① 数控车床g76编程实例及解释
1. 螺纹切削复合循环（G76）实例编程：
使用G76编程指令进行螺纹切削时，示例代码如下：
G76 P010060 Q300 R0.1
G76 X274.8 Z*** P2600 Q800 F4
解释：
- 第一行代码中，P01表示精加工循环次数为1，00表示Z方向的退尾量为0，60代表螺纹角度为60°，Q300表示最后一刀的切深为0.3mm，R0.1指精加工余量为0.1mm。
- 第二行代码中，X274.8和Z***代表螺纹终点的坐标，P2600表示螺纹牙高，乘以螺距得螺纹高度，Q800表示第一刀的切深为0.8mm，F4代表螺距为4mm。
2. 螺纹切削复合循环（G76）指令详解：
G76指令格式如下：
G76 Pm r a QΔdmin Rd
G76 X（U）_ Z（W）_ Ri Pk QΔd Ff
指令功能：
该指令用于螺纹切削，具有合理的工艺性和较高的编程效率。其切削路线及进刀方法如图32所示。
指令说明：
- m表示精车重复次数，范围1-99；
- r表示斜向退刀量或螺纹尾端倒角值，取值0.0f-9.9f，以0.1f为单位，用00-99两位数字指定；
- a表示刀尖角度，可选角度有80°、60°、55°、30°、29°、0°；
- Δdmin表示最小切削深度，小于Δdmin时取Δdmin；
- d表示精加工余量，以半径值编程；
- Δd表示第一次粗切深；
- X、Z表示螺纹终点的坐标；
- U、W表示增量坐标；
- I表示锥螺纹的半径差，I=0为直螺纹；
- k表示螺纹高度。
3. G76螺纹车削实例说明：
图33展示了一段轴上的直螺纹，螺纹高度为3.68mm，螺距为6mm，尾端倒角为1.1mm，刀尖角为60°，第一次车削深度为1.8mm，最小车削深度为0.1mm，精车余量为0.2mm，精车削次数为1次。在车削螺纹前，需要先精车削外圆柱面。
② 数控车床编程实例带图的
G99（每转进给）
G0X200Z100（快速移动到安全位）
T0101（换1号外圆刀，执行1号刀补）
M03S500（开启主轴正转，速度500R/MIN）
G0X112Z2（快速接近工件毛坯）
G71U3R0.5F0.2（G71轴向精车循环加工，U3每次吃刀3MM单边，退刀0.5MM，速度0.2MM/R）
G71P1Q2U0W0（P1程序开始阶段，Q2程序结束阶段，U0——X轴不留精加工余量，W0——Z轴不留精加工余量）
N1G0X30（循环开始以后的第一阶段）
G1Z-50
X90
Z-70
X110
N2Z-140（循环结束的最后一阶段）
G0X200Z100（快速移动至安全换刀位）
T0202（换2号刀螺牙刀，执行2号刀补）
G0X200Z100S300（快速移动至安全位，转速改为300R/MIN）
X30Z4（快速定位至螺牙循环开始位置）
G92X29.8Z-48F1.5（车螺牙，X轴牙底径29.8，Z牙长48MM，牙距1.5MM）
X29.6
X29.4
X29.2
X29
X28.8
X28.6
X28.4
X28.3
X28.2
X28.1
X28.05
G0X200Z100（快速移动至安全换刀位置）
T0303（换3号割刀，执行3号刀补）
G0X200Z100S200（快速定位，转速200R/MIN）
X110Z-84（移动至割槽循环开始位置）
G75R0.5F0.08（G75割槽循环，R——每次退刀0.5MM，F——每转进给0.08MM）
G75X60Z-120P6000Q4000（槽底径60MM，Z轴最大深度120MM，P——每次切入6MM，Z轴移动量）
M09（关水泵）
G0X200Z100M05（快速移动至换刀安全位，关闭主轴）
T0101（换1号刀）
M30（程序结束）