① 数控R怎么编程
用G02顺时针/G03逆时针）(格式是G02X Z R F) X（圆孤到x轴坐标值）Z（也就是圆孤半径）R（圆孤半径）F（进给速度）比如:G71U1R1,G71P1Q2U0.5W0.1F50
G0X0Z0,G02X30Z-15R15就这样
② 数控车床,车下图R2 ,R10.如何编程
用数控刀具肯定车不出来，因为刀背干涉，可以用白钢刀磨出一个刀宽3毫米，R10圆弧的刀具加工
③ 数控编程R是怎么编
数控编程中圆弧指令和锥螺纹指令中用到了R，以下是相关解释：
先让刀尖走到圆弧起点，再用G02或G03指令让刀尖走到圆弧终点即可。
圆弧指令格式如下：
G02 X__ Z__ R__ F__ (顺时针圆弧插补)
G03 X__ Z__ R__ F__ (逆时针圆弧插补)
以上的X__ Z__为圆弧终点坐标。
R为圆弧半径，F为进给量。
详细介绍请参考下面的文章：
http://wenku..com/view/f42f727c27284b73f2425002.html
加工圆心角超过180度的优圆，可以用R编程，格式如下：
G02（G03）X__ Z__ R__ F__
其中将R取负值即可。有些系统可能不支持。
数控车床上加工螺纹的指令主要有：G32、G92、G76。
G32是螺纹加工的基本指令，它的适应范围广，但是编程最麻烦。
G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用G92编程即直观，又简单，是使用最多的螺纹指令。
G76适合于加工大螺距螺纹。
详细使用方法见网络文库--数控车螺纹指令编程与加工
http://wenku..com/view/049112ff910ef12d2af9e710.html
加工锥螺纹时：
不同数控系统对R的定义不同，下面以FANUC系统为例说明。
G92 X__ Z__ R__ F__
其中的R为螺纹起点与终点的半径差。
对于G76指令中的R，也是螺纹起点与终点的半径差。
注：螺纹起点和螺纹终点并不一定是图纸上的螺纹起点和终点，
因为加工螺纹时往往需要将螺纹延长，从工件之外开始加工。
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④ 数控车床R角度怎么编程
G02 G03一个是顺时针圆弧，一个是逆时针，如果R不大，且加工要求不高，建议直接用成形刀；方便省事效率高！
⑤ 鏁版带r瑙掓庝箞缂栫▼
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⑥ 数控车床斜线两头 R 怎么编程最简单
主要看你的车床系统有没自动倒角功能，如果没有就只有计算起点和终点。如果有，出了GSK的，给你FUNAC的，G01 X_ Z_A_F (A为斜线倒角的度数，超过90度用负号表示，A的度数为车削掉的部分，所以一般倒角为负值）
G01 X_Z_R_F(圆弧倒角，R为圆弧的半径值）