powermill2010编程讲义

㈠ powermill能对数控车床编程吗

一、powermill数控铣编程加工特点
powermill数控铣编程至少有3个控制轴，即X,Y,Z轴，可同时控制其中任意2个坐标轴联动，也能控制3个甚至更多个坐标轴联动，主要用于各类较复杂的平面、曲面和充体类军件的加工，如各类模具、样板、叶片、凸轮和连杆等。因此.其编程方法与车床不尽相同。不同的数控悦床.不同的数控系
统，其编程原理基本上是相同的，但所用指令有不同之处。这里以FANUC Oi系统为主来介绍数控铣削编程。
二、数控铣编程工件坐标系的建立
（1）、数控铣编程机床的坐标系
powermill数控铣编程是以机床主轴轴线方向为Z轴，刀具远离工件的方向为Z轴正方向。x轴位于与工件安装面相平行的水平面内。若是立式铣床，则主轴右侧方向为x轴正方向;若是卧式价床，则操作者面对主轴的左侧方向为x轴正方向。y轴方向可根据Z, x轴按右手笛卡儿直角坐标系来确定。
（2）参考点
参考点是机床上一个固定点，与加工程序无关。数控机床的型号不同，其参考点的位!也不同。通常，立式铣床指定x轴、Y轴和Z轴正向的极限点为参考点。参考点又称为机床零点。机床启动后，首先要将机床位I“回零”，即执行手动返回参考点.使各轴移至机床军点，在数控系统内部建立一个以机床零点为坐标原点的机床坐标系(CRT上显示此时主轴的端面中心，即对刀参考点在机床坐标系中的坐标值均为零)。这样在执行加工程序时.才能有正确的工件坐标系。所以编程时.必须首先设定工件坐标系，即确定刀具相对于工件坐标系坐标原点的距离，程序中的坐标值均以工件坐标系为依据。
三、建立工件坐标系应连循的原则
工件坐标系采用与机床运动坐标系一致的坐标方向。建立工件坐标系，关被是正确选择坐标系的原点，即程序原点。编程人员在编制加工程序时选择程序原点，要便于侧t和对刀，便于编程计算。此外，如果考虑到零件的特点，还应遵循以下原则:
(1）、为便于在编程时进行坐标值的计算.减少计算错误和编程错误，工
件零点应选在零件图的设计基准上;
(2)、为提高被加工军件的加工精度，工件零点应尽A选在精度较高的工
件表面上;
(3)、为便于编程.对于那些几何元素对称的零件，工件零点应设在对称
中心上;
(4)、对于一般零件，工件军点设在工件外轮脚的某一角上;
(5)、z轴方向上的零点一般设在工件的上表面。
四、数控铣削加工的工艺分析
从数控机床加工程序的编制过程和内容可以看出，数控机床使用的工件加工程序中，应考虑机床的运动过程、工件的加工工艺过程、刀具的形状及切削用量、走刀路线等比较广泛的工艺问题。为了编制出一个合理的、实用的加工程序，要求编程人员不仅要了解数控机床的工作原理、性能特点及结构，掌握编程语言和标准程序格式，还应能熟练掌握工件加工工艺。在编程前，必须对所加工的零件进行工艺分析，拟订加工方案，选择合适的刀具和央其.确定合理切削用t，正确选用刀具和夹紧方法，并熟悉检侧方法。数控铣编程中，还需进行工艺处理，如确定对刀点等。因此.数控机床程序编制中的工艺分析与处理是一项十分重要的工作。也就是说，数控机床编程员首先是一个好的工艺员。数控机床加工工艺知识的获得除了通过理论知识的学习以及正确使用工艺手册外，主要是参加实际编程和操作，以获取丰富的经验。

㈡ 如何快速学习powermill编程

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学习powermill编程（CNC），首先要了解他的领域和部分。那么powermill编程主要分为：普通数控铳洗编程、高速铳编程、模具3+2编程。以及powermill的二次开发。
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咱们先来说普通数控铳洗编程，那么他主要是内容为：开粗、偏置清除模型、高精加工、图档导入和导出等。适用于汽车大灯动模和汽车门动模等。
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高速铳编程，适用于汽车门板动模。
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powermill的二次开发。则包括变量、常量、易语言等。

㈢ powermill编程口诀是什么

有G90为绝对值输入，G31为等导程螺纹切削，G91为相对值输入，G32为跳步功能，G00为快速点定位，M02为程序结束等等。

powermill虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距。

powermill使用注意事项：

powermill机床清洁：将机床内工件、治具、铁屑等清理干净，外部排屑机内铁屑清理干净，外部钣金擦拭干净，电控箱空调、油冷机过滤网清洗干净。

powermill防锈处理：将工作台清理擦拭干净，抹上防锈油，机床全程慢速运行一小时润滑线轨，切削液是否需要更换，优先处理做好防锈，机床开始需要工作时再添加切削液。