学习数控软件编程的总结

❶ FANUC数控系统编程指令是什么

g10的意思是用程序输入补偿指令格式有：

1、H的几何补偿值变成格式g10L10PR。

2、H的磨损补偿值变成格式g10L11PR。

3、D的几何补偿值变成格式g10L12PR。

4、D的磨损补偿值变成格式g10L13PR。

5、p指的是机床补偿理所指的番号如＃0001＃0002等R则为半径或者是长度方向上的补偿一般我们常用的是L10和L12配合g41、g42使用。

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特点：

1、刚性攻丝：主轴控制回路为位置闭环控制，主轴电机的旋转与攻丝轴（Z轴）进给完全同步，从而实现高速高精度攻丝。

2、复合加工循环：复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廓，可以自动生成多次粗车的刀具路径，简化了车床编程。

3、圆柱插补：适用于切削圆柱上的槽,能够按照圆柱表面的展开图进行编程。

4、直接尺寸编程：可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸，这些尺寸在零件图上指定，这样能简化部件加工程序的编程。

❷ 数控编程工作总结

随着制造业的发展，机床是制造业的主要生产设备其发展也是日新月异，数控编程实习报告。社会的进步，人们对各类产品的要求也越来越高，像汽车这样大批量的产品，也要求个性化。因此不能采用传统化的刚性生产线进行生产，还须考虑到适应的柔性。一些小产品其复杂要求和精度要求已经使通用机床难以胜任。在这样的情况下数控机床的出现满足了自动化程度高、柔性强、操作强度低，易于组成自动化生产系统的生产要求。

经过数十年的发展，数控机床的控制部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数控（computernumericalcontrol，cnc）系统。由于数控机床是根据事先编好的程序来实现自动化控制加工的，因此其发展和数控编程密切相关。程序的灵活、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率，具有明显的实用价值。在这次毕业设计中，我对数控机床编程的有关指令，以及编程的一些技巧等进行了探讨。通过一些指令的灵活综合运用来实现程序编制的简单和精练，使数控机床在加工中发挥更大的优势。以此来开拓数控机床更广阔的发展前景。

一、《数控加工与编程》实训的目的

1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。

2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。

3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。

4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。

5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。

6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点

7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等dnc加工方面的知识及操作方法。

8.复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。积极争取通过职业技术资格考试。

二、实训内容与实训计划安排

1．数控车床的操作与编程训练

（1）、操作面板的熟悉和控制软件的`基本使用。

（2）、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。

（3）、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验。

（4）、固定循环指令的讲解。编程与程序输入训练，空运行校验。

（5）、螺纹零件的车削编程训练。学会排除程序及加工方面的简单故障。

（6）、刀具补偿及编程训练。手工换刀与自动换刀的基本操作。

（7）、多把刀具的对刀、刀库数据设置。

（8）、实际车削训练，合理设置各工艺参数。

（9）、理论课：复习总结车床加工的应知、应会内容。

2.数控铣床操作与编程训练

（1）、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。

（2）、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。

（3）、基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。

（4）、轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试，掌握程序校验方法。

（5）、刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。

❸ 数控加工中心实训小结

学习小结

通过近2年来我对数控技术的学习，使我对数控加工及编程有了更深的认识，在这段时间里我受益非浅。在指导老师的精心指导和同学的帮助下，使我对Mastercam软件的结构和加工流程有了比较深的认识，我完全是从一个门外汉变成了可以简单的绘制零件图及模拟加工了，在此我感谢我的指导老师和帮助我的同学。在本次实训过程中我翻阅了大量有关方面的书籍，通过这次数控编程的实训，让我对其有了更深的了解：数控自动编程比手动编程大大的降低了编程的时间和难度，既提高了效率又减少劳动强度。通过这次实训还让我在以后的工作的中看清了方向，并奠定了一定的基础。

❹ 数控技术实训总结与体会

两周的数控机床操作实训转眼间就结束了，从第一天的懵懵懂懂

到现在已经基本掌握数控编程、

仿真模拟、

零件加工以及多种对刀和

机床操作方法。

本次实训使用的是华中数控模拟系统。

实际操作之前，

老师为我

们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。

在实际

操作时，认真按照老师的要求去做，遇到问题就向老师请教。老师对

提出的问题，总是耐心的解答。即使犯了错误，有的也只是鼓励。

数控编程与加工

老师给我们布置任务，

我们按照工程图对零件进行初步分析，

之

后便进行编程工作，

在编程过程中遇到了很多问题，

老师详细的讲解

使我对数控编程有了进一步的深刻领悟，并基本掌握数控程序的编

制。并很快编好了要加工的零件程序。

零件的茄胡乱加工

此次试训的零件要在数控车床、

数控铣床上加工，

加工前在机床

上仔细校验程序，并对错误进行更改，之后进行加工操作，并很快加

工出了成品合格零件。

总之，

本次数控实训确实比以前提高了水平，

尤其在实际操作方

面和编程方面。

遗憾的是时间有些短，

通过实训也发现了自己的不足。

比如说程序的编制还不熟练，

加工工艺方面还有待提高，

实践经验还

比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平。

我相信通过我的努力，我以后一定会改掉做袜这些缺点的

.

我坚信通

过这一段时间的实习，

所获得的实践经验对我终身受益，

在我毕业后

的实际工作中将不断的得到验证，

我会不断的理解和体会实习中所学

到颤档的知识，

在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不

断的应用到实际工作来，

充分展示自我的个人价值和人生价值。

为实

现自我的理想和光明的前程努力。