数控齿轮倒角机园弧编程

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2. 数控编程代码

CNC编程代码很多 说些实用常见的吧 如G00快速定位

G01直线切削

G02顺时针方向圆弧切削

G03逆时针方向圆弧切削

G04暂停指令 （有的系统为延时）

G09正确停止检测

G10补正设定

G12顺时针方向圆周切削

G13逆时针方向圆周切削

G15极座标系统取消

G16极座标系统设定

G17XY平面设定

G18XZ平面设定

G19YZ平面设定

G20英制单位设定

G21公制单位设定

G22软体极限设定

G23软体极限设定取消

G27机械原点复归检测

G28自动经中间点复归机械原点

G29自动从参考点复归

G30自动复归到第二原点

G40刀具半径补正取消

G41刀具半径偏左补正

G42刀具半径偏右补正

G43刀具长度沿正向补正

G44刀具长度沿负向补正

G49刀具长度补正取消

G45刀具位置补正增加

G46刀具位置补正减少

G47刀具位置补正两倍增加

G48刀具位置补正两倍减少

G50比例功能取消OFF

G51比例功能设定ON

G52回复到基本座标系统

G53回复到机械座标系统

G54第一工件座标系统

G55第二工件座标系统

G56第三工件座标系统

G57第四工件座标系统

G58第五工件座标系统

G59第六工件座标系统

G60 外部补正

G70圆周等分段 循环

G71圆周分段 循环

G72直线分段 循环

G73高速喙钻循环

G74左旋牙切削循环G76精搪孔循环

G77反面搪孔循环

G80固定循环取消

G81钻孔循环

G82沉头孔加工循环

G83啄钻循环

G84右旋牙切削循环

G85搪孔循环

G86搪孔循环

G87搪孔循环

G88搪孔循环

G89搪孔循环

G90绝对指令座标值设定

G91增量指令座标值设定

G92绝对程式零点设定

G94每分钟进给量设定mm/min

G95每转进给给设定mm/rev

G98固定循环，刀具复归到起始点

G99固定循环，刀具复归到R点 M03主轴正转

M04主轴逆时针旋转 （通常不会用到反转）

M05主轴停止

M06刀具交换

M07雾化冷却液开启

M08冷却液开启

M09冷却液关启

M10工作台（B轴）锁住

M11工作台（B轴）松开

M13主轴顺时针转动及加切削液

M14主轴逆时针转动及加切削液

M15正方向运动

M16负方向运动

M19主轴定位

M30程式结束记忆体回归 M98子程序调用m99子程序取消 如上面的你都看懂了 那就真正起到作用了 望能帮到您！

3. 求够CNC代码

G代码从G00----G99有100个。 M代码从M00----M99也有100个，建议你还是去买个数控编程书吧。 回答者： wgejvkrgw - 六级 2009-4-20 16:57 给我邮箱发给你 回答者： love8824 - 一级 2009-4-26 22:33 G代码 内容 G00 快速定位 G01 直线插补 G02 圆弧插补 G03 圆弧插补 G04 暂停 G05 G06 G07 G08 G09 G10 G11 G12 G13 刀架选择:刀架A G14 刀架选择:刀架B G15 G16 G17 刀具半径补偿:X-Y平面 G18 刀具半径补偿:Z-X平面 G19 刀具半径补偿:Y-Z平面 G20 原始位置指令 G21 ATC原始位置指令 G22 扭距跳过指令 G23 G24 ATC原始位置移动指令(不带直线插补) G25 节点位置移动指令(不带直线插补) G26 G27 G28 扭距极限指令取消 G29 扭距极限指令 G30 跳步循环 G31 固定螺纹车削循环:轴向 G32 固定螺纹车削循环:端面 G33 固定螺纹车削循环 G34 变螺距螺纹车削循环:增加螺距 G35 变螺距螺纹车削循环:减少螺距 G36 动力刀具轴-进给轴同步进给 (正转) G37 动力刀具轴-进给轴同步进给 (反转) G38 G39 G40 刀尖圆狐半径补偿: 取消 G41 刀尖圆狐半径补偿: 左 G42 刀尖圆狐半径补偿: 右 G43 G44 G45 G46 G47 G48 G49 G50 零点位移,主轴最高转速指令 G51 G52 六角刀架转位位置误差补偿 G53 G54 G55 G56 G57 G58 G59 G60 G61 G62 镜像指令 G63 G64 到位控制关 G65 到位控制开 G66 G67 G68 G69 G70 G71 复合固定螺纹车削循环: 轴向 G72 复合固定螺纹车削循环: 径向 G73 轴向铣槽复合固定循环 G74 径向铣槽复合固定循环 G75 自动倒角 G76 自动倒圆角 G77 攻丝复合固定循环 G78 反向螺纹攻丝循环 G79 G80 形状定义结束 (LAP) G81 轴向形状定义开始 (LAP) G82 径向形状定义开始 (LAP) G83 坯材形状定义开始 (LAP) G84 棒料车削循环中改变切削条件 (LAP) G85 调用棒料粗车循环 (LAP) G86 调用重复粗车循环 (LAP) G87 调用精车循环 (LAP) G88 调用连续螺纹车削循环 (LAP) G89 G90 绝对值编程 G91 增量编程 G92 G93 G94 每分进给模式 (mm/min) G95 每转进给模式 (mm/rev) G96 恒周速切削开 G97 G96取消 G98 G99 G100 刀架A或刀架B单独切削的优先指令 G101 创成加工中直线插补 G102 创成加工中圆弧插补 (正面) (CW) G103 创成加工中圆弧插补 (正面) (CCW) G104 G105 G106 G107 主轴同步攻丝,右旋螺纹 G108 主轴同步攻丝,左旋螺纹 G109 G110 刀架A恒周速切削 G111 刀架B恒周速切削 G112 圆弧螺纹车削CW G113 圆弧螺纹车削CCW G114 G115 G116 G117 G118 G119 刀具半径补尝:C-X-Z平面 G120 G121 G122 刀架A副主轴W轴指令 (13) G123 刀架B副主轴W轴指令 (G14) G124 卡盘A有效原点 G125 卡盘B有效原点 G126 锥度加工模式OFF指令 G127 锥度加工模式ON指令 G128 M/C加工模式OFF指令 G129 M/C加工模式ON指令 G130 G131 G132 创成加工中圆弧插补 (侧面) (CW) G133 创成加工中圆弧插补 (侧面) (CCW) G134 G135 G136 坐标反转结束或Y轴模式 关 G137 坐标反转开始 G138 Y轴模式开 G139 G140 主轴加工模式的指定 G141 副主轴加工模式的指定 G142 自动脱模主轴加工模式的指定 G143 自动脱模主轴和第3刀架加工模式的指定 G144 W-轴控制OFF指令 G145 W-轴控制ON指令 G146 G147 G148 B-轴控制OFF指令 G149 B-轴控制ON指令 G150 G151 G152 可编程尾架定位 (牵引尾架) G153 可编中心架G代码 (牵引) G154 W-轴单向定位指令 G155 精确轮廓描绘模式ON指令 G156 精确轮廓描绘模式OFF指令 G157 G158 刀具轴方向刀具长度偏移量 G159 刀具轴方向刀具长度偏移量(不带旋转位移偏移量) G160 取消刀具轴方向刀具长度偏移量 G161 G代码宏功能MODIN G162 G代码宏功能MODIN G163 G代码宏功能MODIN G164 G代码宏功能MODIN G165 G代码宏功能MODIN G166 G代码宏功能MODIN G167 G代码宏功能MODIN G168 G代码宏功能MODIN G169 G代码宏功能MODIN G170 G代码宏功能MODIN G171 G代码宏功能CALL G172 G173 G174 G175 G176 G177 G178 同步攻丝循环 (CW) G179 同步攻丝循环 (CCW) G180 动力刀具复合固定循环: 取消 G181 动力刀具复合固定循环: 钻孔 G182 动力刀具复合固定循环: 镗孔 G183 动力刀具复合固定循环: 深孔钻 G184 动力刀具复合固定循环: 攻丝 G185 动力刀具复合固定循环: 轴向螺纹车削 G186 动力刀具复合固定循环: 端面螺纹车削 G187 动力刀具复合固定循环: 轴向直螺纹车削 G188 动力刀具复合固定循环: 经向直螺纹车削 G189 动力刀具复合固定循环: 铰孔/镗孔 G190 动力刀具复合固定循环: 键槽切削循环 G191 动力刀具复合固定循环: 轴向键槽切削循环 G192 G193 G194 G195 G196 G197 G198 G199 G200 G201 G202 G203 G204 G205 G代码宏功能CALL G206 G代码宏功能CALL G207 G代码宏功能CALL G208 G代码宏功能CALL G209 G代码宏功能CALL G210 G代码宏功能CALL G211 G代码宏功能CALL G212 G代码宏功能CALL G213 G代码宏功能CALL G214 G代码宏功能CALL M代码 内容 M00 程序停止 M01 任选停止 M02 程序结束 M03 工作主轴起动 (正转) M04 工作主轴起动 (反转) M05 主轴停止 M06 刀具交换 M07 M08 冷却液开 M09 冷却液关 M10 主轴点动关 M11 主轴点动开 M12 动力刀具轴停止 M13 动力刀具轴正转 M14 动力刀具轴反转 M15 C轴正向定位 M16 C轴反向定位 M17 机外测量数据通过RS232C传送请求 M18 主轴定向取消 M19 主轴定向 M20 尾架干涉区或主轴干涉监视关(对面双主轴规格) M21 尾架干涉区或主轴干涉监视开(对面双主轴规格) M22 倒角关 M23 倒角开 M24 卡盘干涉区关,刀具干涉区关 M25 卡盘干涉区开,刀具干涉区开 M26 螺纹导程有效轴Z轴指定 M27 螺纹导程有效轴X轴指定 M28 刀具干涉检查功能关 M29 刀具干涉检查功能开 M30 程序结束 M31 M32 螺纹车削单面切削模式 M33 螺纹车削时交叉切削模式 M34 螺纹车削逆向单面切削模式 M35 装料器夹持器Z向滑动后退 M36 装料器夹持器Z向滑动前进 M37 装料器臂后退 M38 装料器臂前进到卸载位置 M39 装料器臂前进到卡盘位置 M40 主轴齿轮空档 M41 主轴齿轮1档或底速线圈 M42 主轴齿轮2档或高速线圈 M43 主轴齿轮3档 M44 主轴齿轮4档 M45 M46 M47 M48 主轴转速倍率无效取消 M49 主轴转速倍率无效 M50 附加吹气口1关 M51 附加吹气口1开 M52 M53 M54 分度卡盘自动分度 M55 尾架后退 M56 尾架前进 M57 M63取消 M58 卡盘底压 M59 卡盘高压 M60 M61取消 M61 圆周速度恒定切削时,恒定旋转应答忽视 M62 M64取消 M63 主轴旋转M码应答忽视 M64 主轴旋转之外的M码应答忽视 M65 T码应答忽视 M66 刀架回转位置自由 M67 凸轮车削循环中同步运行模式取消 M68 同步模式A运行开 M69 同步模式B运行开 M70 手动换到指令 M71 M72 ATC单元定位在接近位置 M73 螺纹车削类型1 M74 螺纹车削类型2 M75 螺纹车削类型3 M76 工件捕手后退 M77 工件捕手前进 M78 中心架松开 M79 中心架夹紧 M80 过切前进 M81 过切后退 M82 M83 卡盘夹紧 M84 卡盘松开 M85 LAP粗车循环后不返回起始位置 M86 刀架右回转指定 M87 M86取消 M88 吹气关 M89 吹气开 M90 关门 M91 开门 M92 棒料进给器后退 M93 棒料进给器前进 M94 装料器装料 M95 装料器卸料 M96 副轴用工件捕手后退 M97 副轴用工件捕手前进 M98 尾架低压 M99 尾架高压 M100 等待同步指令 M101 外部M码 M102 外部M码 M103 外部M码 M104 外部M码 M105 外部M码 M106 外部M码 M107 外部M码 M108 外部M码 M109 取消M110 M110 C轴连接 M111 拾取轴自动零点设定 M112 M-刀具轴在第三刀架上停止 M113 M-刀具轴在第三刀架前进转 M114 M-刀具轴在第三刀架向回转 M115 卸料器打开 M116 卸料器关闭 M117 侧头前进 M118 侧头后退 M119 工件计数专用 M120 无工件 M121 固定中心架打开/关闭 M122 固定中心架后退 M123 固定中心架前进 M124 STM超时检测开 M125 STM超时检测关 M126 附加送气口3关 M127 附加送气口3开 M128 尾架转动后退 M129 尾架转动前进 M130 卡盘故障检测空气关 M131 卡盘故障检测送气输出关 M132 卡盘故障检测关 M133 卡盘故障检测开 M134 负荷监视关 M135 负荷监视开 M136 复合固定循环形状指定 M137 对刀器互锁解除开 M138 对刀器互锁解除关 M139 自学功能启动 M140 攻丝循环动力刀具恒周速应答忽视 M141 C轴夹紧指令选择 M142 冷却液底压 M143 冷却液高压 M144 附加冷却液1关 M145 附加冷却液1开 M146 C轴松开 M147 C轴夹紧 M148 自动脱模主轴正转 M149 自动脱模主轴反转 M150 同步旋转关 M151 同步旋转开 M152 动力刀具轴互锁解除开 M153 动力刀具轴互锁解除关 M154 附加送气口2关(测量用吹气口) M155 附加送气口2开(测量用吹气口) M156 尾座互锁解除关 M157 尾座互锁开 M158 凸轮加工机-同步运行关 M159 凸轮加工机-同步运行开 M160 M161取消 M161 进给倍率固定(100%) M162 M163取消 M163 动力刀具主轴倍率固定(100%) M164 M165取消 M165 进给保持和单程序段忽视 M166 尾架进给/后退互锁解除关 M167 尾架进给/后退互锁解除开 M168 忽略动力刀具轴恒周速应答忽视 M169 C轴没卡紧 M170 M171 M172 车床内侧机械手互锁解除关 M173 车床内侧机械手互锁解除开 M174 附加冷却液2关 M175 附加冷却液2开 M176 Y轴松开 M177 Y轴夹紧 M178 尾架卡盘夹紧 M179 尾架卡盘松开 M180 机械手请求0 M181 机械手请求1 M182 机械手请求2 M183 机械手请求3 M184 卡盘互锁取消关 M185 卡盘互锁取消开 M186 M187 M188 尾架连接关(牵引可编程尾架规格) M189 尾架连接开(牵引可编程尾架规格) M190 尾架连接是可用G00移动 M191 动力刀具主轴分度方向指定(顺时针) M192 动力刀具主轴分度方向指定(逆时针) M193 M194取消 M194 螺纹车削相位核运行 M195 M196取消 M196 螺纹车削相位核对位移量有效 M197 螺纹车削相位核对位移量清除 M198 M199 M200 Z轴同步进给取消 M201 Z轴同步进给G13 M202 Z轴同步进给G14 M203 刀架松开(数控刀架) M204 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (刀库换刀门关) M205 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (刀库换刀门开) M206 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (后退位置防护罩开) M207 LR15M-ATC;循环时间缩短规格 (后退位置防护罩关) M208 门互锁C,D开 M209 门互锁C,D关 M210 M211 键槽切削循环:单向切削模式 M212 M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:交叉切削模式 M213 M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:进给量指定切削模式 M214 M-刀具轴在第三刀架上停止或键槽切削循环:等分切削模式 M215 负载监视G00忽略关 M216 负载监视G00忽略开 M217 M218 附加吹气口关 M219 附加吹气口开 M220 平面车削关 M221 平面车削旋转比 (1:1) M222 平面车削旋转比 (1:2) M223 平面车削旋转比 (1:3) M224 平面车削旋转比 (1:4) M225 平面车削旋转比 (1:5) M226 平面车削旋转比 (1:6) M227 LR15M-ATC;ATC操作完成等待指令 M228 ATC下一个刀具返还指令 M229 ATC动力刀具分度 M230 外部M码 M231 外部M码 M232 外部M码 M233 外部M码 M234 外部M码 M235 外部M码 M236 外部M码 M237 外部M码 M238 平面车削动力主轴相位变更 M239 副主轴模式 主轴分度 M240 动力刀具主轴:空档 M241 动力刀具主轴:第1档 M242 动力刀具主轴:第2档 M243 排屑装置停止 M244 排屑装置正转 M245 M246 副主轴卡盘互锁解除开 M247 副主轴卡盘互锁解除关 M248 副主轴卡盘夹紧 M249 副主轴卡盘松开 M250 工件推进器后退 M251 工件推进器前进 M252 激光尺数据写入 M253 激光尺数据核对 M254 程序停止 M255 M256 M257 M258 M259 M260 M261 M262 M263 M264 M265取消 M265 脉冲手轮控制方式是取消快速进给 M266 M267 M268 M269 M270 M271 主轴低速开 M272 主轴低速关 M273 M274 M275 M276 M277 M278 M279 M280 M281 M282 M283 M284 M285 M286 M287 M288 副主轴模式 吹气关 M289 副主轴模式 吹气开 M290 顶门关 M291 顶门开 M292 M293 M294 M295 M296 时间常数切换 (用于少量切削标志) M297 时间常数切换 (用于有效形状) M298 M299

4. 数控编程指令有哪些

G100 刀架A或刀架B单独切削的优先指令，G101 创成加工中直线插补，G102 创成加工中圆弧插补(正面) (CW)，G103 创成加工中圆弧插补 (正面) (CCW)，G107 主轴同步攻丝,右旋螺纹，
G108 主轴同步攻丝,左旋螺纹。

G110 刀架A恒周速切削，G111 刀架B恒周速切削，G112 圆弧螺纹车削CW，G113 圆弧螺纹车削CCW，G119 刀具半径补尝:C-X-Z平面，G124 卡盘A有效原点，G125 卡盘B有效原点。

G126 锥度加工模式OFF指令，G127 锥度加工模式ON指令，G128 M/C加工模式OFF指令，G129 M/C加工模式ON指令，G136 坐标反转结束或Y轴模式 关，G137 坐标反转开始，G138 Y轴模式开。

(4)数控齿轮倒角机园弧编程扩展阅读

数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。利用一般的计算工具，通过各种三角函数计算方式，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。使用于非模具加工的零件。

5. 数控编程g代码m代码，所有的！详细点！

1、代码1：FANUC车床G代码。

6. 数控车床各循环G指令的编程应用

G 代码组及含义：

[表 6.2-1] G 代码组及解释( 带 * 者表示是开机时会初始化的代码。)2 G 代码解释定位(G00)。

格式：这个指令把刀具从当前位置移动到指令指定的位置 (在绝对坐标方式下)， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。

传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了。

数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的数控加工。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。

(6)数控齿轮倒角机园弧编程扩展阅读：

选用原则：前期准备。

确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件：满足典型零件的工艺要求。

典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。 根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。

数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。