㈠ 广州数控车床980对刀车外圆的简单编程及解释
编程车削外圆是最基本的操作。
首先定工件加工原点，建议定在工件外端面。
然后确定工件毛坯的外圆和长度尺寸，（这些决定刀位点）。
要是余量小加工精度高，要找正后两刀车成。要是余量大要进行粗车循环，再精车完成。
下面是举例希望对你要帮助：
毛坯Φ40x100 材料45#钢 车削到Φ37，车削外圆长度为50 试切法对刀。
O0001;(WAI YUAN)------新建程序。
T0101;------调刀一号刀（外圆车刀），调用一号刀补。
M03 S650;------设定主轴转速、转向。
G00 X40 Z3;------定位点。
G01 X38 F150;------径向进给，速度为每分钟150毫米。
Z-50; ------车削外圆，速度同上。
X41;------退刀。
G00 Z2;------返回工件端面。
S1200 ;------精车转速每分钟1200转。
G01 X37 F100;------径向进给，保证直径尺寸。
G01 Z-50 ;------轴向车削外圆，保证长度尺寸。
X42;------退刀。
G00 X100 Z100;------返回换刀点。
M30;------加工完成。回到待机状态。
%
粗车循环有专门的简化编程方法，不知道楼主是不是已经解决了问题，不再赘述。
要是还有问题，请再追问，希望能帮到您。
㈡ 广州数控车床编程，指令及参数的说明等。谢谢
G00快速定位
G01直线插补
G02顺时针圆弧插补
G03逆时针圆弧插补
G04暂停、准停
G05三点圆弧插补
G6.2顺时针椭圆插补
G6.3逆时针椭圆插补
G7.2顺时针抛物线插补
G7.3逆时针抛物线插补
G10数据输入方式有效
G11取消数据输入方式
G20英制单位选择
G21公制单位选择
G28自动返回机械零点
G30回机床第2、3、4参考点
G31跳转插补
G32等螺距螺纹切削
G33Z 轴攻丝循环
G34变螺距螺纹切削
G36自动刀具补偿测量 X
G37自动刀具补偿测量 Z
G40取消刀尖半径补偿
G41刀尖半径左补偿
G42刀尖半径右补偿
G50设置工件坐标系
G65宏代码
G66宏程序模态调用
G67取消宏程序模态调用
G70精加工循环
G71轴向粗车循环
G72径向粗车循环
G73封闭切削循环
G74轴向切槽循环
G75径向切槽循环
G76多重螺纹切削循环
G90轴向切削循环
G92螺纹切削循环
G94径向切削循环
G96恒线速控制
G97取消恒线速控制
G98每分进给
G99每转进给
㈢ 广数数控车床编程实例
1#外圆刀，2#缧纹刀，3#切槽刀，切槽刀宽度4mm，毛坯直径32mm
1.首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线
（1）加工外圆与端面。
（2）切槽。
（3）车螺纹。
2.选择刀具,对刀，确定工件原点
根据加工要求需选用3把刀具，T01号刀车外圆与端面，T02号刀车螺纹，T03号刀切槽。用碰刀法对刀以确定工件原点，此例中工件原点位于最左面。
3.确定切削用量
（1）加工外圆与端面，主轴转速
630rpm,
进给速度150mm/min。
（2）切断，主轴转速315rpm,
进给速度150mm/min。
（3）
车螺纹，主轴转速
200rpm,
进给速度200mm/min。
4.编制加工程序
N10
G50
X50
Z150
确定起刀点
N20
M03
S630
主轴正转
N30
T11
选用1号刀，1号刀补
N40
G00
X33
Z60
准备加工右端面
N50
G01
X-1
F150
加工右端面
N60
G00
X31
Z62
准备开始进行外圆循环
N70
G90
X28
Z20
F150
开始进行外圆循环
N80
X26
N90
X24
N100
X22
N110
X21
φ20圆先车削至φ21
N120
G00
Z60
准备车倒角
N130
G01
X18
F150
定位至倒角起点
N140
G01
X20
Z59
倒角
N150
Z20
车削φ20圆
N160
G03
X30
Z15
I10
K0
车削圆弧R5
N170
G01
X30
Z0
车削φ30圆
N180
G00
X50
Z150
回起刀点
N190
T10
取消1号刀补
N200
T33
换3号刀
N205
M03
S315
N210
G00
X22
Z40
定位至切槽点
N220
G01
X18
F60
切槽
N230
G04
D5
停顿5秒钟
N240
G00
X50
回起刀点
N250
Z150
N260
T30
取消3号刀补
N270
T22
换2号刀
N280
G00
X20
Z62
定位至螺纹起切点
N285
M03
S200
N290
G92
X19.5
Z42
P1.5
螺纹循环开始
N300
X19
N310
X18.5
N320
X17.3
N330
G00
X50
Z150
回起刀点
N340
T20
取消2号刀补
N350
M05
主轴停止
N
360
M02
程序结束
希望对你能有帮助·····
㈣ 广数数控车床编程G94怎么编程实例
G94是指的端面车削一次固定循环指令。
例如，当前刀具X.Z向零点为程序零点，端面余量1mm，外径100mm，定位点为X102，Z2，终点X0，Z0，程序为
M,S,T;
G00 X102 Z2;
G94 X0 Z0 F0.1;
以上三句的走刀路径：首先指定刀具、转速；指定刀具快速定位至循环起点X102 Z2，开始固定路径循环（快走至Z0，开始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循环起点，固定循环完成）；G94程序段完成，开始运行下一程序段。