g75内孔槽宏编程实例及解释

㈠ g75编程实例及解释是什么

第一段G75R退刀量

第二段G75X重点坐标，Z终点坐标，P横向偏刀量微米为单位，Q纵向偏刀量微米为单位，F进给量。例如一个10×10的工件切断程序，以最左为原点右刀尖对刀G0X12Z0M8。

G75R0.5

G75X1Z0P2000Q1000F0.08

G0X150Z150M5

T0100G0U0W0

M30以广州数控980TD系统为例。

数控车床编程基础

1、坐标系、程序的基本知识G代码，M功能

2、G00—快速定位G01—直线插补，G02、G03—圆弧插补

3、G90——单一外圆车削循环

4、G94——单一端面车削循环

5、宇龙仿真软件的使用

6、G92螺纹车削循环

7、G71—内外径复合循环及练习

8、G72—内外端面复合循环，G73—封闭轮廓复合循环，G74—端面孔循环

9、G75—径向槽加工循环，G76—螺纹复合循环

㈡ g75编程实例及解释是什么

g75编程实例及解释是如下：

N30、G01、X88.1、Y30.2、F500、S3000、T02、M08。

N40 X90：（本程序段省略了续效字“G01，Y30.2，F500。S3000，T02，M08”，但它们的功能仍然有效）

在程序段中，必须明确组成程序段的各要素。

移动目标：终点坐标值X、Y、Z。

沿怎样的轨迹移动：准备功能字G。

进给速度：进给功能字F。

切削速度：主轴转速功能字S。

使用刀具：刀具功能字T。

机床辅助动作：辅助功能字M。

g75编程指令：

一、G00------快速定位

二、G01------直线插补

三、G02------顺时针方向圆弧插补

四、G03------逆时针方向圆弧插补

五、G04------定时暂停

六、G05------通过中间点圆弧插补

七、G06------抛物线插补

八、G07------Z 样条曲线插补

九、G08------进给加速

十、G09------进给减

㈢ 数控g75多个槽编程实例

起始点通过G0 X38.Z11.5就可以确定了.x38是直径方向的起始点,z11是槽宽方向的起始点.G75 x30 z-14确定了槽子的终止点

㈣ 数控车床用G75和调用子程序切糟的实例

切复杂的槽可以用G75和调用子程序还完成的!
先 把子程序写出来!
例:P042
G75 R1 Z-50
G75 X47 W-8.45 P2 Q4.225
M99

P043
G0 W3.82
G1 X64.3F80
U-14.04 W-1.88
G2U-2.96 W-1.93 R2
G0 X68
M99

P044
G1X64.3 F80
U-14.04 W-1.88
G3 U-2.96 W-1.93 R2
GO X68
M99
主程序:
O0441
T0101
M3S500
G0X68Z-72.74
M98P042
M98P043
T0103
G0Z-91
M98P044
T0101
X68Z-102.81
M98P042
M98P043
T0103
G0Z-121
M98P044
T0101
G0Z-132.81 X68
M98P042
M98P043
T0103
G0Z-151
M98P044
T0101
G0X68Z-162.81
M98P042
M98P043
T0103
G0Z-181.08
M98P044
M05
T0101M9
G0X200Z-30
M30

㈤ g75编程实例及解释是什么

g75编程实例及解释如下：

第一段G75R退刀量。

第二段G75X重点坐标，Z终点坐标，P横向偏刀量微米为单位，Q纵向偏刀量微米为单位，F进给量。例如一个10×10的工件切断程序，以最左为原点右刀尖对刀G0X12Z0M8。

G75R0.5。

G75X1Z0P2000Q1000F0.08。

G0X150Z150M5。

T0100G0U0W0。

数控车床的操作，数控车床加工实例

1、上机安全教育、机床的维护保养、熟悉机床面板，手动操作机床练习对刀及程序的输入，简单零件加工，带螺纹零件加工

2、综合加工并讲解加工工艺

3、刀补，磨耗的应用及讲解

4、简单内孔加工对刀，工艺等讲解

5、内螺纹加工讲解及练习

6、内孔综合加工练习及讲解

7、配合件加工练习及讲解

8、补充讲解

㈥ 骞挎暟鎺ф庝箞鐢℅75缂栫▼锛

G75 鍒囨Ы寰鐜鎸囦护銆傦纸鍙傝冩暟鎺ц溅GSK928TE锛
镙煎纺锛
G75X锛坲锛夛纴Z锛坵锛夛纴I锛孠,E锛孎锛
瑙ｉ喷锛
X锛孼钬斺斿垏妲界粓镣瑰潗镙囥
I钬斺撷杞磋繘鍒閲忋
K钬斺撷杞撮鍒閲忋
E钬斺擹杞存柟钖戞疮娆＄殑锅忕Щ閲忋
F钬斺斾笉鐢ㄨ翠简銆傝繘鍒閲忋
ps锛氭敞镒廍鍊兼疮娆＄殑锅忕Щ閲忚佽冭槛鍒板垏妲藉垁镄勫藉害鍜屾墍鍒囨Ы镄勭被鍨嬶纸杩炵画绛夎窛妲斤纴杩樻槸涓岖瓑璺濈殑浠ュ强灏变竴涓鐗瑰界殑妲姐傦级

㈦ 我在外径50mm长度6mm的地方切个宽12mm底径40mm的槽用G75怎么编程，刀宽是3mm。

内、外圆沟槽复合循环指令G75
导入新课：虽然用G01指令编程加工沟槽直观简便，但用其编程加工深槽、宽槽和均布槽时却不方便，FANUC数控车床系统提供了可用于加工深槽、宽槽和均布槽的循环指令G75，本节课就来学习G75指令。
讲授新课：
1. 概述：G75指令称为内孔、外圆沟槽复合循环指令，该指令可以实现内孔、外圆切槽的断屑加工。数控车床为工件作旋转运动，在径向（X向）无法实现钻孔加工，这里只介绍G75指令用于外径沟槽加工，G75的动作及加工参数如图5-35所示。
2.指令格式
外径切槽多重复合循环G75格式：
G75 R(e)；
G75 X(U)Z(W) P(△i) Q(△k）R(△d) F(f)；
其中e—分层切削每次退刀量。该值是模态值，在下次指定之前均有效，由程序指令修改，半径值，单位为mm。
X —最大切深点的X轴绝对坐标。
Z —最大切深点的Z轴绝对坐标。
U—最大切深点的X轴增量坐标。
W—最大切深点的Z轴增量坐标。
△i —切槽过程中径向（X向）的切入量，半径值，单位为。
△k —沿径向切完一个刀宽后退出，在Z向的移动量（无符号值），单位为其值小于刀宽。
△d —刀具在槽底的退刀量，用正值指定。如果省略Z(W)和△k时，要指定退刀方向的符号。
f — 切槽时的进给量。
式中e和△d 都用地址R指定，其意义由地址Z(W)决定，如果指定Z(W)时，就为△d。
当指令Z(W)时，则执行G75循环。
在编程时，AB的值为槽宽减去切刀宽度的差值。A点坐标根据刀尖的位置和W的方向决定。在程序执行时，刀具快速到达A点，因此，A点应在工件之外，以保证快速进给的安全。从A点到C点为切削进给，每次切深△i便快速后退e值，以便断屑，最后到达槽底C点。在槽底，刀具要纵向移动△d，使槽底光滑，但要服从刀具结构，以免折断刀具。刀具退回A点后，按△k移动一个新位置，再执行切深循环。△k要根据刀宽确定，直至达到整个槽宽。最后刀具从B点快速返回A点，整个循环结束。
数控车床上加工工件时，工件做旋转运动，在X轴方向上无法实现钻孔加工。

G75指令段内部参数示意图

3.编程示例
例1 用G75指令编程加工如图中的径向槽。

例1图

零件上Ф32mm的外圆已加工，这里只加工Ф26mm×10mm的外径沟槽。此槽不深但较宽，用宽度为3mm的切槽刀，刀位点设在右刀尖。用G75指令编程如下。

程 序

注 释

O5016；

程序名

N10 G99 G21；

指定转进给，米制编程

N20 M03 S500；

主轴正转，转速为500r/min

N30 T0202；

换2号切槽刀,导入2号刀补(刀宽3mm)

N40 G00 X45.0 Z-15.0；

快速到达切槽起始点

N50 G75 R0.5；

外径切槽复合循环，指定退刀量0.5mm

N60 G75 X26.0 Z-22.0 P2000 Q2500 R0 F0.2；

指定槽底，槽宽及加工参数

N70 G00 X100.0；

刀具沿径向快速退出

N80 Z200.0；

刀具沿轴向快速退出

N90 M30；

主程序结束并返回程序起点

说明：在加工过程中，刀具先是到达点（X45.0 Z-15.0），G75运行时，在Z-15.0的位置，执行一次切槽加工，退回到X45.0时，向Z轴的负方向移动一个Q指定的△k（2.5mm）值，再执行一次切槽加工，又退回到X45.0时，再向Z轴的负方向移动一个Q指定的△k（2.5mm）值，再执行一次切槽加工，如此循环进行槽加工，直至达到槽宽后，刀具退回到X45.0时，不再进行槽加工，刀具快速退回到点（X45.0 Z-15.0），整个循环结束。在槽底不执行△d，故△d =0。
例2用G75指令编程加工如图中的径向均布槽。

零件上Ф50mm的外圆已加工，这里只加工3个宽5mm深5mm的外径沟槽。此非深槽也非宽槽，选用宽度为5mm的切槽刀，刀位点设在右刀尖。用G75指令编程如下。

程 序

注 释

O5017；

程序名

N10 G99 G21；

指定转进给，米制编程

N20 M03 S500；

主轴正转，转速为500r/min

N30 T0202；

换2号切槽刀,导入2号刀补，(刀宽5mm)

N40 G00 X55.0 Z-10.0；

快速到达切槽起始点

N50 G75 R1.0；

外径切槽复合循环，指定径向退刀量1mm

N60 G75 X40.0 Z-30.0 P2000 Q10000 F0.2；

指定槽底，槽宽及加工参数

N70 G00 X100.0；

刀具沿径向快速退出

N80 Z200.0；

刀具沿轴向快速退出

N90 M30；

主程序结束并返回程序起点

说明：在加工过程中，刀具先是到达点（X55.0 Z-10.0），G75运行时，在Z-10.0的位置，执行一次切槽加工，退回到X55.0时，向Z轴的负方向移动一个Q指定的△k （10mm）值，再执行一次切槽加工，又退回到X55.0时，再向Z轴的负方向移动一个Q指定的△k （10mm）值，再执行一次切槽加工，刀具退回到X55.0，因此时刀具已到Z-30.0的位置，故不再进行槽加工，刀具快速退回到点（X55.0 Z-10.0），整个循环结束。在槽底不执行△k，故△k =0。
小结：G75指令既可以用来编程加工内、外径的深槽、宽槽、均布槽或者。编程时程序段较少，但需要大家搞清楚各参数的含义，避免出现错误。

㈧ g75编程实例及解释是什么

g74编程实例及解释：起始点通过G0 X38.Z11.5就可以确定了.x38是直径方向的起始点,z11是槽宽方向的起始点.G75 x30 z-14确定了槽子的终止点。具体实例如下：

第一段G75R退刀量。

第二段G75X中点坐标，Z终点坐标，P横向偏刀量微米为单位，Q纵向偏刀量微米为单位，F进给量。

例如一个10×10的工件切断程序，以最左为原点右刀尖对刀。M3 S800 T0101;————启动主轴，转速800转每秒，和启动刀具号及刀补号。

M08;——冷却开。

G0 X60 Z2;——下刀位置。

G71 U1.5 R0.5;——U1.5指直径方向每次切深1.5mm，R0.5指每一层切完刀退出0.5mm。

1、递减式进刀。每次进刀量Δd = ( n n 1)× R/ L （Δd：第n 次进刀量；n：进刀第几次，n≤L；L：循环次数；R：总切深，即牙高，直径值）。

2、若递减式进刀的第一刀切削量太大，将第一刀分成两刀。

数控编程介绍：

数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。

有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

主要用于点位加工（如钻、铰孔）或几何形状简单（如平面、方形槽）零件的加工，计算量小，程序段数有限，编程直观易于实现的情况等。

以上内容参考：网络-数控编程