ug编程怎么防止踩料

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⑵ ug二粗没有空刀,跳刀的刀路编法

UG编程开粗、二次开粗技巧及过切处理方法
开粗

开粗虽然方法单一，但也有其技巧。很多人认为， UG的开粗没有 PM CIM 等好用，但是掌握一定的技巧仍然是必要的，现对平日积累的一些经验作一介绍

1、 关于走刀方式。

一般来讲， UG开粗优先使用跟随部件 ，但是此方式跳刀多，刀路看起来实在扎眼。不过利用干涉面 可以很好解决这个问题 没有干涉面的刀路


设置了干涉面的刀路。

干涉面距离毛坯一个刀半径左右 , 高度略高于一个刀底 R值


至于一些简单的铜公，就用跟随周边更快些，此种走刀方式对于铜料问题就不是很大


关于 单刀铣 （profile) 虽然和等高刀路相似， 但二者也有区别。特别是等高带开粗时， 除非很有把握时才用等高，但用 profile 更保险。

一个概念：等高是精加工刀路。

图示为 2 种刀路计算的切削区域。

想想看，如果在等高刀路中，若切削区域之间还有残料相连，可能会发生什么后果？当然此例用等高做中加工更合理


关于 单向铣和双向铣， 一般用在精加工。特别是光平面时。此方式效果要好于跟随外围和跟随部件。

2、 切削步距的确定。

UG的切削步距用刀径的百分比与其他软件有所不同。UG是按有效刀径的百分比来计算的。

所谓有效百分比对于：

飞刀＝ D-2R6 X

平刀球刀＝ D， 因此确定百分比值时可按以下原则：

飞刀 90 ％－－ 100％

平刀 65 ％－－ 80％

球刀 30 ％以下。

刀径越大，百分比值越大。


3、 关于二次开粗

编程难在开粗，开粗难在二粗。工件越复杂变现越明显。

最好用的方式：参考刀，但有时会有点问题；

最快的方式：基于层的 IPW;

最保险的方式：选已生成的 IPW为毛坯来二粗，三粗 。。。

最不智能的方式：手动定范围定高度来开粗。

至于用哪一种，就看情况处理了。

4 、如用局部毛坯（如加工镶件），则应注意：

毛坯要大于工件，否则可能算不出刀路。若相邻毛坯较近，最好合并，否则可能出错，甚至撞刀。

5、 为减少跳刀，尽量指定一些进刀刀点。相对默认进刀，刀路明显好看一些，合理一些。可比较一下 3 楼未指定进刀点的方式 , 下图为指定进刀点


6 挖槽开粗时如用“上一层”的跨越方式，该值不能太小。

工件曲面较多时，尤其要注意该问题，否则刀具有可能在快 速移动中碰撞台阶状残余量。

⑶ ug8.o编程铣腔面层与层之间不退刀怎么设置

在编程加工中，切削模式的合理运用，不仅能保证加工的质量也能提高加工的效率。
“平面铣“,“型腔铣”操作中的“切削类型”决定了加工切削区域的刀轨图样。
在这里我们对UG编程型腔铣和平面铣床切削模式左一个讲解；$ Y* s( y4 l+ H8 \2 p! o* e. n5 }( X- C
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如上图我们可以知道切削模式在型腔铣和平面铣中的重要地位（不同的切削模式在切削参数里有相对应的选项）。0 ]) }& v/ H) o" E0 Y
（1）跟随部件：通过从整个指定的“部件几何体”中形成相等数量的偏置来创建切削模式。在复杂的模型当中，常常会有开放式与封闭式的形状模型，对于不同形状的模型加工，跟随部件切削方式也将会不一样。* g9 i l( K% |/ }% `

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2． 跟随周边：跟随周边创建的切削模式可生成一系列沿切削区域轮廓的同心刀路；通过偏置该区域的边缘环可以生成这种切削模式。通过使刀具在步进过程中不断地进刀而使切削移动达到最大程度。除了将切削方向指定为“顺铣”或“逆铣”外，还必须将“腔体方向”指定为“向内”或“向外”。 使用“向内”腔体方向时，离切削模式中心最近的刀具一侧将确定“顺铣”或“逆铣”。使用“向外”腔体方向时，离切削区域边缘最近的刀具一侧将确定“顺铣”或“逆铣”。

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注意事项：使用“跟随周边”切削模式时，可能无法切削到一些较窄的区域，从而会将一些多余的材料留给下一切削层。鉴于此原因，应在切削参数添加精加工刀路。这可保证刀具能够切削到每个部件和岛壁，从而不会留下多余的材料。4 m# F( B5 ]" ~
注意事项：每当步距非常大（步距大于刀具直径的 50% 但小于刀具直径的 100%）时，在连续的刀路之间可能有些区域切削不到。对于这些区域，处理器会生成其他的清理移动以移除材料。: t% {" U# O$ p5 ]3 H
（3）轮廓：轮廓铣创建一条或指定数量的切削刀路来对部件壁面进行精加工。它可以加工开放区域，也可以加工封闭区域。

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注意事项：轮廓铣操作使用的边界不能自相交，否则将导致边界的材料侧不明确。
（4）标准驱动：标准驱动（仅限平面铣）是一种轮廓切削方法，它允许刀准确地沿指定边界运动，从而不需要再应用“轮廓铣”中使用的自动边界修剪功能。通过使用自相交选项，您可以使用“标准驱动”来确定是否允许刀轨自相交。“标准驱动”不检查过切，因此可能导致刀轨重叠。使用“标准驱动”切削方法时，系统将忽略所有“检查”和“修剪”边界。/ g& B6 r/ `; }
（5）摆线：此模式采用回环控制嵌入的刀具。当需要限制过大的步距以防止刀具在完全嵌入切口时折断，且需要避免过量切削材料时，需使用此功能。在进刀过程中的岛和部件之间、形成锐角的内拐角以及窄区域中，几乎总是会得到内嵌区域，摆线切削可消除这些区域。刀以小的回环切削模式来加工材料；也就是说，刀在以回环切削模式移动的同时，也在旋转。1 v& _3 h) C: f5 C0 v
向外摆线切削是首选模式，它将圆形回环和流畅的跟随移动有效地组合在一起。

上图对向外摆线切削进行了说明。请注意回环切削模式。将这种模式与常规切削方法进行比较，在后一种情况下，刀以直线刀轨向前移动，其各个侧面都被材料包围。
向外摆线：刀按圆形回环模式移动。在外观上看起来就像伸长的弹簧。这是原有的模式，已很少使用，因为向外摆线切削有更多的优点。$ J v: i; a+ @% y) y

（6）单向：可创建一系列沿一个方向切削的线性平行刀路。单向将保持一致的“顺铣”或“逆铣”，并且在连续的刀路间不执行轮廓铣，除非指定的“进刀”方法要求刀具执行该操作。刀具从切削刀路的起点处进刀，并切削至刀路的终点。然后刀具退刀，移刀至下一刀路的起点，并以相同方向开始切削。
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（7）往复：往复创建一系列平行的线性刀路，彼此切削方向相反，但步进方向一致。这种切削类型可以通过允许刀具在步距间保持连续的进刀来最大化切削运动。在相反方向切削的结果是生成一系列的交替“顺铣”和“逆铣”。! u, V/ v5 s, w8 t: S) L
注：使用“往复”切削模式时，应打开“清壁”。这可确保系统不会将多余材料都留在部件的壁上，但这会在下一切削层中为刀具留下太多材料。; N9 h! G. D3 U0 h1 b6 f* M

（8）单向轮廓：创建的单向切削模式将跟随两个连续单向刀路间的切削区域的轮廓。

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⑸ ug编程上程序加工完,下个程序没选它,怎么设置不给它重跑上个程序

ug编程上程序加工完,下个程序没选它,设置不给它重跑上个程序的方法如下，需要开粗和开粗清角刀路，通过NC程序R过小机床报警，并且不能二次加工，在参数中“机床”选项全部调为“仅线性”输出，这样就能够解决问题了。

有时中间空一截无刀路，或是先加工下面再加工上面，这时调整下刀量，公差，更换刀具。一定要检查并解决，否则刀具，工件，机床都会有损伤。然后在用带R刀开粗时，特别是选面开粗，第一刀有时下刀量会很大，一般是R大小的深度，尽量不要选面加工，使用几何体和边界限定，或者是把几何体偏高R值再选面加工。

底部留几个微米的余量; b,建一偏大的BOX相加后再偏小; c,把几何体分成及块破除它内部参数，等等其它方法。

IPW是UG CAM铣削加工编程所特有的。数控加工时为了提高型腔铣削过程的加工效率，加工编程人员有必要合理分配各个工步的加工参数，需要随时了解每个工步完成后毛坯料地点的状况，经处理的工件功能就能达到这个目的。

在等高加工局部部位时，退刀要注意，可把危险部位单独做几何体加以保护。在有些未开粗的地方以深度优先等高时，退刀不当刀具易损坏，可先去掉余料或用层优先。