❶ 数控怎样看图编程
在数控车中
一般情况下把前端面作为编程原点
G00 X100 Z100
表示刀具快速移动到X100 Z100
G01 X??Z??F100(看图的哪个位置的坐标数值？）
表示刀具慢速移动到 X??Z??，移动速度是F100
G17 U0.3 R0.5
G17 P100 Q100 R0.5 N100 M30
表示粗车外轮廓循环代码
G17应该写成G71
并且M30应该写在程序的最后一行
因为M30表示程序结束然后自动回到程序的开头
G01 X-?? Z-?? F100(-号是什么意思？）
表示刀具要切断工件的位置
一般情况下是要换刀的
如T0202
2号刀就是切断刀
刀具应该先横向到Z-??处
表示刀具切断工件多长
然后再纵向向X 方向切断
X-？？表示刀具切断要过一点以便于确定切断。
如果还有什么问题
我们共同探讨一下。
❷ 数控车床看图编程，，，
先手动平端面，将工件坐标系原点设置在工件右端面旋转中心，
假设毛坯直径为Φ42，使用FANUC系统，数控程序如下：
M03 S1000 T0101
G0 X72.0 Z1.0
G71 U1.0 R1.0
G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.2
N10 G0 X0
G1 Z0 F0.1
G3 X20.0 Z-10.0 R10.0
G1 X30.0
Z-40.0
G2 X40.0 W-5.0 R5.0
Z-45.0
N20 X42.0
G70 P10 Q20
G0 X100.0 Z100.0
M30
切断程序略，这样有利于测量和保证尺寸，
切断程序请自行编辑，或手动切断。
❸ FANUC数控车床中用角度A和C 还有圆弧R简单编程怎么用看图编程
FANUC数控车床中用角度A和C 还有圆弧R简单编程怎么用?看图编程？下面我就编写精加工也就是一刀走完的程序
T0202 换精车刀，
M3S2000，正转
G90G0X18Z1 刀具快速运行到工件端面1MM处，
G1Z0 F0.12 M8 刀具慢速到端面，打开切削液，
X20Z-2 C2 倒角2MM (Z-2可以不编，因为它能自动到那个位置），
Z-17 切削到圆弧处，
G2X23 R3 圆弧向上切，
X40Z-28A30 30度角向上切，（当然Z-28也可以不编），
Z-48 切削到R2圆弧处，
G2X42R2 圆弧向上切，
X48 切到最上面的那个R2处，
G3X50R2 圆弧向上切，（注意一下，这个时候刀具走的是逆时针）
X52 向上移开2MM，
G0X200Z200 快速后退到换刀点，
M5 停转，
M9 停水，
M02 程序结束。