__F__Q90000。

第三头螺纹G92X__Z__F__Q180000。

第四头螺纹G92X__Z__F__Q270000 如果是2头螺纹Q后面的值为180000 三头螺纹为Q120000和Q240000。

准备功能字G

准备功能字的地址符是G，又称为G功能或G指令，是用于建立机床或控制系统工作方式的一种指令。G00～G99

尺寸字用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置。

其中，第一组 X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R 用于确定终点的直线坐标尺寸；第二组 A，B，C，D，E 用于确定终点的角度坐标尺寸；第三组 I，J，K 用于确定圆弧轮廓的圆心坐标尺寸。在一些数控系统中，还可以用P指令暂停时间、用R指令圆弧的半径等。

以上内容参考：网络-数控编程

❹ g92双头螺纹编程实例

哪你用这个办法包你什么机子系统都可以用G76，G92，G32，都可以，先车好一条镙纹。再改一个Z轴的进刀位置，再加工第二条就可以了。如：GO X10 Z5(第一条线)G92 X9.5 Z-20 F3（假设已加工好了第一条）G0 Z3.5（改Z 轴进刀位置，一定要改导程的一半加入或减去。如6.5 8.0 3.5 2.0都可以，如果3线镙纹，就是加入或减去F的3 分之一。。。）G92 X9.5 Z-2O F3（再加工第二条线）OK!

❺ 数控上车双头螺纹怎么编程

G76P＿Q＿R或G76X＿Z＿P＿Q＿F＿L

G92x＿f＿j＿k＿L或G92u＿w＿f＿j＿k＿L

以G92为例，用G92处理线程到道模式。在处理一个线程之后，使用G01或G00移动一个pitch并重复G92处理，等等。L：多线程头数，取值范围为：1～99，模态参数。（省略L时默认为单线程）L2为双线程，L3为三线程，依此类推。

(5)双头螺纹编程扩展阅读：

注意事项：

螺纹上相邻的两个螺旋槽之间的距离称为螺距，沿螺旋槽的距离称为引线。

引线与节距的关系可以表示为：L＝t×n，L螺纹导程（mm），n螺纹头数，t螺纹节距（mm）。

当旋转多个螺纹时，用工具箱上的引线(mm)应使用按铭牌上的规定调整换档手柄的位置。

❻ 数控加工双头螺纹如何编程

举个例子： 例如工件直径大小为20MM，螺纹长度为20MM。牙距为2MM. GO X21 Z3; G92 X20.5 Z-20 F4(注意牙距为2，它的道程就得乘2) X20; X19; G0 X21 Z4;(注意这定位很重要，这定位就是车双头螺纹的重点，它是在第一次定位3MM的基础上再加上半个牙距数，牙距为2MM,所以这个定位为3+1=4) G92 X20.5 Z-20 F4; X20; X19;

❼ 数控双头螺纹怎么编程

G92带参数L，好像就是设定螺纹线数。L2即加工双线螺纹。G76的话，车一条螺纹线，再偏移起刀点，车下一条

❽ 数控车床编程怎样用G92车双头螺纹

一、直螺纹切削循环:

1、格式：

G92 X(U)___Z(W)___F___ ;

2、实例：

G97 S300 T0101 M03

G00 X80 Z2

G92 X49.6 Z-48 R-5 F2

X48.7

X48.1

X47.5

X47.1

X47

G00 X100

Z50

注：X、Z为螺纹终点坐标值，U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值，R为锥螺纹大端和小端的半径差。

若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处采用半径编程。如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。

FANUC数控G代码，常用M代码：

代码名称-功能简介：

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G07------Z 样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G20------子程序调用

G22------半径尺寸编程方式

G220-----系统操作界面上使用

G23------直径尺寸编程方式

G230-----系统操作界面上使用

G24------子程序结束

G25------跳转加工

G26------循环加工

G30------倍率注销

G31------倍率定义

G32------等螺距螺纹切削，英制

G33------等螺距螺纹切削，公制

G53,G500-设定工件坐标系注销

G54------设定工件坐标系一

G55------设定工件坐标系二

G56------设定工件坐标系三

G57------设定工件坐标系四

G58------设定工件坐标系五

G59------设定工件坐标系六

G60------准确路径方式

G64------连续路径方式

G70------英制尺寸（寸）

G71------公制尺寸（毫米）

G74------回参考点（机床零点）

G75------返回编程坐标零点

G76------返回编程坐标起始点

G81------外圆固定循环

G331-----螺纹固定循环

G90------绝对尺寸

G91------相对尺寸

G92------预制坐标

G94------进给率，每分钟进给

G95------进给率，每转进给

❾ 一正一反的双头螺纹编程

第一次看到还有一正一反的螺纹，那不成网格了？

❿ G92多头螺纹怎么编程

代码格式：g92
x（u）_
z（w）_
r_
f_
j_
k_
l
；
x：切削终点
x
轴绝对坐标，单位：mm；
u：切削终点与起点
x
轴绝对坐标的差值，单位：mm；
z：切削终点
z
轴绝对坐标，单位：mm；
w：切削终点与起点
z
轴绝对坐标的差值，单位：mm；
r：切削起点与切削终点
x
轴绝对坐标的差值（半径值），当
r
与
u
的符号不一致时，要求
|
r│≤│u/2│，单位：mm；
f
公制螺纹螺距，取值范围
0＜
f
≤500
mm，f
代码值执行后保持，可省略输入；
j：螺纹退尾时在短轴方向的移动量，取值范围
0~9999.999(单位：mm)，不带方向（根据程
序起点位置自动确定退尾方向），模态参数，如果短轴是
x
轴，则该值为半径指定；
k：螺纹退尾时在长轴方向的长度，不带方向
l：多头螺纹的头数，（省略
l
时默认为单头螺纹）