数控车车圆球怎么编程

① 数控车床加工圆球怎么编程

1、分析图纸，确定好需要加工的工艺。

注意事项：

程序编号：

采用程序编号地址码区分存储器中的程序，不同数控系统程序编号地址码不同，如日本FANUC6数控系统采用o作为程序编号地址码；美国的AB8400数控系统采用P作为程序编号地址码；德国的SMK8M数控系统采用%作为程序编号地址码等。

程序内容

程序内容部分是整个程序的核心，由若干个程序段组成，每个程序段由一个或多个指令字构成，每个指令字由地址符和数字组成，它代表机床的一个位置或一个动作，每一程序段结束用“；”号。

程序结束段：以程序结束指令M02或M30作为整个程序结束的符号。

② 数控车床加工圆球怎么编程

加工整圆的球体是不可能的，加工圆心角超过180度的优圆，可以用R编程，格式如下：
G02（G03）X__ Z__ R__ F__
其中将R取负值即可。可能有些系统不支持这种格式，你可以用I、K编程，这种格式都支持的。
G02（G03）X__ Z__ I__ K__F__
其中I、K是圆心相对于圆弧起点在X、Z方向上的增量。（I用半径值）

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③ 数控端面球头怎么编程

数控车端面外圆编程数控程序，假如外圆直径为30，数控程序如下：M03S1000T0101；G0X35Z0
；G1X-0.5F0.1；G0Z1；X30；G1Z-20；X32；G0X100Z80；M30。
根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线：对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。
工步顺序：粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量；精车φ40㎜外圆到尺寸。
选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
选择刀具：根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具数中。
确定切削用量：切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
确定工件坐标系、对刀点和换刀点：确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。

④ 数控车床法那科系统，车一个SΦ50的球，怎么编程用什么刀具

数控车床法那科系统车削一个直径50的球，编程可用G02或者G03 I J K格式，I J K适用于整圆车削编程，用球头刀或者30度外圆车刀。

⑤ 数控车床加工圆球怎么编程

数控车床加工郑枣圆球怎么编程？

• 车床加工球类零件其实挺简亏顷单的, 关键是在刀具上.刀具分为：1. G02/G03 X(U)__Z(W)__I__K__F__;2. G02/G03 X(U)__Z(W)__R__F__;

• 指令格式 G02：顺时针圆弧插补 G03：逆时针圆弧插补 I：圆心相对圆弧起点的X向相对值坐标 K：圆心相对圆弧起点的Z向相对值坐标 R：圆弧半径 (车床R值都是正的) F：进给量

• 这是圆弧的2种编程格喊空拆式 一般编程图纸上都标注圆弧半径了 所以一般都用第二种格式