1. 新代数控车床连续车三件产品自动送料怎样编程序
主程序中Z W都可以用，子程序中只能用W编程，子程序中用到6把刀即可。数控车床：数控车床，又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Computerized Numerical Control），它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
(1)数控多件循环编程扩展阅读：对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。X轴方向每次切削深度，可由系统参数#4013指定默认值；退刀量，可由系统参数#4012指定默认值。循环开始序号nf：循环结束序号；X轴(外径)方向的精修预留量，Z轴(长度)方向的精修预留量
F：进给速率 T：刀具号码。S：主轴转速设定；H：加工方式，填0将执行TYPE I加工方式、填1将执行TYPE II加工方式、不指定H，系统将自行判断加工方式。参考资料来源：网络——数控车床（自动化机床）
2. 用一个数控编程连续加工多个同样的产品编程该怎么编
用主程序调用子程序，每车个工件后在主程序里用G50偏移一个工件的距离。
例：每个工件长10MM。刀3MM宽
O1234(主程序)
G99
M98 P1233(调用1233号子程序)
G50 X100 Z87
M98 P1233
G50 X100 Z87
M98 P1233
G50 X100 Z87
M98 P1233
G50 X100 Z139
M30
01233(子程序)
G99
T101 M3 S1000
G0 X20.0 Z2.0 M8
G94 X-1.0 Z0.0 F0.12
G90 X18.0 Z-13.5
G0 Z100.0
T202 M3 S600
G0 X20.0 Z2.0 M8
Z-13.0
G75 R0.5
G75 X0.0 P1000 F0.1
G0 X100 Z100
M99
你可以找一根20大的料子然后照搬这个程序，绝对好用。这是一次车四个的。
3. 数控新代系统循环切削怎么编程
假如长度500，切削深度10，每刀深度10，Z轴到位尺寸为Z0，
程序例：
#1=10，
#2=0，
T1M06,
G0G90G54X300Y0S1200M03,
G43H0Z50,
N100,
#1=#1-1,
G0Z#1F500,
X-300,
#1=#1-1
Z#1
X300,
IF#1>#2THENGOTO100,
ENDIF,
G0Z100M05,
M30,
4. 求教数控机床循环指令
数控机床循环指令是用来控制数控机床进行加工操作的指令。以下是常用的数控机床循环指令：
1. G00 快速渗档移动指令：让机床在肢悔不加工材料的历喊正情况下迅速移动到指定位置。
2. G01 直线插补指令：让机床按照指定的直线路径进行加工操作。
3. G02 圆弧插补指令（顺时针）：让机床按照指定的圆弧路径进行加工操作，顺时针方向运动。
4. G03 圆弧插补指令（逆时针）：让机床按照指定的圆弧路径进行加工操作，逆时针方向运动。
5. G04 暂停指令：让机床在加工过程中暂停一段时间。
6. G10 设定数据指令：用于设置和修改机床参数的值。
7. G17、G18、G19 平面选择指令：分别用于选择 XY 平面、XZ 平面和 YZ 平面进行加工操作。
8. G28、G29 返回原点指令：将机床移动到设定的原点位置。
9. G40、G41、G42 单边切削和两侧切削指令：用于控制机床的切削方式。
10. G54~G59 工件坐标系选择指令：用于设置和选择数控机床的工件坐标系。
以上是常见的数控机床循环指令，不同的数控机床可能会支持更多种类的指令。