外螺纹g34螺纹数控怎么编程

1. 数控编程G34什么意思

G34—变导程螺纹切削
W-30.0—车削螺纹终点位置(相坐标）
F4.0—导程(单螺纹指螺距）4mm
K0.1—导程增量每转圈导程增加0.1即主轴旋转圈导程由4逐渐变4.1、4.2、4.3...；-0.1每转圈导程减0.1即导程由4逐渐变3.9、3.8、3.7...；
关于应用车单车螺纹（车要加起始角度Q格式应G34 Z(W)_F_Q_K_）K值设0与G32相同作恒导程螺纹加工

补充：数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

2. 数控G34刀具是怎样走的

G34为可变距螺纹车削，其格式如下：
平行螺纹：G34Z(W)___ F__ Q__K__
锥度螺纹：G34X(U)__Z(W)___ F__ Q__K__
平面螺纹：G34X(U)__Z(W)___ F__ Q__K__
其中X/Z为指定点坐标，F为螺距，Q为偏移角度（多线螺纹时指定，单线时可以省略），K为每转增减量（正负都可以，也可以不指定，根据需要）

3. G1/2外螺纹华兴编程G34解例

G86公制螺纹加工循环-- 格式:G86 X*Z*K*I*R*N*L*J* 说明x:直径的变化,锥螺纹适用,直螺纹可以省略. z:螺纹终点坐标 k螺距 I螺纹切削完成后在x方向上的退刀长度 有符号,外螺纹为正数,内螺纹时为负数 R:螺纹进刀深度,即螺纹外径与底经直径差,是正值. N 螺纹头数,适用于多头螺纹,单头螺纹省略.L 循环次数,也就是让他分几刀车成. J 退尾长度 Z方向提前退刀值,有退刀槽不用提前退刀的可以省略
用着没感觉,打字的方式描述出来还真麻烦呢.如果能帮到你别忘了采纳哦......

4. 数控车床切螺纹怎么编程

指令格式：G32 X(U)____ Z(W)____ F____

指令中的X(U)、Z(W)为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。使用G32指令前需确定的参数如图a所示，各参数意义如下：
L：螺纹导程，当加工锥螺纹时，取X方向和Z方向中螺纹导程较大者；
α：锥螺纹锥角，如果α为零，则为直螺纹；
δ1、δ2：为切入量与切除量。一般δ1=2~5mm、δ2=（1/4~1/2）δ1。
螺纹加工实例：如图所示，螺距L=3.5mm，螺纹高度=2mm，主轴转速N=514r/min，δ1 =2mm、δ2=lmm，分两次车削，每次车削深度为lmm。加工程序为：

N0 G50 X50.0 Z70.0 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 指定主轴转速514r/min、调螺纹车刀
N4 G00 Xl2.0 Z72.0； 快速走到螺纹车削始点(12.0，72.0)
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5； 螺纹车削
N8 G00 X50.0； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09； 回参考点
N20 M30； 程序结束