① 激光切管机怎么编程
大功率激光切割机如果在设备上直接编程,由于占用机器太浪费时间。大家都是用离线编程软件编程。目前市面上采用较多的是lantech,但是真正好用的是alma。
② 五轴激光切割编程软件Radm-ax
在最近几年激光技术得到了快速发展,已经变成一个主流的切割技术。因为具有较好的切割质量与精度,以及无与伦比的加工速度,板材行业普遍认为激光切割将来极有可能取代冲压成为主流的扳钣金加工技术。
除了2维切割,近年来3维5轴激光切割机床的销售也非常火爆,这主要是5轴在加工性能方面具有独特的优势,对于汽车,航空航天等行业来说,5轴激光切割机床的应用已经非常普遍。跟2维激光切割不同的是3维加工对于加工编程的软件要求更高一些。
Radm-ax是Radan软件产品线中的新生力量。Radm-ax是专为通用工程、汽车及航空航天工业开发的行业领先的3维5轴激光切割加工CAD/CAM系统。Radm-ax通过直接导入3维模型,自动设计切割夹具,自动识别3维模型上需要切割的内外轮廓,自动设计最优的切割路径,并通过先进的三维综合仿真技术,实现全实景切割过程仿真。
激光切割是一种昂贵的加工方法,在目前已知的切割加工中,激光的消耗成本是最高的,而激光加工的优点体现的是高效与质量,所以提高切割的效率与产品的质量是降低激光加工成本的最有效方法。在Radm-ax中,工程师能够更加容易的控制切割机床的加工工艺,更容易的获得最优化的加工轨迹,以获得最短的加工时间,最大限度的提高加工效率。从而迅速的降低成本。
③ 激光切割机怎么编程
激光切割有专业的计算机辅助数控程序编程软大乎件,编制零件加工程序的工作一般在离线计算机上完成。有些简单的加工程序也可以直接在数控系统的编辑界面完成,但需花费较长时间,且无法进行复杂零件的编程排样。
一般不提倡在数控迟仿运系统上进行数控程序的编制,因为这将占用大量的机床使用时间,而且效率低下。在板料放置在机床工作台上之后,重要的工作是确定机床加工工件的坐标系,这个加工工件码梁的坐标系应当与数控编程中设置的坐标系完全一致。
④ 数控激光切割机程序
数控激光切割机程序流程如下:
1、根据安排确定生产计划,下发加工图纸给整个设备操作组。
2、根据计划由岁轮绘图人员分析图纸,按图纸要求用CAD绘制出来。
3、质量检验员确认绘图人员绘制出来的图纸的正确性。
4、依据绘好的电子档图纸由生产主管计算出加工完成时间以及准备好加工需要的材料以乎核信及使用的切割辅助气体。
5、编程人员用FasfCAM编程软件编制好数控运行的“MPF”格式的文件。
6、主管人员下发任务单给设备操作人员(任务单里包含的内容如下:加工件程序名,材料种类,材料厚度,加工工件的最大长宽尺寸,需工件的数量)。
7、试切第一件送质量检验员检查,确氏仿认尺寸合格后第一件存档。
8、开始批量加工。
9、给加工好的工件编号。
⑤ 激光切割机怎么编程
激光切割有专业的计算机辅助数控程序编程软件,编制零件加工程序的工作一般在离线计算机上完成。有些简单的加工程序也可以直接在数控系统的编辑界面完成,但需花费较长时间,且无法进行复杂零件的编程排样。
一般不提倡在数控系统上进行数控程序的编制,因为这将占用大量的机床使用时间,而且效率低下。在板料放置在机床工作台上之后,重要的工作是确定机床加工工件的坐标系,这个加工工件的坐标系应当与数控编程中设置的坐标系完全一致。