数控编程速率

A. 数控编程G73怎么个编法思路和步骤讲解

分析如下：

G73格式：

G73 U-- W-- R--。

G73 P-- Q-- U-- W-- F-- 。

解释：

1、G73 U-- W-- R--。

（1）U 指 X轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 二分之一 ，如毛坯100，精尺寸80，即 U=(100-80)/2=10。

（2）W 指 Z轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 相对距离。

（3）R 指 G73这个动作 执行次数， 即此值用以平均每次切削深度。

2、G73 P-- Q-- U-- W-- F-- 。

P 指 精车起始段序号。

Q 指 精车结束段序号。

U 指 X轴方向精车余量。

W 指 Z轴方向精车余量。

F 指 切削进给量。

(1)数控编程速率扩展阅读

1、对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序，经过处理后生成加工程序，称为自动编程。

2、随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅向用户编程提供了一般的准备功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。FANUC6M数控系统的参数编程，应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式、逻辑运算及类似的程序流程，使加工程序简练易懂，实现普通编程难以实现的功能。

3、数控编程同计算机编程一样也有自己的"语言",但有一点不同的是，现在电脑发展到了以微软的Windows为绝对优势占领全球市场.数控机床就不同了,它还没发展到那种相互通用的程度，也就是说，它们在硬件上的差距造就了它们的数控系统一时还不能达到相互兼容.所以，当我要对一个毛坯进行加工时，首先要以我们已经拥有的数控机床采用的是什么型号的系统。

4、Unigraphics 是美国Unigraphics Solution公司开发的一套集CAD、CAM、CAE 功能于一体的三维参数化软件，是当今最先进的计算机辅助设计、分析和制造的高端软件，用于航空、航天、汽车、轮船、通用机械和电子等工业领域。

5、UG软件在CAM领域处于领先的地位，产生于美国麦道飞机公司，是飞机零件数控加工首选编程工具。

6、CAXA制造工程师是北京北航海尔软件有限公司推出一款全国产化的CAM产品，为国产CAM软件在国内CAM市场中占据了一席之地。作为中国制造业信息化领域自主知识产权软件优秀代表和知名品牌，CAXA已经成为中国CAD/CAM/PLM业界的领导者和主要供应商。

5、CAXA制造工程师是一款面向二至五轴数控铣床与加工中心、具有良好工艺性能的铣削/钻削数控加工编程软件。该软件性能优越，价格适中，在国内市场颇受欢迎。

B. 数控车床上的编成速率，快速倍率是什么意思

编程速率是指在加工工件时刀具的走量，也就是车削速度，速度较慢，编程代码一般用G01等等。
快速倍率是指在刀台运行的时候，不是在加工工件时，速度比较快，编程代码用G00
看看书 问问同事 挺简单的

C. 数控编程G01是什么意思

G01是数控加工技术指令中的直线插补指令。直线插补指令的功能是刀具以程序中设定的进给速度，从某一点出发，直线移动到目标点。

在该模式下，刀具以两个端点间最短的距离从一个位置移动到另一个位置，这是非常重要的编程功能，主要应用于轮廓加工和成型加工中。任何斜线运动（比如倒角、斜切、角、锥体等）必须以这种模式编程，以进行精确加工。

(3)数控编程速率扩展阅读

G01 X(U)_ Z(W)_ F_（直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置）

X、Z为要求移动到的位置的绝对坐标值；

U、W为要求移动到的位置的增量坐标值；

F为刀具的进给速度。

1、G01指令是在刀具加工直线轨迹时采用的，如车外圆、断面、内孔，切槽等。

2.、机床执行直线插补指令时，程序段中必须有F指令。刀具移动的快慢是由F后面的数值大小来决定。

3、G01和F都是模态指令，前一段已指定，后面的程序段都可不再重写，只需写出移动坐标值。

参考资料来源：网络-G01

D. 数控编程中，G98 G99的每分钟进给和每转进给是怎么样确定的。还有主轴的转速。最好能详细点，要公式！

不知道你用的是哪家的控制器，给一个广数980T的说明手册的内容摘抄吧
3.12 每分钟进给G98、每转进给G99
第一篇 编程说明
指令格式：G98 Fxxxx；（F0001～F8000，前导零可省略，给定每分进给速度，毫米/分）
指令功能：以毫米/分为单位给定切削进给速度，G98为模态G指令。如果当前为G98模态，可以不输入G98。
指令格式：G99 Fxxxx；（F0.0001～F500，前导零可省略）
指令功能：以毫米/转为单位给定切削进给速度，G99为模态G指令。如果当前为G99模态，可以不输入G99。系统执行G99 Fxxxx时，把F指令值（毫米/转）与当前主轴转速（转/分）的乘积作为指令进给速度控制实际的切削进给速度，主轴转速变化时，实际的切削进给速度随着改变。使用G99 Fxxxx给定主轴每转的切削进给量，可以在工件表面形成均匀的切削纹路。在G99模态进行加工，机床必须安装主轴编码器。
G98、G99为同组的模态G指令，同一时刻仅能一个有效。G98为初态G指令，系统上电时默认G98有效。
每转进给量与每分钟进给量的换算公式：
Fm = Fr×S
其中：Fm：每分钟的进给量（mm/min）；
Fr：每转进给量（mm/r）；
S：主轴转速（r/min）。
系统上电时，进给速度为系统数据参数NO.030设定的值，执行F指令后，F值保持不变。执行F0后，进给速度为0。系统复位、急停时，F值保持不变。进给倍率掉电记忆。
相关参数：
系统数据参数 N0.027：切削进给速率的上限值（X轴、Z轴相同，对于X轴为直径变化/分钟）；
系统数据参数 N0.029：切削进给和手动进给时指数加减速时间常数；
系统数据参数 N0.030：切削进给时的指数加减速的低速下限值。
注：在G99模态，当主轴转速低于1转/分时，切削进给速度会出现不均匀的现象；主轴转速出现波动时，实际的切削进给速度会存在跟随误差。为了保证加工质量，建议加工时选择的主轴转速不能低于主轴伺服或变频器输出有效力矩的最低转速。