加工中心编程教学视频

❶ 加工中心怎样编程

1、机械产品加工程式很简单，大都用手动编程，电脑编程的话，就复杂了，一般不用电脑编程模具加工程式很多，所以只能电脑编程要编程的话。

2、先将西门子数控编程书，再将代码记牢，理解了，然后自己试着编程及跟现有产品程相对比，这样学的更快。

❷ 加工中心铣六方形怎么编程，比方说24的六方形，能帮我把程序列出来吗谢谢了！

编程方法如下所示：

1、创建一个数控编程文件。

❸ 加工中心圆弧怎么编程

加工中心洞正手工编程内洗圆弧怎么编程，举例说明，谢谢
假如加工九十度圆弧，或180度圆弧，的话可以真样写G00快速定位到圆弧起点例如圆配闹弧半径是30毫米刀具半径是10毫米的话，

G00X40Y0，

G01Z-10,

G03X0Y40R40F####

即可，那么不是4分之1圆，或二分之一圆，全圆的座标不用计算！

再给你举一个半圆的例子

G00X40Y0，

G01Z-10,

G03X-4Y0R-40,在这Y0可以省略

即可
铣床加工中心圆弧怎么编程
首先你要弄明白是铣内圆还是外圆,如果说是铣内圆那就和你培颤罩说的用16的铣90的直径的圆,首先要确定机床要走的实际的圆的半径,也就是说要铣90的圆,首先是确定它的半径是45,然后就要把刀具算进来,16的刀,半径是8,就是在前面45的半径上减去刀具的半径8,得到37就是机床实际要走的数,铣出来就是90的圆.记住机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心.所以就得出要减去刀半径.反之铣外圆就要加上刀具的半径.编程就是:GO G9O G54 X0 Y0 ;GO Z100;G01 Z-(多少自己定)F2000;GO2 X-37 YO F2000;G0 Z100 ;大概就是这么样,还有别的方法也有用I的确定圆的中心点的编法.还有就是要注意,有时圆比较大一刀铣不完那就要分二刀或几分铣,好就要算过机床走的圆的半径值,也就是只要改那个37.说再多也没用,自己一上机多试试就知道了,呵呵!千万小心别撞机了哦!
加工中心铣1/4个圆弧如何编程
圆弧插补指令

1. G02顺时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。

2. G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。

圆弧半径编程

1. 格式：G02/G03X_Y_Z_R_F;

2. 移到圆弧初始点；

3. G02/G03+圆弧终点座标+R圆弧半径。（圆弧

用I、J、K编程（整圆加工）

1. 格式：G02\G03X_Y_Z_I_J_K_F_;

2. I、J、K分别表示X\Y\Z方向相对于圆心之间的距离，X方向用I表示，Y方向用J表示，z方向用K表示（G17平面K为0）。正负判断方法：刀具停留在轴的负方向，往正方向进给，也就是与座标轴同向，那么就取正值，反之为负。

技巧

1. 在加工整圆时，一般把刀具定位到中心点，下刀后移动到x轴或Y轴的轴线上，这样就有一根轴是0，便于编程。
立式加工中心180度圆弧用I J 怎么编程
大于180度的用 I J 小于180度用R 举个例子：铣R30圆选用10个的铣刀（中心要打好一个10个左右的空，要不就用两刃铣刀下刀） O1234 G80G40G15G49 G54G90G00X0.Y0. G43Z503H1 M03S2000 G00Z1. G01Z-1.F100 G01X-25.F100 G02I25.F100 G01X0.Y0.F500 G00Z200. M05 M09 G91G28Z0Y0 M30
加工中心铣全圆怎么编程
%（直径100的圆 10个的立铣刀）如果有帮助给个采纳

O0100

G90 G80 G00 G17 G40

G43 H01 Z20. S750 M03

G00 X65.5 Y-10. Z20.

Z1.

G01 Z-6. F96

X65. F120

G02 X55. Y0.0 J10.

G03 I-55.

G02 X65. Y10. I10.

G01 X65.5

G00 Z20.

M30

%
加工中心编程如何加工整个圆弧槽
内100

G90G00Z5.0

G90G00Y48.0

G90G01Z-1.0F60

G91G02J-48.0F60

G90G00Z5.0

M99

参考

直径100 刀具4.0 每次下1.0 参考 自已修改一下

%

O0000

G40G49G80

T1M6

G0G90G54X48.Y0.

S2387M3

G43H1Z12.

G1Z1.086F50.

G3X0.Y48.R48.F60.

X-48.Y0.R48.

X0.Y-48.R48.

X48.Y0.R48.

G1Z.171F50.

G3X0.Y48.R48.F60.

X-48.Y0.R48.

X0.Y-48.R48.

X48.Y0.R48.

G1Z-.743F50.

G3X0.Y48.R48.F60.

X-48.Y0.R48.

X0.Y-48.R48.

X48.Y0.R48.

G1Z-1.657F50.

G3X0.Y48.R48.F60.

X-48.Y0.R48.

X0.Y-48.R48.

X48.Y0.R48.

G1Z-2.571F50.

G3X0.Y48.R48.F60.

X-48.Y0.R48.

X0.Y-48.R48.

X48.Y0.R48.

G1Z-3.486F50.

G3X0.Y48.R48.F60.

X-48.Y0.R48.

X0.Y-48.R48.

X48.Y0.R48.

G1Z-4.4F50.

G3X0.Y48.R48.F60.

X-48.Y0.R48.

X0.Y-48.R48.

X48.Y0.R48.

G1Z5.6F200.

M5

G91G0G28Z0.

M30

%
11的圆弧怎么编程加工中心 5分
键槽还是键？？？？？？/
加工中心铣圆30度圆弧要怎么编程
30度的圆弧有N个,与多少度圆弧没有关系，要的是起点与终点的座标及圆弧的半径。还有是内圆弧还是外圆弧。
数控加工中心圆弧和内圆程序怎么编 10分
这个是一道铣圆的程序，自己加下刀补，改下半径，就可以得到你想要的圆，圆弧G2.G3铣内圆通常用G3
加工中心倒圆弧怎么编程
你不会软件编程么？？？？？？？？？？？

❹ 加工中心铣全圆怎么编程

1、要明白是铣内圆还是外圆。

如果说是铣内圆那就和你说的用16的铣90的直径的圆，首先要确定机床要走的实际的圆的半径，也就是说要铣90的圆，它的半径是45，然后就要把刀具算进来，16的刀，半径是8，就是在前面45的半径上减去刀具的半径8，得到37就是机床实际要走的数，铣出来就是90的圆。记住机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心。

2、所以就得出要减去刀半径。反之铣外圆就要加上刀具的半径。

编程就是：GO G9O G54 X0 Y0；GO Z100；G01 Z-(多少自己定)F2000；GO2 X-37 YO F2000；G0 Z100。

别的方法也有用I的确定圆的中心点的编法。还有就是要注意，有时圆比较大一刀铣不完那就要分二刀或几分铣，好就要算过机床走的圆的半径值，也就是只要改那个37。

举例：

%（直径100的圆 10个的立铣刀）

O0100

G90 G80 G00 G17 G40

G43 H01 Z20. S750 M03

G00 X65.5 Y-10. Z20.

Z1.

G01 Z-6. F96

X65. F120

G02 X55. Y0.0 J10.

G03 I-55.

G02 X65. Y10. I10.

G01 X65.5

G00 Z20.

M30

%

❺ 请问数控车床手工编程视频教程哪有下载

下面的一部分你可以看看，是FANUC系统数控车和加工中心的，数控车的有的和加工中心的不一样，还有很多暂时没上传，你可以上这个网址看看有没有能用到的，www.busnc.com/prog/che/
1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29 参考点指令
G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点（经过中间点）
G29:从参考点返回，与G28配合使用
6、G40、G41、G42 半径补偿
G40：取消刀具半径补偿
先给这么多，晚上整理好了再给
7、G43、G44、G49 长度补偿
G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿
8、G32、G92、G76
G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环
9、车削加工：G70、G71、72、G73
G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环
10、铣床、加工中心：
G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环
G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环
G85：铰孔 G80：取消循环指令
11、编程方式 G90、G91
G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程
12、主轴设定指令
G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）
13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05
M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止
14、切削液开关 M07、M08、M09
M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关
15、运动停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头
16、M98：调用子程序
17、M99：返回主程序