数控铣床编程

‘壹’ 数控铣床编程实例

你既然是52x52的毛毛坯那我就给你铣一个45x45的矩形轮廓吧！用的是直径为 10 的铣刀没有加刀补半径补偿的。 是FANUC 系统的铣床， 其实你不是这个系统的夜可以参照一下，基本都相同的。
O0001 程序名
N01 G40 G69 G49 机床加工初始化
N20 G90 G54 G00 X0 Y0 S600 使用绝对编程方式和G54坐标系并使用G00快速将刀具定位到X0 Y0 以便再次检查对刀点是否在中心处，往机床里赋值主轴转速
N30 G00 Z100 主轴Z轴定位
N40 G00 X-25 Y-25 X,Y轴定位到加工初始点1点
N50 G00 Z5 M03 Z轴快速接近工件表面，并打开主轴（主轴转速在N20已经进行赋值了）
N60 G01 Z-1 F60 M08 以G01经给切削方式Z方向下刀
N70 G01 X-25 Y25 F80 经给切削到2点
N80 G01 X25 Y25 F80 经给切削到3点
N90 G01 X25 Y-25 F80 经给切削到4点
N100 G01 X-25 Y-25 经给切削到1点
N110 G00 Z5 M09 以G00方式快速抬刀，并关闭冷却液
N120 M30 程序结束并返回到程序开头

‘贰’ 数控铣床编程

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信息清单创建者： Administrator
日期 ： 2014-4-25 10:44:06
当前工作部件 ： E:ugfilesk67.prt
节点名 ： xp-201401110647
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G40 G17 G49 G80 G90
G00 G91 G28 Z0.0
M08
T01 M06
G90 X120. Y-26.667 S0 M03
G43 Z13. H01
Z0.0
G01 X80. F250.
X-80.
Y26.667
X80.
X120.
G00 Z13.
G00 G91 G28 Z0.0
T02 M06
G90 X-53. Y-7.141 S0 M03
G43 Z10. H02
Z-10.75
G03 X-50. Y0.0 I-7. J7.141 F250.
G01 Y40.
G02 X-40. Y50. I10. J0.0
G01 X40.
G02 X50. Y40. I0.0 J-10.
G01 Y-40.
G02 X40. Y-50. I-10. J0.0
G01 X-40.
G02 X-50. Y-40. I0.0 J10.
G01 Y0.0
G03 X-53. Y7.141 I-10. J0.0
G00 Z10.
G00 G91 G28 Z0.0
T03 M06
G90 X-2.43 Y20.973 S0 M03
G43 Z10.98 H03
Z.98
G01 X-3.614 Y20.172 Z.905 F250.
X-4.468 Y19.019 Z.83
X-4.918 Y17.657 Z.755
X-4.92 Y16.223 Z.68
X-4.474 Y14.86 Z.605
X-3.623 Y13.705 Z.53
X-2.454 Y12.873 Z.455
X-1.084 Y12.449 Z.38
X.35 Y12.475 Z.305
X1.705 Y12.948 Z.23
X2.843 Y13.821 Z.155
X3.652 Y15.006 Z.08
X4.049 Y16.384 Z.005
X3.996 Y17.817 Z-.07
X3.497 Y19.162 Z-.145
X2.602 Y20.284 Z-.22
X1.402 Y21.069 Z-.295
X.016 Y21.44 Z-.37
X-1.416 Y21.359 Z-.445
X-2.751 Y20.834 Z-.52
X-3.855 Y19.918 Z-.595
X-4.617 Y18.703 Z-.67
X-4.961 Y17.31 Z-.745
X-4.852 Y15.88 Z-.82
X-4.302 Y14.555 Z-.895
X-3.365 Y13.469 Z-.97
X-2.135 Y12.731 Z-1.045
X-.736 Y12.414 Z-1.12
X.692 Y12.55 Z-1.195
X2.006 Y13.126 Z-1.27
X3.073 Y14.084 Z-1.345
X3.788 Y15.327 Z-1.42
X4.078 Y16.732 Z-1.495
X3.914 Y18.157 Z-1.57
X3.313 Y19.46 Z-1.645
X2.335 Y20.509 Z-1.72
X1.078 Y21.199 Z-1.795
X-.333 Y21.462 Z-1.87
X-1.754 Y21.271 Z-1.945
X-3.028 Y20.62 Z-2.02
X-6.056 Y18.5
X-11.853 Y16.672
X-6.056 Y18.5
G02 X0.0 Y16.966 I.056 J-12.5
X6.056 Y18.5 I6. J-10.966
G01 X11.853 Y16.672
X6.056 Y18.5
X0.0 Y22.74
X-3.028 Y20.62
X-7.33 Y26.764
X-29.843 Y11.
X-6.
G02 X-1. Y6. I0.0 J-5.
G01 Y-6.
G02 X-3.6 Y-10.386 I-5. J0.0
G01 X0.0 Y-16.966
G02 X-6.056 Y-18.5 I-6. J10.966
G01 X-11.853 Y-16.672
X-6.056 Y-18.5
X0.0 Y-22.74
X6.056 Y-18.5
X11.853 Y-16.672
X6.056 Y-18.5
G02 X0.0 Y-16.966 I-.056 J12.5
G01 X-3.6 Y-10.386
G02 X-6. Y-11. I-2.4 J4.386
G01 X-29.843
X0.0 Y-31.896
X29.843 Y-11.
X6.
G02 X1. Y-6. I0.0 J5.
G01 Y6.
G02 X6. Y11. I5. J0.0
G01 X29.843
X0.0 Y31.896
X-7.33 Y26.764
X-4.462 Y22.668
Z.98
G00 Z10.98
G00 X-1.888 Y16.426 S0 M03
Z10.
Z-1.02
G01 X-.523 Y16.001 Z-1.095 F250.
X.91 Y16.065 Z-1.17
X2.248 Y16.583 Z-1.245
X3.35 Y17.501 Z-1.32
X4.1 Y18.724 Z-1.395
X4.421 Y20.122 Z-1.47
X4.278 Y21.549 Z-1.545
X3.687 Y22.856 Z-1.62
X2.709 Y23.905 Z-1.695
X1.446 Y24.587 Z-1.77
X.033 Y24.83 Z-1.845
X-1.384 Y24.608 Z-1.92
X-2.656 Y23.945 Z-1.995
X-3.65 Y22.91 Z-2.07
X-4.261 Y21.612 Z-2.145
X-4.425 Y20.187 Z-2.22
X-4.125 Y18.785 Z-2.295
X-3.392 Y17.551 Z-2.37
X-2.304 Y16.617 Z-2.445
X-.974 Y16.079 Z-2.52
X.458 Y15.994 Z-2.595
X1.841 Y16.371 Z-2.67
X3.032 Y17.171 Z-2.745
X3.905 Y18.309 Z-2.82
X4.369 Y19.667 Z-2.895
X4.374 Y21.101 Z-2.97
X3.921 Y22.462 Z-3.045
X3.056 Y23.607 Z-3.12
X1.871 Y24.415 Z-3.195
X.49 Y24.802 Z-3.27
X-.942 Y24.728 Z-3.345
X-2.276 Y24.2 Z-3.42
X-3.371 Y23.274 Z-3.495
X-4.113 Y22.046 Z-3.57
X-4.423 Y20.646 Z-3.645
X-4.269 Y19.219 Z-3.72
X-3.668 Y17.917 Z-3.795
X-2.683 Y16.875 Z-3.87
X-1.416 Y16.203 Z-3.945
X0.0 Y16. Z-4.02
X13.99
X0.0 Y25.796
X-13.99 Y16.
X0.0
Y21.
Z-1.02
G00 Z10.
X1.888 Y-16.426
Z-1.02
G01 X.523 Y-16.001 Z-1.095
X-.91 Y-16.065 Z-1.17
X-2.248 Y-16.583 Z-1.245
X-3.35 Y-17.501 Z-1.32
X-4.1 Y-18.724 Z-1.395
X-4.421 Y-20.122 Z-1.47
X-4.278 Y-21.549 Z-1.545
X-3.687 Y-22.856 Z-1.62
X-2.709 Y-23.905 Z-1.695
X-1.446 Y-24.587 Z-1.77
X-.033 Y-24.83 Z-1.845
X1.384 Y-24.608 Z-1.92
X2.656 Y-23.945 Z-1.995
X3.65 Y-22.91 Z-2.07
X4.261 Y-21.612 Z-2.145
X4.425 Y-20.187 Z-2.22
X4.125 Y-18.785 Z-2.295
X3.392 Y-17.551 Z-2.37
X2.304 Y-16.617 Z-2.445
X.974 Y-16.079 Z-2.52
X-.458 Y-15.994 Z-2.595
X-1.841 Y-16.371 Z-2.67
X-3.032 Y-17.171 Z-2.745
X-3.905 Y-18.309 Z-2.82
X-4.369 Y-19.667 Z-2.895
X-4.374 Y-21.101 Z-2.97
X-3.921 Y-22.462 Z-3.045
X-3.056 Y-23.607 Z-3.12
X-1.871 Y-24.415 Z-3.195
X-.49 Y-24.802 Z-3.27
X.942 Y-24.728 Z-3.345
X2.276 Y-24.2 Z-3.42
X3.371 Y-23.274 Z-3.495
X4.113 Y-22.046 Z-3.57
X4.423 Y-20.646 Z-3.645
X4.269 Y-19.219 Z-3.72
X3.668 Y-17.917 Z-3.795
X2.683 Y-16.875 Z-3.87
X1.416 Y-16.203 Z-3.945
X0.0 Y-16. Z-4.02
X-13.99
X0.0 Y-25.796
X13.99 Y-16.
X0.0
Y-21.
Z-1.02
G00 Z10.
G00 G91 G28 Z0.0
T04 M06
G90 X33. Y-32. S0 M03
G43 Z10. H04
Z1.98
G01 Z-4.02 F250.
G03 I-1. J0.0
G01 X31.5
Z-1.02
G00 Z10.
X33. Y32.
Z1.98
G01 Z-4.02
G03 I-1. J0.0
G01 X31.5
Z-1.02
G00 Z10.
X-32. Y33.
Z1.98
G01 Z-4.02
G03 I0.0 J-1.
G01 Y31.5
Z-1.02
G00 Z10.
X-33. Y-32.
Z1.98
G01 Z-4.02
G03 I1. J0.0
G01 X-31.5
Z-1.02
G00 Z10.
M05 M09
G28 G91 Z0.0
M30
钬滆繍琛屾椂闂?钬?.50钬浓€
%

‘叁’ 数控铣床铣圆怎么编程

一般操作，发那科系统铣床 ，在手动编辑里面编制程序就可以了。 G02顺时针方向圆弧切削 G03逆时针方向圆弧切削 一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削 比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆 相对坐标设置圆心为X0Y0 G91G01X-5.F**** G03I5. X5. M30 有深度的循环加工 可以利用主程序调用子程序，(M98) 主程序O0001 M3S*****(M3主轴正转) G91G01X-***(X-***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M98P2L***（M98：调用子程序 P2：被调用子程序号为O0002 L***：循环次数，依圆孔深度与切削量指定） G91G01X***(X***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M30 子程序O0002 G91G03I***(I***：I是指定半径，即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M99（M99为重复循环）。

‘肆’ 简单的数控铣床编程

O0001;用的6MM的平底刀
T1 M6
G0 G90 G54 X0. Y17. S1200 M3
G43 H1 Z50.
Z.5
G1 Z-2. F50.
G3 Y19. R1. F150.
X-19. Y0. R19.
X-17. R1.
G2 X0. Y17. R17.
G0 Z50.
X2.055 Y-1.886
Z2.
G1 Z.3 F50.
G2 X-1.975 Y1.886 Z-.154 I-2.015 J1.886
X2.8 Y0. Z-.5 I2.015 J-1.886
G1 X3. F150.
G2 X-3. R3.
X3. R3.
G1 X.75
G2 X-.75 R.75
X.75 R.75
G0 Z24.5
X2.055 Y-1.886
Z1.5
G1 Z-.2 F50.
G2 X-1.975 Y1.886 Z-.654 I-2.015 J1.886
X2.8 Y0. Z-1. I2.015 J-1.886
G1 X3. F150.
G2 X-3. R3.
X3. R3.
G1 X.75
G2 X-.75 R.75
X.75 R.75
G0 Z24.
X2.055 Y-1.886
Z1.
G1 Z-.7 F50.
G2 X-1.975 Y1.886 Z-1.154 I-2.015 J1.886
X2.8 Y0. Z-1.5 I2.015 J-1.886
G1 X3. F150.
G2 X-3. R3.
X3. R3.
G1 X.75
G2 X-.75 R.75
X.75 R.75
G0 Z23.5
X2.055 Y-1.886
Z.5
G1 Z-1.2 F50.
G2 X-1.975 Y1.886 Z-1.654 I-2.015 J1.886
X2.8 Y0. Z-2. I2.015 J-1.886
G1 X3. F150.
G2 X-3. R3.
X3. R3.
G1 X.75
G2 X-.75 R.75
X.75 R.75
G0 Z23.
X4.5
Z.5
G1 Z-2. F50.
G3 X-4.5 R4.5 F150.
X4.5 R4.5
G0 Z50.
X0. Y-19.
Z.5
G1 Z-2. F50.
G3 X19. Y0. R19. F150.
X17. R1.
G2 X0. Y-17. R17.
G3 Y-19. R1.
G0 Z50.
M5
G91 G28 Z0.
G28 X0. Y0.
M30
希望采纳！

‘伍’ 数控铣床怎么编程

控铣床编程分手动编程和自动编程，不知你现在学那种！还看你学什么系统的数控，我是用的是fanuc系统的数控机床，资料其实书店都有卖的，各系统编程大同小异，手工编程其实很好学（宏程序要难点），只要多实践很快就会上手！自动编程(cad/cam),我用的是mastercam软件，除了这个，其他的编程软件还有好多（ug,
cimatron,
powermill,
pro/engineer等）资料很多书店都也有卖的，只要上机多练习你就会成为高手，不能读死书，许多东西只有你实践了，你才会理解数控编程的真谛！加油！！！

‘陆’ 数控铣床编程的简单实例是什么

毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图2-23所示的槽，工件材料为45钢。

选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。

选择刀具：现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

确定切削用量：切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

确定工件坐标系和对刀点：在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。 采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。

编写程序：按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。 考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。

‘柒’ 数控铣床 编程

数控铣床编程的特点:注意下刀，进退刀，走刀速度，吃到量，根据你的刀的性能和材料确定刀具的转速（合金刀与
普通刀）
在加工前要确定你的机床坐标，你的刀具深毒补正是否正确，你的工件装夹是否牢固等等
由于数控加工是连续性很高的动作，要注意的刀具，工件工装牢固，程序正确优化，达到最好最高的效率，创造更
多的价值

‘捌’ 数控铣床简单编程

正方形板，在中间加工直径为20mm,槽深2mm的圆槽,刀具直径8mm.(不考虑刀补)
</A>以槽中心为坐标原点一般来讲，你要先用面铣刀光一刀表面，那我们现在用直径50的面铣刀一刀光。光面不需要编写程序，我看你标注的尺寸，这块半成品板应该不大：25×25×8mm的样子.刀具选用：直径12两刃粗铣刀一把，直径8高速钢铣刀一把（有精镗刀的话更好）。O100；N1； 直径12两刃铣刀G54 G90 G0 X0 Y0 ; G43 Z100. H01 S700;M13;Z3.; G01 Z0 F200;M98 P101 L4;M09;G90 G0 G49 ZO M19;M01;N2; 直径8的高速钢立铣刀G54 G90 G0 X0 Y0;G43 Z50. H02 S1000;M13;Z0;G01 Z-2. F300;X5.;G02 I-6.;G01 X0;G90 G49 Z0 M19;M01;M30;O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;在这里说明解释一下：一、我不知道你做的这个直径20的槽有没有公差要求，按道理说应当是有的，所以在第一把刀开粗的过程中，我留下来0.2mm余量；二、当第一把刀走到Z -1.5mm的时候，你要将单段按钮打开，因为深度应该没有要求，另外为给精加工外圆做准备，所以在走第四段子程序的时候，要将：O101;G91 G01 Z-0.5 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;改变为：O101;G91 G01 Z-0.6 F200;X3.9;G02 I-3.9;X0.;M99;也就是将深度多加工10丝。另外，你在用直径8mm的立铣刀精铣的时候，我也是在理论上认定这把刀具是真正的8mm刀具，但实际加工过程中，你要先将深度值改为：Z-0.3,第一刀试加工完毕后，测量一下，看是否在公差范围之内，为保险起见，我也建议你再用卡尺卡一下。

‘玖’ 数控铣床的编程软件都有啥

网上发现的答案，个人觉得说得很在理，参考价值很高：
我是接触模具十几年的，市面上的cam软件比较多，例如ug,powermill,hypermill，worknc等几个软件。
其中ug比较综合，但是多导致不精，做模具UG是最烂没效率的，虽然我用UG时间最长；
powermill对于新手来讲，边界和辅助会让他们弄昏了，好的地方是有外挂辅助；
hypermill开粗和二粗也很不错，包括五轴。但是计算速度特别特别慢，
Hypermill 开粗和二粗还不错，但是相对WorkNC，WorkNC的开粗半粗清角的效率和品质都很高。
个人觉得WORKNC的智能化程度非常高，自动优化刀路，能做干涉碰撞检测，相比一般软件安全性更加高，不需要借助第三方软件，开粗五轴很强大，强大的Auto5功能，一键式编程，操作很简单，我当初就学了5天，做模具和产品品质和效率很高。
worknc模具加工效率和加工品质、安全性做的非常不错，开粗和五轴优势很大，自带auto 5功能；对于新手学习非常简单，据说5天学会3-5轴，傻瓜式的填写参数，2018的计算速度非常快。

‘拾’ 如何学好数控铣床编程

你学来干什么的要是只是开数控铣的哪就比较简单了!
要是想做编程工程师哪就学的多了.要是大专本科出来又能呆个好厂有师傅教一二年就可以出来做编程工程师了,一般要三到五年实际工作经验,只要学下基本理论加上去实操一些时日就差不多会了