凯恩帝系统简单镗孔编程

1. 凯恩帝系统打孔循环代码格式

格式如下。具有轴向，径向动力刀具的车削中心，主轴必须具有C轴功能
下表是钻孔固定循环：
循环编号
钻头轴

开孔加工操作

(负方向)

孔底操作

回滚操作

(正方向)

应用

G80

——

——

——

——

取消循环

G83

z轴

切削进给/断续

暂时停止

快速移动

z形钻头

G84

z轴

切削进给

暂时停止/主轴反转

切削进给

z方向抽头

G85

z轴

切削进给

暂时停止

切削进给

z保龄球

G87

x轴

切削进给/断续

暂时停止

快速移动

x方向钻头

G88

x轴

切削进给

暂时停止/主轴反转

切削进给

X-抽头

G89

x轴

切削进给

暂时停止

切削进给

x保龄球

定位轴与孔加工轴：
固定循环编号
定位平面(轴)

开孔加工轴

G83、G84、G85

x轴、c轴

z轴

G87、G88、G89

z轴、c轴

x轴

编程格式
g87z(u )…c ) h )…x ) w ) R Q P F K M米
字母含义
1.x(u )、c ) h ) ——孔位置数据；
2.z(w ) ——孔底坐标，用w表示从点r到孔底的距离；

3 .从3. R——初始平面到r平面的距离，带符号；

4. Q——必须为每个切削深度指定最小设定单位，并为每个调用指定；

5. P——穴底暂停时间(毫秒；

6、6. F——切削进给速度；

7. K——重复次数，缺省1次；

8米8 M——C轴夹紧的m代码；

编程实例 如下图
在120mm圆柱面上放射状均匀分布有6个孔，使用车削中心轴向动力工具用G87编程

程序如下
O0001
N10 M51； 设定c轴分度方式，将主切削运动变为动力工具

N20 G98 M03 S2000； 进给速度以mm/min为单位设定钻头的转速

N30 G0 X160； 将钻头迅速定位在初始平面上(距离圆筒面半径20mm ) ) ) )。

n 40 g 87 z-30 c0x 60 r-15 q 5000 f 200米31； 开设循环0位的第1孔，将M31作为主轴夹紧

N50 C60 Q5000 F200 M31； 循环钻头60位第2孔

N60 C120 Q5000 F200 M31； 循环钻头120位第3孔

N70 C180 Q5000 F200 M31； 循环钻头180位第4孔

N80 C240 Q5000 F200 M31； 循环钻头240位第5孔

N90 C300 Q5000 F200 M31； 循环钻头300位第6孔

N100 G80 M05； 取消循环，停止动力工具

N110 M50； 废除c轴分度方式，将主切削运动改为车床主轴

2. 北京凯恩帝数控车床怎么编程

1. 基本原则

1.1 控制刀具位置的数值必须要带小数点，包括整数。比如：X 25.0; Z -10.0等等，刀具在X方向25MM的位置上，写程式时X后面的数字25一定要加上小数点，写成25.或25.0，不可以写成直接写成25,因为系统默认的单位是UM，不带小数点系统就会识别为在25UM的位置上，比实际要求的25MM差10倍，很容易在加工过程中造成撞刀和加工尺寸差别很大的后果；

1.2 退刀时尽量不要将X和Z方向编在同一行内，因为那样刀具会在X、Z方向执行同时动作，在不能法确保刀具和工件有安全距离的情况下，很容易刮到工件，造成撞刀；

1.3 同一行指令内，不可同时出现两个G指令或M指令，因为在执行时系统要么执行只执行后面的指令或者根本不执行任何指令，直接报警。

1.4 刀具在移动过程中，任何一个移动动作都可以单独给进给速度（F值），没有给进给速度时，系统默认前面执行的刀具移动速度。程式的每一行表示一个动作指令。

1.5 在执行刀具进给动作前要先选定的进给模式G98或G99；刀具进给模式不一样，实际控制刀具进给速度就不一样，一般选用G98刀具进给模式（指每分钟刀具走多远）时，F值一般会取的比较大，从几十到几百；而选用G99刀具进给模式（指工件每转一圈刀具走多远）时，F值一般会取的比较小，从0点00几到0点几；刀具进给模式如果和F值对应不上，在实际动作时很容易造成撞坏工件和刀具。

1.6 退刀换刀时的程式编写时一定要考虑有足够的安全距离不要碰到夹具、工件、其它刀具等等因素，否则执行时很容易撞刀。

1.7 刀具移动时要考虑刀具的每一步进刀位置和退刀位置，才能执行下一个动作，否则很容易没有退刀就开始进刀，造成撞刀。

1.8 程式编写后必须先进行图形模拟，加工前先单步运行，观察程式和刀具的动作是否有误。发现异常，马上停机，修改后再执行下一动作。

2. 程式编写步骤

以下工件做参考进行讲解

2.1 看到图纸时首先要想到工件工件的数量，是否要连续加工，是否要二次加工，

加工时需要的刀具数量，根据以上参数决定使用的加工设备，根据使用设备的操作系统，再进行程式编写。

2.2 决定了加工设备后；再决定从哪里开始做为工件的起刀点；

3. 数控车床凯恩帝系统怎么编程

按机床索引，把程序开关（4）打开，按编辑，输入备蚂（猛慧Oxxxx），G99-G98，刀号刀补（T0101），转速，切削液开，仿知埋路线，M30。

4. 数控车床凯恩帝平面车外圆镗孔下料一次做六个子程序怎么调用

一、G54 M98 P0001

二、G55 M98 P0001

三、G56 M98 P0001

四、G57 M98 P0001

五、G58 M98 P0001

六、G59 M98 P0001

G54～G59为设定加工坐标系指令，M98为子程序调用，该代码用来调用子程序，格式为M98 nnnn（nnnn是被调用的子程序名称）Lnn。

子程序必须在程序列表内，被调用的子程序内必须包含M99 ，以返回主程序。Lnn为子程序调用次数，可包含在M98的行上，将在执行下一个程序块之前调用的nn次子程序。

当调用一个M98子程序时，控制器寻找处于启用状态的驱动盘，如果内存中不包含此子程序，系统将继续寻找处于启动状态的驱动盘（USB储存设备，硬盘驱动器等），如果控制器仍然无法找到子程序，将发出警报。

(4)凯恩帝系统简单镗孔编程扩展阅读：

数控车床操作时加工路线的确定

数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过缓搭的汪哪灶路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则

1、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度；

2、使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率；

3、尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。

4、对于某些重复使用的程序，应使用子程序。

5. 数控铣床凯恩帝系统在圆直径五十等分相同钻三个孔怎么编程

这个可以用极坐标编程就很方便了，
简单的点孔程序如下：

G15 G54 G0 G90 M3S1000

G16 X25. Y0 (G16极坐标开，X25.是半径50/2，Y0.是角度，从0度开始)
G43 Z30. H1 M8
G98 G81 Z-3. R2. F100
G91 Y120. K2. （三孔等分，夹角是120.，自然之间隔角度120度，K表示还有两个孔）
或
/G91 Y120.
/G91 Y120.(用两个G91 Y120.跟上面是一样的意义)

G90 G15 G80 M5 （极坐标取消G15）
M9
M30

6. 凯恩帝数控编程

G71 U W
G71 P Q U W F 外径
G02 X Z R
G03 X Z R
圆弧

7. 凯恩帝车床编程打孔能用G83吗

G74 Z-30 F0.25 K2；意思就是打2个深退0.2 方便断削

8. 加工中心镗孔怎么编程

G85 切削进给 切削进给 镗削
G86 切削进给 主轴停转 切削进给 镗削
G87 切削进给 刀具移位主轴启动 快速进给 背镗
G88 切削进给 暂停；主轴停转 手动操作后
快速返回 镗削
G89 切削进给 暂停 切削进给 镗削