西门子带参数编程

⑴ 西门子840D中的参数编程

报警输出的屏蔽
11411 报警激活
11412 报警响应 CHAN_NOREADY 有效
11413 报警参数作为文本输出
11420 记录文件大小(KB)
11430 数字化时的通道定义
11432 选择 3 轴或 3+2 轴数字化
11450 参数化搜索
11460 异步往复的模式表单
11470 重新配置的属性
11480 OB1中PLC轨迹数据的缓存深度
11481 OB35中PLC轨迹数据的缓存深度
11482 OB40中PLC轨迹数据的缓存深度
11500 受保护的同步动作
11510 最大允许的IPO负载
11600 固定的BAG响应
11602 ASUP运行时不考虑停止的原因
11604 ASUP_START_MAS 优先级有效
11610 用户定义 ASUP 程序激活
11612 用户定义ASUP编程的保护级
11620 PROG_EVENT的程序名称
11640 使能间隔在MD $MC_AXCONF_MACHAX_USED
11649 打开在＃MC_AXCONF_MACHAX_USED中的保护
11660 可能的电子齿轮箱数量
11700 NC卡代码
12000 轴进给倍率开关编码
12010 轴进给倍率系数
12020 灰度 - 编码轨迹进给率开关
12030 路径进给倍率的系数
12040 灰度码快速运行倍率开关
12050 快速进给的倍率系数
12060 灰度码主轴倍率开关
12070 主轴倍率的系数
12080 回参考点速度的倍率
12082 进给倍率
12100 二进制编码的倍率限定
12200 在倍率0时运行
12202 直线轴的固定进给率
12204 旋转轴的固定进给率
12205 主轴固定转速
12510 在NCU组中的NCU代码
12520 NCU号，总线终止阻抗有效
12540 联接总线波特率
12550 信息存储区重复的最大量
12701 在轴系列1中的轴清单
12702 在轴系列2中的轴清单
12703 在轴系列3中的轴清单
12704 在轴系列4中的轴清单
12705 在轴系列5中的轴清单
12706 在轴系列6中的轴清单
12707 在轴系列7中的轴清单
12708 在轴系列8中的轴清单
12709 在轴系列9中的轴清单
12710 在轴系列10中的轴清单
12711 在轴系列11中的轴清单
12712 在轴系列12中的轴清单
12713 在轴系列13中的轴清单
12714 在轴系列14中的轴清单
12715 在轴系列15中的轴清单
12716 在轴系列16中的轴清单
12750 轴系列名称
12970 数字PLC输入地址的起始地址
12971 数字输入地址号
12974 数字PLC输出地址的起始地址
12975 数字输出地址号
12978 模拟PLC输入地址的起始地址
12979 模拟输入地址号
12982 模拟PLC输出地址的起始地址
12983 模拟输出地址号
13000 驱动在运行
13010 逻辑驱动号
13020 驱动模块的功率部分代码

⑵ 西门子数控车床编程指令

模态
G1直线插补
模态
G2顺时针圆弧插补
模态
G3逆时针圆弧插补
模态
G5中间点圆弧插补
模态
G33恒螺纹的螺纹切削
模态
G4暂停时间
程序段
G74回参考点
程序段
G75回固定点
程序段
G158可编程的偏置
程序段
G25主轴转速下限
程序段
G26主轴转速上限
程序段
G17在加工中心孔时要求平面选择模态有效
G18Z/X平面平面选择模态有效
G40刀尖半径补偿方式的取消
模态
G41调用刀尖半径补偿刀具在轮廓左面移动
模态
G42调用刀尖半径补偿刀具在轮廓右面移动
模态
G500取消零点偏置
模态
G54第一可设零点偏置
模态
G55~G57第二、三、四可设零点偏置
模态
G53按程序段方式取消可设定零点偏置
程序段
G9准确定位，单程序段有效
程序段
G70英制尺寸
模态有效
G71公制尺寸
模态有效
G90绝对尺寸
模态有效
G91增量尺寸
模态有效
G94进给率F，单位毫米/分
模态有效
G95主轴进给率F,单位:毫米/转
模态有效
G96恒定切削速度，F单位:毫米/转，S单位米/分钟
模态有效
G97删除恒定切削速度
模态有效
G22半径尺寸
模态有效
G23直径尺寸
模态有效
辅助指令M
M0程序暂停，可以按”启动”加工继续执行
M1程序有条件停止
M2程序结束，在程序的最后一段被写入
M30,M70无用
M3主轴顺时针转
M4主轴逆时针转
M5主轴停
M6更换刀具：机床数据有效时用M6直接更换刀具，其它情况下直接用T指令进行
M40自动变换齿轮集
M41~M45齿轮级1~5
M8冷却液开
M9冷却液关
M17子程序结束
M41低速
M42高速

⑶ 西门子系统加工中心编程各代码

一个程序段中只能有一个G功能组中的一个G功能指令。G功能按模态有效(直到被同组中其它功能替代)，或者以程序段方式有效。

G功能组G0快速移动1运动指令G0XZG1直线插补(插补方式)，圆心和终点XCR=F，半径和终点G2AR=IF，张角和圆心G2AR=XF，张角和终点G3逆时针园弧插补G3。

主轴转速，方向N0G33ZK在Z轴方向上带补偿夹具攻丝。G331不带补偿夹具切削N10SPOS主轴处于位置调节状态N20G331ZKS在Z轴方向不带补偿夹具攻丝，右旋螺纹或左旋螺纹通过螺距的符号(比如K+)确定: +同M3 -。

(3)西门子带参数编程扩展阅读：

G4快速移动2: 特殊运行,程序段方式有效G4F或G4S，在当前平面中旋转G17到G19SCALE可编程比例系数SCALEXZ在所给定轴方向比例系数，自身程序段MIRROR可编程镜像功能MIRROR X0 改变方向的坐标轴。

自身程序段ATRANS附加可编程的偏置ATRANSXZ自身程序段，AROT附加可编程的旋转AROT RPL，在当前平面中旋转G17到G19ASCALE附加可编程比例系数，ASCALEXZ在所给定轴方向比例系数。

⑷ 西门子数控车床怎么编程

N10 G90 G54 G95 G71 用G54工件坐标系，绝对编程，没转进给，米制编程x0dx0aN20 T1D1 G23 S600 M03 1号刀，直径编程，转速600mm每分，主轴正转x0dx0aN30 G00 X50 Z5 快进到循环起点x0dx0a—CNAME= LOVE 轮廓循环子程序名x0dx0aR105=9 纵向综合加工x0dx0aR106=0.25 精加工余量0.25 半径值x0dx0aR108=1 粗加工背吃刀量1 半径值x0dx0aR109=8 粗加工切入角8度x0dx0aR110=2 退刀量2 半径值x0dx0aR111=0.4 粗加工进给率 x0dx0aR112=0.2 精加工进给率x0dx0aN40 LCYC95 调用轮廓循环x0dx0aN50 G00 G90 X50 沿X轴块退到循环起始点x0dx0aN60 Z5 沿Z轴快退到循环起始点x0dx0aN70 M30 主程序结束x0dx0aLOVE 子程序名x0dx0aN10 G01 X8 Z0 下面就是你的图精加工轮廓x0dx0aN20 X10 Z-2x0dx0aN30 Z-20 x0dx0aN40 G02 X20 Z-25 CR=5x0dx0aN50 G01 Z-35x0dx0aN60 G03 X34 Z-42 CR=7x0dx0aN70 G01 Z-52x0dx0aN80 X44 Z-62x0dx0aN90 Z-83 x0dx0aN100 M17 子程序结束x0dx0a 纯原版的，写累嗨了。 采纳 啊，不懂在问我

⑸ 西门子s7-200cn的cpu222cn与usb-pc-ppi和sp9编程软件怎么设置参数

1. 具体看下面的截图：

   第1步：设置PG/PC接口

   你这种编程电缆线 是USB接口，所以需要选择PC Adapter(PPI)

   第2步：选择传输速率

   有三个值可以选择，9.6 19.2 187.5

   PLC 出厂值 是9.6 ,可以自己在系统参数中修改

   你可以先选一个 试试，不行再选择其它值。

   第3步：点击“通讯”，在弹出的窗口中，再点击“双击刷新”就开始自动搜索了。

   如果搜索不到PLC 你就再返回上一步，修改传输速率。

2. 

3. 希望我的回答对你有帮助，

⑹ 西门子数控车床怎么编程

西门子数控系统编程：
1.用半径和终点进行圆弧编程
圆弧运动通过以下几点来描述：
• 圆弧半径 CR= 和
• 在直角坐标 X,Y,Z中的终点
除了圆弧半径，您还必须用符号＋/－表示运行角度是否应该大于或者小于180°。正符可以不注明。
识别符表示：
CR=+…:角度小于或者等于 180°
CR=–…:角度大于 180°
举例：
N10 G0X67.5 Y80.211
N20 G3X17.203 Y38.029 CR=34.913 F500
在这种处理方式下您不一定要给出中点。整圆（运行角度 360°）不能用CR=来编程，而是通过圆弧终点和插补参数来编程。
2.用圆弧角和圆心或者终点进行圆弧编程
圆弧运动通过以下几点来描述：
• 圆弧角 AR= 和
• 在直角坐标 X,Y,Z中的终点或者
• 地址 I,J,K上的圆弧中点
分别表示：
AR=:圆弧角，取值范围 0° 至 360°
I,J,K的意义参见前面几页。
整圆（运行角度 360°）不能用 AR=来编程，而是通过圆弧终点和插补参数来编程。
举例：
N10 G0X67.5 Y80.211
N20 G3X17.203 Y38.029 AR=140.134 F500
或者
N20 G3I–17.5 J–30.211 AR=140.134 F500
3.用极坐标进行圆弧编程
圆弧运动通过以下几点来描述：
• 极角 AP=
• 和极半径 RP=
在这种情况下，适用以下规定：
极点在圆心。
极半径和圆弧半径相符。
举例：
N10 G0X67.5 Y80.211
N20 G111X50 Y50
N30 G3RP=34.913 AP=200.052 F500
编程举例
以下程序是圆弧编程举例。必需的尺寸在右边的加工图纸中。
N10 G0 G91 X133 Y44.48 S800 M3 回到起始点
N20 G17 G1 Z-5 F1000 刀具横向进给
N30 G2X115 Y113.3 I-43 J25.52 用增量尺寸表示的圆弧终点，圆心
或者
N30 G2X115 Y113.3 I=AC(90) J=AC(70) 用绝对尺寸表示的圆弧终点，圆心
或者
N30 G2X115 Y113.3 CR=-50 圆弧终点，圆弧半径
或者
N30 G2AR=269.31 I-43 J25.52 用增量尺寸表示的圆弧角，中心点
或者
N30 G2AR=269.31 X115 Y113.3 圆弧角，圆弧终点
N40 M30 程序结束
5、螺旋线插补G2/G3TURN
编程：
G2/G3 X… Y… Z… I… J… K… TURN=
G2/G3 X… Y… Z… I… J… K… TURN=
G2/G3 AR=… I… J… K… TURN=
G2/G3 AR=… X… Y… Z… TURN=
G2/G3 AP… RP=… TURN=
指令和参数说明
G2 沿圆弧轨迹顺时针方向运行
G3 沿圆弧轨迹逆时针方向运行
X Y Z 直角坐标的终点
I J K 直角坐标的圆心
AR 圆弧角
TURN= 附加圆弧运行次数的范围从 0至 999
AP= 极角
RP= 极半径
功能
螺旋线插补可以用来加工如螺纹或油槽 (延迟线插补)。
操作顺序
在螺旋线插补时，两个运动是叠加的并且并列执行。
• 水平圆弧运动
• 垂直直线运动
圆弧运动在工作平面确定的轴上进行。
举例：工作平面 G17，针对圆弧插补的轴 X和 Y。
然后在垂直的横向进给轴上进行横向进给运动，这里是 Z轴。
运动顺序
1. 回到起始点
2. 执行用TURN= 编程的整圆
3. 回到圆弧终点，例如：作为部分旋转
4. 执行第2，3步穿过进刀深度
加工螺旋线所需的螺距 = 整圆数 + 编程的终点 -穿过的进刀深度。
编程举例
螺旋线插补
N10 G17 G0 X27.5 Y32.99 Z3 回到起始位置
N20 G1 Z-5 F50 刀具横向进给
N30 G3X20 Y5 Z-20 I=AC(20) J=AC (20) TURN=2 带以下参数的螺旋线：从起始位置执行两个整圆，然后回到终点
N40 M30 程序结束