❶ 数控g92锥度螺纹怎么编程
编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中:X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值;
I - 螺纹部分半径之差,即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时,I=0。加工圆锥螺纹时,当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时,I为负,反之为正。
(1)g92车锥螺纹编程扩展阅读:
数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。
早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控(Hard NC),1970年代以后,硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统,一般是采用专用计算机并配有接口电路,可实现多台数控设备动作的控制。因此现在的数控一般都是CNC(计算机数控),很少再用NC这个概念了。
优点:
1、大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。
2、加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适应飞行器的加工要求。
3、多品种、小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。
4、可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。
网络-数控
❷ g92螺纹编程格式是什么
螺纹切削循环G92如下:
指令格式:G92 X(U)_ Z(W)_ F_ J_ K_ L(公制直螺纹切削循环)。
G92 X(U)_ Z(W)_ I_ J_ K_ L;(英制直螺纹切削循环)。
G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ J_ K_ L(公制锥螺纹切削循环)。
G92 X(U)_ Z(W)_ R_ I_ J_ K_ L(英制锥螺纹切削循环)。
G92为模态G指令
切削起点:螺纹插补的起始位置。
切削终点:螺纹插补的结束位置。
X:切削终点 X 轴绝对坐标,单位:mm。
U:切削终点与起点 X 轴绝对坐标的差值,单位:mm。
Z:切削终点 Z 轴绝对坐标,单位:mm。
W:切削终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值,单位:mm。
❸ g92铻虹汗锷犲伐镐庢牱缂栫▼锛
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G0X45Z3
G92X44.5Z-20R-12.5P1.5
X44.1
X43.8
X 43.5
X43.38
G0X100 Z100 M5
M9
M2
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X(U) Z(W) 铻虹汗缁堢偣鍧愭爣
P 鍏鍒惰剨钥愭.铻虹汗铻鸿窛
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N1 G92 X50 Z120 锛堣剧珛鍧愭爣绯伙纴瀹氢箟瀵瑰垁镣圭殑浣岖疆锛
N2 M03 S300 锛堜富杞翠互300r/min镞嬭浆锛
N3 G00 X29.2 Z101.5 锛埚埌铻虹汗璧风偣锛屽崌阃熸1.5mm锛屽悆鍒娣0.8mm锛
N4 G32 Z19 F1.5 锛埚垏鍓婅灪绾瑰埌铻虹汗鍒囧墛缁堢偣锛岄檷阃熸1mm锛
N5 G00 X40 锛圶杞存柟钖戝揩阃锛
N6 Z101.5 锛圸杞存柟钖戝揩阃鍒拌灪绾硅捣镣瑰勶级
N7 X28.6 锛圶杞存柟钖戝揩杩涘埌铻虹汗璧风偣澶勶纴钖冨垁娣0.6mm锛
N8 G32 Z19 F1.5 锛埚垏鍓婅灪绾瑰埌铻虹汗鍒囧墛缁堢偣锛
❹ FANUC数控车床用G92编程锥螺纹的方式是怎么编写的
法兰克其编程时锥度的表示字母为R(半径值),也就是用这个锥螺纹的前端半径减末端半径。编程是并以前端直径尺寸为基准。
如需编一个,前端直径为40,尾端为42,螺距为2的锥螺纹。长度20,那么R就是20-21=-1,所以R为-1,程序为:G92 X40.0 Z-20.0 F2.0 R-1
G90 X(U) Z(W) R F
X:切削终点的绝对坐标值(X轴)
U:切削终点的增量坐标值(X轴)定刀点X轴绝对坐标值-终点X轴绝对坐标值
Z:切削终点的绝对坐标值(Z轴)
W:切削终点的增量坐标值(Z轴)定刀点Z轴绝对坐标值-终点Z轴绝对坐标值
R:切削起点X轴坐标值-切削终点X轴坐标值
F:切削速度
x与u只能用一个,z与w只能用一个
G92 X(U) Z(W) R F(I)
X U Z W R 与G90一样F为导程(单线螺纹,导程=螺距;多线螺纹,导程=螺距*线数;I为(英制螺纹)每英寸牙数。
(4)g92车锥螺纹编程扩展阅读:
伺服的连接分A型和B型,由伺服放大器上的一个短接棒控制。A型连接是将位置反馈线接到cNc系统,B型连接是将其接到伺服放大器。0i和近期开发的系统用B型。o系统大多数用A型。两种接法不能任意使用,与伺服软件有关。
连接时最后的放大器JxlB需插上FANUC (提供的短接插头,如果遗忘会出现#401报警.另外,荐选用一个伺服放大器控制两个电动机,应将大电动机电抠接在M端子上,小电动机接在L端子上.否则电动机运行时会听到不正常的嗡声。