A. 快走丝线切割编程软件都有哪些，哪个比较好用
AUTOP绘图编程，它是专业针对快走丝的线切割的编程软件，实用。CAXA管理图档要好点。各有特色。我觉得行兄线切割快走丝的图形镇带伏一般都比较简单，一般加工时也御携会给我们图纸，加工部位几下就画好了。
B. 请教，快走丝和慢走丝用什么软件编程用CAD画图直接输入系统中可以吗
CAXA线切割软件，有XP版和2013版。CAD图也可以直接导入这软件中。
C. 数控软件有哪些
问题一：最好的数控编程软件有哪些 常用CNC编程软件
数控编程同计算机编程一样也有自己的语言,但有一点不同的是,现在电脑发展到了以微软的Windows为绝对优势占领全球市场.数控机床就不同了，它还没发展到那种相互通用的程度，也就是说,它们在硬件上的差距造就了它们的数控系统一时还不能达到相互兼容.所以,当我要对一个毛坯进行加工时,首先要以我们已经拥有的数控机床采用的是什么型号的系统。
（1）Mastercam
美国CNC公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件，它具有方便直观的几何造型 Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。 Mastercam具有较强的曲面粗加工及的曲面精加工的功能，曲面精加工有多种选择方式，可以满足复杂零件的曲面加工要求，同时具备多轴加工功能。由于价格低廉，性能优越，成为国内民用行业数控编程软件的首选。
（2）UG Unigraphics 是美国Unigraphics Solution公司开发的一套集CAD、CAM、CAE 功能于一体的三维参数化软件，是当今最先进的计算机辅助设计、分析和制造的高端软件，用于航空、航天、汽车、轮船、通用机械和电子等工业领域。UG软件在CAM领域处于领先的地位，产生于美国麦道飞机公司，是飞机零件数控加工首选编程工具。
UG 优点
1.提供可靠、精确的刀具路径
2.能直接在曲面及实体上加工
3.良好的使用者界面，客户也可自行化设计界面
4.多样的加工方式，便于设计组合高效率的刀具路径
5.完整的刀具库
6.加工参数库管理功能
7.包含二轴到五轴铣削、车床铣削、线切割
8.大型刀具库管理
9.实体模拟切削
10.泛用型后处理器等功能
11.高速铣功能
CAM客户化模板
（3）Pro/E 是
美国PTC （参数技术有限公司）开发的软件，是全世界最普及的三维 CAD/CAM （计算机辅助设计与制造）系统。广泛用于电子、机械、模具、工业设计和玩具等民用行业。具有零件设计、产品装配、模具开发、数控加工、造型设计等多种功能。
Pro/E在我国南方地区企业中被大量使用，设计建模采用PRO-E ，编程加工采用MASTERCAM 和 CIMATRON 是目前通行的做法。
（4）C（imatronCAD/CAM系统
以色列Cimatron公司的CAD/CAM/PDM产品，是较早在微机平台上实现三维CAD/CAM全功能的系统。该系统提供了比较灵活的用户界面，优良的三维造型、工程绘图，全面的数控加工，各种通用、专用数据接口以及集成化的产品数据管理。 CimatronCAD/CAM系统在国际上的模具制造业备受欢迎，国内模局制造行业也在广泛使用。
（5）FeatureCAM
美国DELCAM公司开发的基于特征的全功能CAM软件，全新的特征概念，超强的特征识别，基于工艺知识库的材料库，刀具库，图标导航的基于工艺卡片的编程模式。全模块的软件，从2~5轴铣削，到车铣复合加工，从曲面加工到线切割加工，为车间编程提供全面解决方案。 DELCAM软件后编辑功能相对来说是比较好的。
近年来国内一些制造企业正在逐步引进，以满足行业发展的需求，属新兴产品。
（6）EdgeCAM
英国Pathtrace公司出品的具有智能化的专业数控编程软件，可应用于车、铣、线切割等数控机床的编程。针对当前复杂三维曲面加工特点，EdgeCAM设计出更加便捷可靠的加工方法 ，目前流行于欧美制造业。英......>>
问题二：数控系统有哪些 国内的有广州数控，北京凯恩帝数控，华中数控，成都广泰，深圳众为兴，南京华兴。。。。。
国外用的比较多的有：日本法拉克（FANUC），德国西门子（揣IEMENS）,日本三菱,美国哈斯（HAAS）。。。
问题三：现在从事数控行业一般用什么软件? 1 为什么要去学编程？ 我在苏州从事编程工作多年，对模具和数控行业比较了较，从事数控操机很累很脏，技术含量很低，工资也被压得很低。而从事编程行业，虽然算不上特别高薪，但工作轻松，受人尊敬，收入也算可以。而在现场操机，在收入上，慢走丝操机>火花机操机>加工中心操机>快走丝操机。对于搞加工中心的人来说，编程是条提高收入的捷径。 2 国内的编程行业一般用什么软件，他们的情况是怎么样的？ 国内的3维设计和编程软件，主要有ug，catia，proe，cimatron，powermill，mastercam，solidworks，tebis等软件。在设计方面，catia，ug属于高档软件，在汽车行业和飞机设计制造行业都有很大市场。Proe ，solidworks属于中档软件，主要集中在小家电市场。在编程行业，tebis属于高档软件，主要集中在汽车航空和高精度零件行业。Powermill，ug，cimatron属于中档软件，主要集中在工模具制造业。Mastercam功能相对较弱，但2D功能强大，主要用来做产品或零件编程。 从市场占有率，也就是从你找工作的难易程度上来讲。设计方面（机械设计，模具设计，工业设计，结构设计，逆向设计），ug和proe占有率有绝对优势，超过80%。但是学ug比学proe有前途，因为会ug容易进入汽车和航空行业，获得更高收入。编程行业，ug和cimatron占有率有绝对优势，也超过75%。ug因为是美国软件，而且是设计编程一体化，所以在广东和江苏的欧美外资企业非常流行。Cimatron是以色列软件。因为编程速度超快，刀路安全，一度在模具制造业非常盛行，但近年来市场萎缩，目前主要集中在浙江一带，在各加工店和小公司也有很强的用户基础。Powermill在欧洲非常流行，功能也很强大，但是在中国的市场却做得不是很好。Mastercam 一般做产品和零件的很多，但是因为从事产品和零件行业相对工资较低，而且不容易进入模具行业和跳槽，不推荐学习。 至于国内大中专院校普遍学习的caxa软件，一般在国内很少公司在用，就业机会非常渺茫。 所以说，从找工作的难易程度，从就业机会的多少和收入的多少来讲，学习ug最为现实。 3 ug是否很难学，参加培训班是否能够学会，找工作是否能找到？ 在珠三角和长三角地区，ug培训班多如牛毛，因为数控编程行业本来需求量就很大，可是各大院校培养的大学生却都没有3维软件的课程。所以很多从事模具和数控行业的从业人员，除了公司内部培养外，相当一部分都是从各培训班学完后就业的。这些人，有很多都是考不上大学，高中毕业而已。有好的老师指导，学会ug完全不是问题。找工作也不是问题。 4 为什么启航工作室敢说自己最专业？ 专不专业，要看老师的水平。启航工作室只有一个授课老师，就是李工，他03年就从事模具行业，一共服务过两家公司。第一家公司是苏州可成科技，是一家台资公司，世界上最大的镁铝合金压铸模具和3C产品制造商。市场占有率排在可成科技后面的，就是着名的富士康集团下属的鸿准公司。李工参加过的项目包括戴尔的笔记本，摩托罗拉的V3手机，以及 苹果公司的mp4和iphone项目。第二家公司是苏州海拓。德资公司，隶属于世界五百强的德国海拉。世界上最专业的汽车车灯注塑模具制造商。李工参加过的项目包括丰田，大众等车灯模具的制造。所以，李工会用工厂里的实例，结合自己的经验，采用外企的培训标准和培训方式来进行教学。和你在工厂学习，没有任何区别。
问题四：数控编程软件有哪些 一般来说现在用得比较多的就那么几种，无疑UG是最强大的，加工和建模都很好，精通了到哪里都混得开。mastercam 是用得最普遍的，通俗易懂，很容易上手，但是要精通也是不容易的，现在一般都用于加工，很少用做建模了。pro/e一般用作建模，用它加工的很少。powermill用作加工不错，不用像mastercam那样编个刀路要想半天。cimatron加工也不错的。
这些软件一般网上都有下载的，网络上搜想要的那种软下载就可以了，盗版的，反正都能用，只是没正版的那么完美，真正用正版的都是些大公司，小公司一般用不起。
问题五：数控机床系统有哪些种类 (1)传统专用型数控系统
这类数控系统的硬件由数控系统生产厂家自行开发，具有很强的专用性，经过了长时间的使用，质量和性能稳定可靠，目前还占领着制造业的大部分市场。但由于其采用一种完全封闭的体系结构，往往存在以下缺点:
a.用户的应用、维修以及操作人员培训完全依赖于数控系统生产厂家，系统维护费用较高;
b.系统功能的扩充以及更新完全依赖于公司的技术水平，周期比较长;
c.大量市售廉价通用软硬件在专用数控系统上无法使用，功能比较单一。
因此，随着开放式体系结构数控系统的不断发展，这种传统专用型数控系统的市场正在受到挑战，市场份额已经在逐渐减小。
(2) PC嵌入NC结构的开放式数控系统
如FANUC16i/18i, Simens840D,NumIO60等数控系统。这类数控系统与传统专用型数控系统相比，结构上具备一些开放性，功能十分强大，但系统软硬件结构十分复杂，系统价格也十分昂贵，一般的中小型数控机床生产厂家没有经济能力去购买。
(3) NC嵌入PC结构的开放式数控系统
这种数控系统的硬件部分由开放式体系结构的运动控制卡与PC机构成。运动控制卡通常选用高速DSP作为CPU，具有很强的运动控制和PLC 控制能力。如日本MAZAK公司用三菱电机的MELDASMAGIC 64构造的MAZATROL 640 CNC。这种数控系统的开放性能比较好，并且对功能进行改进也比较方便，系统的控制功能主要由运动控制卡来实现，机床硬件发生改变时，只需要修改相应部分的控制软件，并且系统性价比也比较高，能够满足大多数的数控机床生产厂家的需要。
(4)全软件型的开放式数控系统
这是一种最新型的开放式体系结构的数控系统，所有的数控功能(包括插补、位置控制等)全部都是由计算机软件来实现的。与前几种数控系统相比，全软件型开放式数控系统具有最高的性价比，因而最有生命力。
问题六：数控编程都用到什么软件？ 常用数控软件简介 CNC( 加工中心 ) 在机械领域飞速普及的今天，电脑造型自然成为机械以及模具从业人员必学的一种技艺，现实证明，一个懂电脑造型、编程比不懂电脑而同样技术出色的机械从业人员，其工资比例相差3 ― 5 倍。而且随着机械加工的先进，必将减少大量的手工人员。会电脑设计的人将处在一个更高的地位。 现在CAD/CAM 行业中普遍使用的是 MASTERCAM 、 CIMATRON 、 PRO-E 、 UG 、 CATIA、CAD... 1、 MASTERCAM 是如今珠三角最常用的一种软件，它最早进入中国大陆，您去工厂看到的 CNC 师傅，70% 使用 MASTERCAM ，它集画图和编程于一身。绘制线架构最快。缩放功能最好。 2、 CIMATRON 是迟一些进入中国的以色列军方软件，在刀路上的功能优越于 MASTERCAM ，弥补了 MASTERCAM 的不足。该系统现已被广泛地应用在机械、电子、航空航天、科研、模具行业。在加工编程中 99% 使用 CIMATRON 与 MASTERCAM ，早期都用这两种软件画图及编写数控程式，但在画图造型方面功能不是很好。PRO-E 在这时候走进中国大陆。 3、Pro/E 是 美国 PTC （参数技术有限公司）开发的软件，十多年来已成为全世界最普及的三维 CAD/CAM （计算机辅助设计与制造）系统。广泛用于电子、机械、模具、工业设计和玩具等各行业。 *** 了零件设计、产品装配、模具开发、数控加工、造型设计等多种功能于一体，97 年开始在大陆流行，用于模具设计、产品画图、广告设计、图像处理、灯饰造型设计、可以自动产生工程图纸，目前大部分企业都装有 Pro/ENGINEER 软件。它与 UG 是最好的画图软件，但 PRO-E 在大陆最流行。用 PRO-E 画图，用 MASTERCAM 和 CIMATRON 加工已经公认。 4、 Unigraphics ( 简称 UG) 进入大陆比 PRO-E 晚很多，但同样是当今世界上最先进、面向制造行业的 CAD/CAE/CAM 高端软件。 UG 软件被当今许多世界领先的制造商用来从事工业设计、详细的机械设计以及工程制造等各个领域。如今 UG 在全球已拥有 17000 多个客户。UG 自 90 年进入中国市场以来，发展迅速，已经成为汽车、机械、计算机及家用电器、模具设计等领域的首选软件。 5、 Powermill 是英国的 编 程软件，刀路最优秀，特别适合残料加工。 6、CATIA 的最特色的地方就是它的曲面功能强大，应该说是任何一个CAD三维软件所不能比的，现在国内几乎所有的航空飞机公司都用CATIA，当然UG也在用，但没有它广泛，不过小企业一般还是买不起正版的，国内盗版的也少。CATIA是一套集成的应用软件包，内容覆盖了产品设计的各个方面：计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程分析（CAE）、计算机辅助制造（CAM），既提供了支持各种类型的协同产品设计的必要功能，也可以进行无缝集成完全支持“端到端”的企业流程解决方案。
问题七：数控加工中心的系统都有哪些？ 数控加工中心的系统有很多，例如KND、华中、广速、发那科、西门子、新代、三菱等等。
问题八：学习数控有什么好的手机app软件 目前没有手机上用的数控仿真软件，
你可以搜索“数控”，可以找到一些相关的资料。
问题九：数控编程系统有哪些 常用自动编程软件有 MASTERCAM UG POWERMILL PRO / E软件 、CATIA、 CIMATRON、 DELCAM等软件。 PRO / E软件主要是模具行业用来三维建模的
D. 我想学习慢走丝 和快走丝的 线切割的编程。请问刚开始应该学习什么软件
线切割软件都比较简单，可以先试试CAXA线切割。
E. 线切割都用的什么软件编程
“CAXA线切割V2”可以完成绘图设计、加工代码生成、连机通讯等功能，集图纸设计和代码编程于一体。CAXA线切割针对不同的机床，可以设置不同的机床参数和特定的数控代码程序格式，同时还可以对生成的机床代码的正确性进行校核。丰富的后置处理能力，可以满足国内外任意机床对代码的要求。兼容国内其他的软件的数据，给用户提供更加灵活的处理方式。可以将电脑与机床直接连机，将加工代码发送到机床的控制器。软件提供了多种通讯方式，以适应不同类型机床的要求。目前，几乎可以连接国内所有的机床。
缺点：只可以编程，不可以控制线切割机床。
HL线切割编控软件功能特点：
HL控制器系统软件全中文提示；可一边加工,一边进行程序编辑或模拟加工；可同时控制多达四部机床做不同的工作；采用大规模CMOS存储器（62256/628128）来实现停电保护；系统接入客户的网络系统,可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。图形显示加工进程，并显示相对坐标X、Y，J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值；锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术，上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，可对基准面和丝架距作精确的校正计算，导轮切点补偿，使大锥度切割的精度大大优于同类软件。
优点：编程控制一体化，绘图编程软件使用流行线切割软件Autop、Towedm。
YH线切割编控软件功能特点：
YH数控系统是建立在PCDOS平台上，集先进的计算机图形，编程及ASIC技术为一体的五轴数控系统，采用先进的计算机图形和数控技术,集控制、编程为一体的快走丝线切割高级编程控制系统。
YH系统采用双CPU结构，采用ISOG指令，兼容3B代码，五轴控制，可以实现
X.Y.U.V
之间的四轴联动及X.Y.Z
之间的三轴联动方式；YHC8.0版加入了多次切割控制功能（中走丝控制功能），只要读入工件标准尺寸的加工代码，一次设定，多次(三次)切割的高频及补偿参数后，系统可自动完成；
优点：编程控制一体化，绘图编程软件使用YH。
HF线切割编控软件功能特点：
HF系统在DOS和WINDOWS98/ME系统下都能良好可靠的运行，具有控制的实时性和数据的安全性；两种（ISA/PCI）控制卡，适应各种档次计算机，让用户任意选择；耐搏HF系统具有四轴联动控制，上下异形面加工；全绘图式自动编程，加工时可编程；AUOTCAD、AUTOP数据接口；加工轨迹，加工数据实时跟踪显示；停电记忆，上电恢复加工；先进、简便、实用的无绳遥控盒功能，两种不同的加工方式让用户极易个性选择和扩大加工对象。
HF多次切割，每一遍割完时可自动延时（任意定义延时时间，让丝速达到匀速）。凹模第一遍切割完成自动暂停功能（以方便落料）。留刀长度自定义设置。多次切割HF功能扩展卡，实现系统参数化控制脉宽、脉间、功率、变频、丝速。快捷高频组号和参数设置，一点进入，任意控制。
优点：编程控制一体化。多次切割是未来线切割加工的顶尖发展方向。
KS线切割编程系统功能特点派斗：
KS线切割编程系统应用平台：Win2003/XP/2000/9。
基于Windows平台,全兼容于经典的线切割编程软件Autop和Towedm,是真正的WinAutop软件。
【软件特色】
1、支持图层。
2、支持标注，可以标尺寸。
3、支持1：1打印，支持固定高度打印。
4、支持尘亩磨后台联机，联机作图两不误。
5、支持代数式输入，数据输入时可方便使用、乘方及常用三角函数。
6、支持点捕捉，可捕捉圆心、直线中点、圆及圆弧象限点、捕捉交点。
7、完备的功能，可直接打开CAD（Dxf）和流行线切割软件Autop、Towedm、YH、PM-A95的数据文件。
缺点：只可以编程，不可以控制线切割机床。
F. 一般中走丝是用什么软件编程
AutoCut系统构成
如上图所示，AutoCut系统是一套完整的线切割解决方案。AutoCut系统由AutoCut系统软件、基于PCI总线的运动控制卡、高可靠、免维护的节能步进电动机驱动主板、0.5微秒中走丝高频主振板构成。AutoCut系统软件包含AutoCAD 线切割模块、AutoCut CAD (包含线切割模块)、CAXA的AutoCut插件以及机床控制软件。
AutoCut系统主要功能
1、支持图形驱动自动编程，用户无需接触代码，只需要对加工图形设置加工工艺，便可进行加工；同时，支持多种线切割软件生成的3B代码、G 代码等加工代码进行加工；
2、软件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本软件中；
3、多种加工方式可灵活组合加工（连续、单段、正向、 逆向、倒退等加工方式）
4、XYUV 4轴可设置换向，驱动电机可设置为五相十拍、三相六拍等；
5、实时监控线切割加工机床的X、Y、U、V四轴加工状态；
6、加工预览，加工进程实时显示；锥度加工时可进行三维跟踪显示，可放大、缩小观看图形，可从主视图、左视图、顶视图等多角度进行观察加工情况；
7、可进行多次切割，带有用户可维护的工艺库功能，使多次加工变得简单、可靠；
8、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术，可以方便的进行上下异形面加工，使复杂锥度图形加工变得简单而精确；
9、可以驱动4轴运动控制卡，工作稳定可靠；
10、支持多卡并行工作，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；
11、具有自动报警功能，在加工完毕或故障时自动报警，报警时间可设置；
12、支持清角延时处理，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差；
13、支持齿隙补偿功能，可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿，以提高机床精度；
14、支持光栅闭环控制，采用光栅尺对位置误差进行精确的校正，可以显着提高大工件加工时的位置精度；
15、支持三种加工模式：普通快走丝模式、中走丝编码输出模式和中走丝通讯输出模式；
16、断电时自动保存加工状态、上电恢复加工，短路自动回退等故障处理；
17、加工结束自动关闭机床电源。
AutoCut系统主要特点
1、中走丝采用图形驱动技术，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，减小了误 操作机会；
2、面向 Windows XP等各版本用户，软件使用简单，即学即会；
3、直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本软件中，实现了CAD/CAM一体化，扩大了线切割可加工对象；
4、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术；三维设计加工轨迹；并对导轮半径、电极丝直径、单边放电间隙以及大锥度的椭圆误差进行补偿，以消除锥度加工的理论误差；
5、采用多卡并行技术，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；
6、可进行多次切割，带有用户可维护的工艺库功能，智能控制加工速度和加工参数，以提高表面光洁度和尺寸精度，使多次加工变得简单、可靠；
7、本软件对超厚工件（1米以上）的加工进行了优化，使其跟踪稳定、可靠。
8、采用智能编码，加工参数均为电脑设置，波形变形小，数据准确，且钼丝损耗及光洁度是一般机器无法比拟的。