异形槽编程实例

㈠ 数控编程的指令有哪些

1.数控编程指令——外圆切削循环
指令：G90X(U)_Z(W)_F_；
例：G90X40.Z40.F0.3;
X30.;
X20.;
2.数控编程指令——端面切削循环
指令：G94X(U)_Z(W)_F_；
例如：G90X40.Z-3.5.F0.3;
Z-7.;
Z-10.;
3.数控编程指令——外圆粗车循环
指令：G71U_R_;
G71P_Q_U_W_F_;
精车：G70P_Q_F_;
U每次进给量，
R每次退刀量，
P循环起始行号，
Q循环结束行号，
U精加工径向余量，
W精加工轴向余量。
4.数控编程指令——端面粗车循环
指令：G72W_R_;
G72P_Q_U_W_F_;
精车：G70P_Q_F_;(字母含义同3)
5.数控编程指令——固定形式粗车循环
指令：G73P_Q_I_K_U_W_D_F_;
I粗车是径向切除的总余量（半径值），
K粗车是轴向切除的总余量，
D循环次数,(其余字母含义同3).
6.数控编程指令——刀尖半径补偿指令
指令：G41
G01
G42
X(U)_Z(w)_;
G00
G40
注意：(1).G41,G42,G40指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段内。
(2).在调用新刀具前或更改刀具补偿方向时，必须取消前一个刀具补偿。字串6
(3).在G41或G42程序段后面加G40程序段，便可以取消刀尖半径补偿。
7.数控编程指令——锥面循环加工
指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_;
例如：G90X40.Z-40.I-5.F0.3;
X35.
X30.
I切削始点与圆锥面切削终点的半径差。
8.数控编程指令——带锥度的端面切削循环指令
指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_;
K端面切削始点至终点位移在Z方向的坐标值增量值。
9.数控编程指令——简单圆弧加工
指令：G02
I_K_
X(U)_Z(W)_
F_;
G03
R_；
10.数控编程指令——深空加工
指令：G74R_;
G74Z(W)_Q_;
R每次加工退刀量，
Z钻削总深度，
Q每次钻削深度，
11.数控编程指令——G75指令格式
指令：G75R_;
G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_;
R切槽过程中径向(X)的退刀量，
X最大切深点的X轴绝对坐标，
Z最大切深点的Z轴绝对坐标,
P切槽过程中径向(X)的退刀量（半径值），
Q径向切完一个刀宽后，在Z的移动量，
R刀具切完槽后，在槽底沿-Z方向的退刀量。
12.数控编程指令——子程序调的用
指令：M98P****
****;
例如：M98P42000;
字串7
表明调用子程序2000两次。
M98P2;
表明调用2号程序一次。
13.数控编程指令——等螺距螺纹切削指令
指令：G32(U)_Z(W)_F_;
X,Z为螺纹终点的绝对坐标，
例如：G32X29.Z-35.F2.;
G00X40.;
Z5.;
X28.2;
G32Z-35.F0.2;
G00X40.;
Z5.;
X28.2;
14.数控编程指令——螺纹切削固定循环指令
指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_;
R=0时切削圆柱螺纹。
例如：G92X29.Z-35.F0.2;
X28.2;
X27.6;
X27.4;
15.数控编程指令——多线螺纹切削指令
指令：X(U)_Z(W)_F_P_;
F长轴方向的导程。
P螺纹线数和起始角。
例如：G33X34.Z-26.F6.P2=0;
G01X28.F0.2;
G00Z8.;
G01X34.F0.2;
G33Z-26.F6.P2=18000;
G01X28.F0.2;
G00Z8.;
16.数控编程指令——G76指令格式
指令：G76GmraQ_R_;
G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;
m精加工重复次数，
r倒角量，
a螺纹刀尖角度，
Q最小被吃刀量（半径值），单位为微米。
R精加工余量（半径值），单位为毫米。
G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;
R螺纹半径值（半径值），
P螺纹牙深（半径值），单位为微米。
Q第一次切削深度（半径值），单位为微米。
F螺纹导程。单位为毫米。
17.数控编程指令——变导程螺纹加工（G34）
指令：G34
X(U)_Z(W)_F_K_;
F长轴方向导程，单位为毫米
K主轴每转导程的增量或减量，单位为毫米每转。

㈡ 保定虎振技工学校的专业设置

中国烹饪博大精深、源远流长，是中华民族乃至世界文化宝库的一颗璀璨的明珠。它与法国、土耳其并称为世界三大烹饪王国。根据市场的需求和广大的烹饪爱好者的迫切愿望，经过专家调研和认证，虎振学校的技能教育和学历教育的有机结合的教学方法将会圆广大家长望子成龙之梦！
虎振学校是中国十大民办特色学校，烹饪专业是其龙头专业，该专业是华北地区成立时间最早、师资力量最强的专业，拥有华北最大的刀功实习大厅、烹饪实习楼、珍品标本室。本专业由国际名厨和国家高级烹调技师授课，专业教师多次在国际、国内烹饪比赛中获得金奖。学员毕业后有被中共中央办公厅、人民大会堂、国务院各部局委办等中直机关餐厅、培训中心、招待所直接录用的，还有被北京科力淮杨村、天津耳朵眼、保定美食山等各地星级酒店聘为主厨、厨师长的。其中很多的毕业生自行创业，在各地的餐饮业成为佼佼者；还有数千人走出国门，把中华民族的美食文化传播到世界各地。
我校多次被省、市评为教学管理优秀学校；2003年获得“河北省民办教育明星学校”；从2001年起连续5年被河北省劳动和社会保障厅评为“先进社会培训机构”，多次被中烹协授于最佳教育成果奖和教育成果金鼎奖。2005年11月10日，原国家教育部长周济来我校视察，在观看我校学生技能展示后称赞道：“这就是具有中国特色的职业教育”。
中式烹调专业由国际名厨和国家高级烹调技师授课，传授雕刻、冷拼、凉菜、热炒、南北大菜及港台特色菜肴，特别传授烤鸡、烤鸭、烤乳猪、拔丝冰块、八宝脱骨鸡、糖醋活鱼、富贵龙虾、拔丝玻璃花瓶等多种特色名菜及花边点缀、围边设计。
烹饪专业课程设置：
一：烹饪中级班（四个月）
通过培训，使学员具有中式烹调师的初步基本理论知识，在操作技能上，学员有良好的刀工、勺工等基本功，基本掌握常用的动、植物原料的丁、块、丝、条等刀工成形；掌握一般花卉雕刻及冷拼；学会300余种菜肴的制作，冷拼、雕刻、热炒达到相当于中式烹调师的标准。
二：烹饪高级班（学期七个月）
掌握常用动植物原料丁、片、条、块、丝和一般花刀的成形，能发制常用干料和动物性原料的分档，雕刻、冷菜拼摆达到中级中式烹调师的要求。在菜肴的制作上，学会360余种菜肴制作，能运用烹调技法熟练而准确的烹制一般菜系为主的40-60道菜肴，且色、香、味、形、质、营养符合标准要求。学会30余种面点制作技术。原料的分档，雕刻、冷菜拼摆达到中级中式烹调师的要求。在菜肴的制作上，学会360余种菜肴制作，能运用烹调技法熟练而准确的烹制一般菜系为主的40-60道菜肴，且色、香、味、形、质、营养符合标准要求。学会30余种面点制作技术。
三：烹饪全科班（学期一年）
能过理论教学和操作技能教学，使学员较系统的掌握中式烹调的理论知识。在操作技能上，较熟练的运用混合刀法剞花刀，成形基本符合要求。能发制较高档的干货原料和整料脱骨；冷拼、雕刻达到高级中式烹调师的要求；在菜肴制作上，学会480余种菜肴的制作，能运用多种烹调技法熟练而准确的烹制40—50余种菜肴（本菜系占1/2、外菜系占1/2），且色、香、味、形、质、营养符合要求。学会40—60余种面点制作技术。
四：烹饪高级全科班（学期两年）
在操作技能上，较熟练的运用混合刀法剞花刀，成形基本符合要求；能发制较高档的干货原料和整料脱骨；冷拼、雕刻达到高级中式烹调师的要求；在菜肴制作上，学会600余种菜肴的制作，能运用多种烹调技法熟练而准确的烹制40-50余种菜肴（本菜系占1/2、外菜系占1/2），且色、香、味、形、质、营养符合要求。学会60余种面点制作技术。并且学习烹调理论知识、餐厅经营管理、成本核算、大型花台制作、宴席设计等，全面培养21世纪懂经营、会管理的新型厨师人才，为学员以后的发展打下坚实基础。
五：厨师特色单项班
厨师单项热炒培训 30天、厨师特色火锅培训班7天、厨师涮羊肉培训班10天、厨师韩国泡菜 中式泡菜 朝鲜小菜 中式凉菜7天、厨师熏 卤 酱熟食培训班7天、厨师酱板鸭 灌肠培训班7天、厨师烤鸡 烤鸭培训班7天、韩国烤串 烧翅 蔬菜 水果 烤鱼 麻辣烫7天、厨师食品雕刻培训班30天、厨师业余培训班8天。 一、专业介绍：
中西糕点面点专业创建于1997年，是一个每年培训专业毕业生近500人的综合型专业。本专业主要培训当今社会急需的面点师、糕点师，西点师，裱花师、拉面师等专业技术人才。
本专业最大的特点就是学员投资少、见效快、适合人群广、工作环境优雅、就业前景好，适合独立创业当老板。自创建至今已培训近万名各类学员，其中大部分已自己创业当了老板，成了成功人士。还有很多学员在各大酒店、宾馆、西餐馆、西饼屋、生日蛋糕店等从事面点师、糕点师、裱花师的工作，也有一部分同学开起了本小利大的各类小吃店、拉面馆。总之不管你在本专业学习了哪项技术都能让你体会自己创业的乐趣，成功的享受。
二、开设班次：
中西糕点面点专业设有专业面点班、专业糕点班、蛋糕裱花班、拉面班、其它单项班、全科班共六个班级，具体内容如下：
1、专业面点班：学期一个月.
主要学习各种面点主食，小吃，酒店用的各种面食等。如各种特色包子、饺子、馅饼、火烧、拉面。特色面条、珍珠圆子、回头饼，京东肉饼等80多种面点小吃的制作。学员毕业后主要在各大酒店、宾馆、政府机关食堂等单位从事面点师工作。也可以自己开办各类小吃店，饺子馆，面馆，以及各类主食厨房等。自己创业当老板。
2、专业糕点班：学期两个月.
主要学习各种糕点、西点、生日蛋糕，面包、干点等技术的制作。如各种桃酥、饼干、月饼、蜜食，各种蛋糕、面包、松饼、蛋塔。各种干点西点，十二生肖，各种奶油仿真花卉等。学员毕业后主要是自己开饼店、蛋糕店、面包房等。也可以对外加工开办加工厂，还可以在高档宾馆酒楼，连锁饼店从事糕点师、西点师、裱花师等工作。
3.、专业全科班：学期3个月
主要学习专业糕点班、专业面点班和其它班级的所有技术。还有台湾奶茶、时尚果冻、各种美味果酱黄金酱沙拉酱等酱馅的制作、还有欧派慕斯、欧式巧克力，法式泡芙等多款西点的制作。而且学员还要在校内实习基地内实习。学习制品的成本核算，店面的经营和管理等实践管理知识。每一名学员都能从进料——核算——制作——售卖——利润核算——库房管理——卫生管理等等全方面得到锻炼。学员毕业后可以全方位的掌握全项技能和知识，技术面更广，更好就业，更好创业，而且还避免了学员外出实习时间长实习面窄等弊病。让学员轻轻松松创业当老板也可以从事饼店宾馆的店面管理工作。 美发全科班 期：三个月
洗发护发: 本课程主要讲解，头部骨骼，脸型的分类、毛发生理学（脱发、头皮屑、头发生长规律、头发的化学结构、物理性能）、皮肤生理知识、美发工具及仪器的作用知识及使用，掌握洗发（干洗、躺洗）头部按摩及养发护发、焗油、美发店内的各种服务流程等知识。
烫发染发: 本课程主要讲解，烫发、染发、掌握色彩学、动感学、化学及物理学，并科学的运用于各种烫发和染发的发型设计中，结合专业的理论采用大量的实践操作训练教学方法，使其达到一名具有较强操作能力的烫染师。
发型修剪: 本课程以科学性的理论知识和技术能力，结合剪刀的使用技巧以及电推剪推剪性能，从长发到中发到短发，从剪到推进行讲解，通过实践操作，从而成为一名具有能力的发型师。
美发半年深造班
学期：6个月
烫发染发课程: 本课程主要讲解，烫发、染发、掌握色彩学、动感学、化学及物理学，并科学的运用于各种烫发和染发的发型设计中，结合专业的理论采用大量的实践操作训练教学方法，使其达到一名具有较强操作能力的烫染师。剪、推、吹技巧课程: 本阶段主要掌握剪刀的各种技巧、吹风的技巧、电推剪的技巧和女士发型修剪的基础技能。科学方向性发型修剪课程: 本课程以科学性的理论知识和技术能力，结合剪刀的使用技巧以及电推剪推剪性能，从长发到中长发到短发，从剪到推进行讲解，通过实践操作，从而成为一名具有能力的发型师。长、短发晚装盘发课程: 本课程主要讲解，长、短晚装盘发各种手法技巧结合不同的发型的风格和组合设计的理念塑造出不同的新娘装、晚宴装、日常装、新潮装等晚装风格，从而达到一名具有艺术创造性的晚装造型师。
日韩高级发型修剪课程: 本课程主要讲解点、线、面空气灵感飞剪以及日韩发型修剪和设计理念，使学生通过培训后能进一步的提高技术能力以及操作水平，无论在线条、纹理、空间质感及造型方面均能灵活掌握，尤其是发型形态流向的控制，可做到
国际烫染设计课程: 主要讲解当今国际流行烫发、染发、及设计理念，结合人体学、美学、色彩学为一体，配合剪发的设计理论，将剪、烫、染、全方位进行结合，从而塑造出完美的发型效果。达到一名具有创造性的发型烫染设计师。
美发全能班 学期：一年 培训对象：无美发基础
洗发护发
本课程主要讲解，头部骨骼，脸型的分类、毛发生理学（脱发、头皮屑、头发生长规律、头发的化学结构、物理性能）、皮肤生理知识、美发工具及仪器的作用知识及使用，掌握洗发（干洗、躺洗）头部按摩及养发护发、焗油、美发店内的各种服务流程等知识。
烫发染发
本课程主要讲解，烫发、染发、掌握色彩学、动感学、化学及物理学，并科学的运用于各种烫发和染发的发型设计中，结合专业的理论采用大量的实践操作训练教学方法，使其达到一名具有较强操作能力的烫染师。
国际烫染设计课程
主要讲解当今国际流行烫发、染发、及设计理念，结合人体学、美学、色彩学为一体，配合剪发的设计理论，将剪、烫、染、全方位进行结合，从而塑造出完美的发型效果。达到一名具有创造性的发型烫染设计师。
店内实践培训
本阶段主要掌握剪刀的各种技巧、吹风的技巧、电推剪的技巧和女士发型修剪的基础技能。
男士发型修剪
本课程主要集中专业培训各种男士发型推剪技巧及男士吹风造型的方法。
沙宣经典
主要讲解培训发型的基本形态方、圆、三角和发型修剪技术堆积、去除。
沙宣创意
本阶段主要讲解几何、美学、立体堆积、去除重量分区组合设计理念，灵活运用几何的、方、圆、三角、堆积、去除，进行创造设计，产生不同风格具有时代潮流的新型发型。
方向性定位性修剪
讲解分析方向性、定位性修剪公式结合科学修剪步骤，对女士发型从长发到中长发到短发进行修剪。
日韩剪烫修剪
讲解各种烫前不同发型的修剪，在利用最新烫发理念进行剪烫设计，从而达到具有高端设计理念的发型设计师。
几何式三度空间立体修剪
本阶段主要讲解二分区、三分区、多分区国际新型剪发理念，在利用方向的指引结合几何结构的不同形态，从而设计出一套可以解决平时发型修剪遇到的难点问题，也可在原有发型的基础上，使发型变的更加完美生动。
长、短发晚装盘发课程
本课程主要讲解，长、短晚装盘发各种手法技巧结合不同的发型的风格和组合设计的理念塑造出不同的新娘装、晚宴装、日常装、新潮装等晚装风格，从而达到一名具有艺术创造性的晚装造型师。 汽车电器 学期：3个月
学习电工基础、充电系统、启动系统、点火系统、照明系统、仪表系统、辅助系统、电动门窗、电动座椅、汽车空调、自动天线、全车线路等课程。
汽车机修 学期：3个月
汽车发动机部分：曲柄连杆机构、配气机构、汽油机燃料供给系统、冷却系、润滑系；底盘部分：传动系、行使系、转向系、制动系，并掌握汽车机械的特点及故障判断。
汽油电控 学期：3个月
学习国产进口汽车的结构特点和综合故障分析，以及K81、X431等电脑检测仪的使用；电控发动机部分：EFI系统、TCCS系统、ECCS系统、DLI系统、EVAP系统、EGR系统、VTEC系统、怠速控制系统；底盘辅助部分：自动变速器、CVT系统、ABS防抱死系统、SRS系统、ESP系统、CCS系统、电控悬架、CAN-BUS汽车多路信息传递系统，以及各种典型的车辆常见故障分析与修理。
汽车装具美容 学期：3个月
学习各种中控锁、防盗器、倒车雷达的工作原理及故障判断与安装方法；熟练掌握防暴膜的粘贴方法，抛光打蜡，快速完成汽车内室的装饰与清洗。
汽车钣金喷漆 学期：3个月
掌握汽车车身的基本构造、车身主要零件的拆卸与装配技术，钣金件的制作方法，钣金中的各种焊接方法和主要技巧，非金属材料钣金的修复，钣金校正方法以及底料和中间漆层的施工，汽车漆的识别，调漆的要点，喷漆的要领与要求和喷漆常用工具与设备的使用。汽车维修高级班 学期9个月 学习内容：汽车机修，汽车电路维修，汽车电控维修汽车维修全能班 学期17个月 汽车机修，汽车电路维修，汽车电控维修，汽车电脑维修，汽车电喷，钣金喷漆，装具美容 挖 掘 机 操 作 专 业
挖掘机专业：设有日立、卡特、住友、小松、神冈等多种世界名牌挖掘机车型供学员实习，师资力量雄厚。
1、挖掘机基础班 学期：30天
理论课学习内容：挖掘的日常保养，挖掘的操作规程及注意事项，挖掘机的各类品牌及仪表盘的认知，简单的发动机及液压原理。
实践课学习内容：挖卸土的各种方式，耧平各种方式，简单开槽技能。
2、挖掘机基础班增强班 学期45天
理论课：在一个月的基础上增加液压油路的更换技术。
实践课：在一个月的基础上增加整平、正手操作的练习。
3、挖掘机中级班 学期75天
理论课：学习一个半月的全部内容，增加液压元件的工作液压泵的工作原理，发动机的故障判断、液压原理系统的故障判断，挖掘机的周期性保养。
实践课：学习一个半月课程，增加场地平整、超深、超宽装车技术、槽的挖掘、爬坡下坡、上下板车、修边修坡以及破碎的使用技术。
4、挖掘机高级班 学期150天
理论课：学习三个月的全部课程，增加装载机的日常保养，周期性保养，操作原理等知识。
实践课：在三个月的基础上，增加学习异形槽的挖掘方式（圆形弧形槽）矿石的装车技术，装载机的操作。
装 载 机 操 作 专 业
1）装载机操作（30天班）
学习装载机工作原理，发动机原理及日常保养与维护，装载机的平路、装料、卸料，装自卸车，行走、放坡及驾驶操作技能。
2）装载机操作（60天班）
学习初级班全部课程及发动机维修、液压系统故障诊断与排除及现场实践作业、拆除高层建筑物和矿山、井下遂道的操作技术。
塔吊操作专业
学期一个月
学习塔吊的工作原理，驾驶操作技术，日常维护与保养和故障排除。本专业操作简单，易学，对年龄、性别的限制不高，学员毕业后，就业前景好、工资待遇高。叉车驾驶操作培训
学期15天学习叉车的工作原理，驾驶操作技术，日常维护与保养和故障排除。 这里有国际先进的焊接技术
1)电气焊初级班 学期1个月
学习电焊的结构焊接，其中包括平焊、角焊、立角焊、立焊、横焊等焊接方法、下料钳工和组装知识。
毕业水平和就业方向：可以操作普通结构焊接的工作要求、普通厂矿维修焊接的要求和建筑焊接的要求。
2）电气焊高级班 学期3个月
学习内容包括初级班的所有内容，增学管道的焊接方法其中包括管道的滚动焊接、管道的横焊、管道的水平固定焊接、管板的水平固定焊接、管板的坐骑式焊接等管道的焊接方法。
毕业水平和就业方向：可以操作普通水压压力管道和普通气压压力管道的工作要求。
3）焊接工艺全科班 学期12个月
学习内容包括电气焊初级班、高级班的所有内容，增学二氧化碳气体保护焊、氩弧焊和校内老师亲自指导实习。
毕业水平和就业方向：毕业后工作适应力和工作能力比较强，社会上常见的焊接都可以接手工作。
4）二氧化碳气体保护焊专科班 学期1个月
学习内容包括薄板、薄管、结构焊接（平焊、立焊、平角焊、立角焊和横焊）等焊接技术。
毕业水平和就业方向：可以胜任汽车制造行业、工程制造行业和钢结构行业的工作要求。
5）氩弧焊专科班 学期1个月
学习内容包括不锈钢的装饰装修焊接和铝的焊接技术，焊接方法包括平焊、角焊、立角焊、不锈钢管的对接和管板的焊接的方法，另外学习打磨抛光和表面处理的技术。学习焊铝的方法。
毕业水平和就业方向：毕业可以胜任社会上不锈钢装饰装修方面的焊接要求。
6）气焊专科班 学期1个月
学习内容包括平焊、角焊、立焊、立角焊、管的滚动焊、管的横焊、管的水平固定焊、管板的水平固定焊、管板的坐骑式焊接技术、并学习气焊焊铜和焊铝的技术。
毕业水平和就业方向：主要是针对专门焊接气焊的单位。 据国家数控系统工程技术研究中心的一项调研结果显示，目前我国数控机床操作人才缺口达160万人以上，而既懂编程又懂操作的技术人员更是严重不足。机械制造行业的数控化程度是衡量一个国家制造水平的重要标准。由于数控人才缺乏，薪酬上涨，目前数控高技能人才月薪超过万元的也不是新鲜事。数控专业的学生毕业时在本地每人通常就有4个以上的岗位可供选择……普车班 两个月 授课内容：普车车床基础知识：机械制图：工、量、夹具的使用：刀具、金属材料，金属切削：安全知识，机床电器，普车操作技能，车外圆 端面 锥面 沟槽 螺纹 内孔等，教学方式以实践为主，采用现场教学，手把手的教，理论联系实际，学生亲自动手操作。以培养实用性人才为原则。培养目的：普通车床初级到中级操作工数控车床班 三个月 授课内容：在两个月的基础上，继续学习数控原理，数控系统知识，数控加工工艺，数控车床（广数928、西门子、法那克三种系统）操作技术，手工编程技术，微 机CAD绘图，计算程序中的交点，切点坐标值，机床电器，故障诊断与维修，数学方式以实践操作为主，采用现场教学，手把手的教，理论联系实际，学生亲手操作，以培养实用性人为原则。培养目的：中级车床操作工：数控车床（各种系统）操作工。数控铣班（加工中心）授课内容：在三个月的基础上，进入加工中心的学习，掌握3-4坐标加工中心的操作与手工编程技术，微机CAD绘图，加工工艺及有关知识，教学方式以实践操作为主，采用现场教学，手把手的教，理论联系实践，学生亲手操作，以培养实用性人为原则。 数控机床全科班 十二个月 授课内容：在四个月的基础上，继续学习加工中心的软件（UG），自动编程技术，机床电器，数控机床的故障诊断与维修，采用现场教学，手把手的教，理论联系实践，学生亲手操作，以培养实用性人为原则。 学校地址
河北省保定市南二环1956号
火车站乘107路、市内乘28路到东小庄保定虎振技校下车即到。

㈢ 高等职业技术院校数控技术专业·数控车床华中系统编程与操作实训目录

高等职业技术院校数控技术专业·数控车床华中系统编程与操作实训目录

模块一：数控车床编程与操作基础

• 任务1：数控车床手动操作


• 任务2：数控程序的输入

模块二：外圆与端面加工

• 任务1：中间轴的加工


• 任务2：阶梯轴的加工

模块三：锥面与圆弧加工

• 任务1：圆锥心轴的加工


• 任务2：手柄加工


• 任务3：异形轴的加工

模块四：孔加工

• 任务1：轴套的加工


• 任务2：锥形盲孔的加工


• 任务3：薄壁类零件的加工

模块五：槽和螺纹加工

• 任务1：槽的加工


• 任务2：普通三角外螺纹的加工


• 任务3：普通三角内螺纹和锥螺纹的加工


• 任务4：多线螺纹和梯形外螺纹加工

模块六：非圆曲线加工

• 任务1：宏程序加工椭圆


• 任务2：其他非圆曲线加工

模块七：综合实训

• 任务1：中级数控车工技能考核实例1


• 任务2：中级数控车工技能考核实例2


• 任务3：中级数控车工技能考核实例3


• 任务4：中级数控车工技能考核实例4


• 任务5：中级数控车工技能考核实例5


• 任务6：高级数控车工技能考核实例1


• 任务7：高级数控车工技能考核实例2


• 任务8：高级数控车工技能考核实例3


• 任务9：高级数控车工技能考核实例4


• 任务10：高级数控车工技能考核实例5

模块八：自动编程与仿真加工

• 任务1：自动编程


• 任务2：数控仿真加工

附表

• 附表1：数控华中系统准备功能一览表


• 附表2：数控华中系统辅助功能一览表

㈣ SolidWorks&SolidCAM 2009数控加工基础与典型范例图书目录

SolidWorks&SolidCAM 2009数控加工基础与典型范例图书目录深入介绍了各种加工技术，从基础到实践，旨在帮助读者掌握这款软件的高效应用。

第1章，用户首先接触SolidCAM的基本概念，为后续操作奠定基础。接着，第2章详细讲解了垫板的加工编程，包括基于轮廓的外轮廓编程和基于袋状加工的编程策略。

在第3章，输出底板的综合编程涵盖了平面铣削、钻孔、轮廓和槽的加工，帮助读者理解不同加工方法的运用。第4章，方形台的3D立体加工则演示了粗加工和精加工步骤，从整体到细节的处理。

第5章至第11章，逐步深入到多坐标加工编程，如底座侧坡口、坐标2凹腔的粗加工，以及5轴加工中心的介绍和方形台的5轴加工步骤。第12章和第13章则是针对异形曲面和洗发水瓶模型的编程实例。

第14章探讨涡轮加工，包括基于流道的粗加工和涡轮直纹曲面精铣。高速加工（HSM）在第15章和16章中占据重要地位，如方形台的粗加工与不同类型的Z加工，以及盒子底模型的HSM加工步骤。

第17章和18章涉及凹腔模型的HSM编程，涵盖了线切割编程的基础，如齿轮的内外轮廓线切割加工实例。这些章节不仅提供了理论知识，还展示了实际操作中的技巧和步骤。

㈤ YH线切割的操作说明书

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第一部分：YH线切割控制系统手册

一、系统简介
YH线切割控制系统是采用先进的计算机图形和数控技术,集控制、编程为一体的快走丝线切割高级编程控制系统。
YH系统具有以下特点：
•上下异形面、大锥度工件加工。锥度切割可达90°(±45°斜度)，可任意变锥切割，并
具有导轮切点偏移的实时补偿，理论上补偿精度可达6um。
•双CPU结构，编程控制一体化，加工时可以同机编程。
•放电状态波形显示，自动跟踪无须变频调节。
•国际标准ISO代码方式控制。
•加工轨迹实时跟踪显示，工件轮廓三维造型。
•独树一帜的屏幕控制台方式，全部操作均用鼠标器实现，方便直观（可配置多媒体触摸屏）。
•现场数据停电记忆，上电恢复，无须维护。
•配以国内一流的YH绘图式线切割编程系统。

二、系统按装和启动
（1）硬件按装
•基本硬件环境
486以上IBM PC或兼容机，单或双软驱，VGA彩显（或VGA单显），4M以上内存，鼠标器（MOUSE SYSTEM模式）
•电子盘及控制板按装
系统提供三块电路板：电子盘，主控制板及光耦接口板。
将电子盘，主控板，接口板分别插入主机扩展槽内，接口板的各种信号由DB25和DB15两插座引出（接脚定义参见附录A）。

（2）系统启动
开启主机电源，电子盘将自动引导DOS系统。系统启动后，电子盘为D盘，C盘为RAM盘。（配置硬盘的系统，驱动器号顺序后移）

警告：电子盘上不得随意擦、写文件，更不能将数据保存到电子盘上，否则，可能会造成系统瘫痪。

（3）YH系统启动
系统启动后，自动进入YH系统界面。
注： （1）若系统长期不用，或电路板、芯片插拔后，启动时屏幕上会出现如下提示：
RAM DISK ERROR FINDED !!
DO YOU WANT TO RESET THE DISK(ALL DATA IN RAM WILL LOST)?(Y/N)
此时，只要按‘Y’键，系统就可自动恢复。
（2）鼠标器上最左边的键命名为命令键。
（3）本手册中描述的光标点取是指：操作鼠标器，使屏幕上的光标移到指定位置，然后按一下命令键。

图1 Y H 控 制 屏 幕

进入系统后，屏幕上显示主封面屏，系统中各屏幕的关系及进入条件见图2。

三 、控制屏幕简介：
本系统所有的操作按钮、状态、图形显示全部在屏幕上实现。各种操作命令均可用鼠标或相应的按键完成。鼠标器操作时，可移动鼠标器，使屏幕上显示的箭状光标指向选定的屏幕按钮或位置；然后按一下鼠标器左边的按钮。下面说明中凡用光标点取均指上述鼠标器操作。现将各种屏幕控制功能介绍如下（参见图1）。
【显示窗口】该窗口下显示：加工工件的图形轮廓、加工轨迹或相对坐标、加工代码。用鼠标器点取（或按‘F10’键）显示窗口切换标志，红色【YH】，可改变显示窗口的内容。系统进入时，首先显示图形，以后每点取一次该标志，依次为“相对坐标”、“加工代码”、“图形”、……。其中相对坐标方式，以大号字体显示当前加工代码的相对坐标。
【间隙电压指示】显示放电间隙的平均电压波形（也可以设定为指针式电压表方式，参见“参数设定”节）。在波形显示方式下，指示器两边各有一条10等分线段，空载间隙电压定为100％（即满幅值），等分线段下端的黄色线段指示间隙短路电压的位置。波形显示的上方有二个指示标志：短路回退标志‘BACK’，该标志变红色，表示短路；短路率指示SC，表示间隙电压在设定短路值以下的百分比。

返回DOS按 功能
CTRL+Q键
加工
单段加工
模拟（校验）
光标选择 回退（手动）
窗口切换标志 窗口切换标志 定位（对中、定端面）
读盘（代码读入）
YH -》CON [YH ] 检查
或 ESC键 或ESC键 拖板点动控制
机床参数屏幕设置

返回DOS 文件菜单【退出】项或按CTRL+Q键

图2 屏幕功能转换示意图

【电机开关状态】在电机标志右边有状态指示标志ON（红色）或OFF（黄色）。ON状态，表示电机上电锁定（进给）；OFF状态为电机释放。用光标点取该标志可改变电机状态（或用数字小键盘区的‘Home’键）。
【高频开关状态】在脉冲波形图符右侧有高频电压指示标志。ON（红色）表示高频开启，OFF（黄色）表示高频关闭；用光标点取该标志可改变高频状态（或用数字小键盘区的‘PgUp’键）。在高频开启状态下，间隙电压指示显示间隙电压波形。
【工作台点动按钮】屏幕右中部有上下左右向四个箭标按钮可用来控制机床点动运行。每次点动时，机床的运行步数可以予先设定（参见“参数设置”节）。在电机为ON的状态下，点取以上四个按钮，可控制机床工作台的点动运行；上下左右四个方向分别代表＋Y/＋V、－Y/－V、－X/－U、＋X/＋U。X—Y或U—V轴系的选取可以设定（“参数设定”节）。
【原点INIT】用光标点取该按钮（或按‘I’键）进入回原点功能。若电机为ON状态，系统将控制丝架回到最近的加工起点（包括U—V坐标），返回时取最短路径；若电机为OFF状态，光标返回坐标系原点，图形重画。
【加工WORK】用光标点取该按钮（或按‘W’键）进入加工方式（自动）。首先自动打开电机和高频电源，然后进行插补加工。
【暂停STOP】用光标点取该按钮（或按‘P’键或数字小键盘区的‘Del’键），系统将中止当前的功能（如加工、单段、控制、定位、回退）。
【复位RESET】用光标点取该按钮（或按‘R’键）将中止当前的一切工作，清除数据，关闭高频和电机（注：加工状态下，复位功能无效）。
【单段STEP】用光标点取该按钮（或按‘S’键），系统自动打开电机、高频，进入插补工作状态，加工至当前代码段结束时，自动停止运行，关闭高频。
【检查TEST】用光标点取该按钮（或按‘T’键），系统以插补方式运行一步，若电机处于ON状态，机床拖板将作相应的一步动作。该功能主要用于专业技术人员检查系统。
【模拟DRAW】用光标点取该按钮（或按‘D’键），系统以插补方式运行当前的有效代码，显示窗口绘出其运行轨迹；若电机为ON状态，机床拖板将随之运动。
【定位LOCA】用光标点取该按钮（或按‘C’键），系统可作对中心、定端面的操作。
【读盘LOAD】用光标点取该按钮（或按‘L’键），可读入数据盘上的ISO或3B代码文件，快速画出图形。
【回退BACK】用光标点取该按钮（或按‘B’键），系统作回退运行，至当前段退完时停止；若再按该键，继续前一段的回退。该功能不自动开启电机和高频，可根据需要由用户事先设置。
【跟踪调节器】该调节器用来调节跟踪的速度和稳定性，调节器中间红色指针表示调节量的大小；表针向左移动为跟踪加强（加速），向右移动为跟踪减弱（减速）。指示表两侧有二个按钮，‘＋’按钮（或‘End’键）加速，‘－’按钮（或‘PgDn’键）减速；调节器上方英文字母JOB SPEED/S后面的数字量表示加工的瞬时速度，单位为：步数/ 秒。
【段号显示】此处显示当前加工的代码段号，也可用光标点取该处，在弹出屏幕小键盘后，键入需要起割的段号。（注：锥度切割时，不能任意设置段号）
【局部观察窗】该按钮（或F1键，参见图4）可在显示窗口的左上方打开一局部窗口，其中将显示放大十倍的当前插补轨迹；重按该按钮时，局部窗关闭。
【图形显示调整按钮】这六个按钮有双重功能（见图4），在图形显示状态时，其功能依次为：
‘＋’或F2键 图形放大1.2 倍
‘－’或F3键 图形缩小0.8 倍
‘←’或F4键 图形向左移动20单位
‘→’或F5键 图形向右移动20单位
‘↑’或F6键 图形向上移动20单位
‘↓’或F7键 图形向下移动20单位

【坐标显示】屏幕下方‘坐标’部分显示X、Y、U、V的绝对坐标值。
【效率】此处显示加工的效率，单位：毫米/ 秒；系统每加工完一条代码，即自动统计所用的时间，并求出效率。将该值乘上工件厚度，即为实际加工效率。
【窗口切换标志】光标点取该标志或按“ESC”键，系统转换成YH绘图式编程屏幕。
若系统处于加工、单段或模拟状态，则控制与编程的切换，或在DOS环境下（按CTRL＋‘Q’可返回DOS状态）的其他操作，均不影响控制系统本身的工作。

四、操作实例：

1•读入代码文件
将存有代码文件（在编程中通过代码存盘存入）的数据盘（可用随机的盘片）插入A驱动器，按【读盘】钮，选择ISO代码，屏幕上出现该数据盘上全部ISO代码文件名的参数窗，将箭形光标移至选定的文件名（例如：DEMO），按鼠标器上的命令键后，该文件名变黄色。然后按参数窗左上角的【撤消】钮‘■’，系统读入该代码文件，并在屏幕上绘出其图形。

2•模拟校验
按【模拟】（或‘D’键），系统以插补方式快速绘出加工轨迹，以此可验证代码的正确性.
3•机床功能检查
（1）用光标点取屏幕上方的电机状态标志（或按小键盘区的Home键），使得该指示标志呈红色‘ON’。检查机床手柄，各相电机应处于锁定状态。用光标再点该标志，恢复为‘OFF’，电机均应失电。
（2）用光标点取屏幕上方的高频标志（或按小键盘区的PgUp键），使得该标志成为红色‘ON’，屏幕间隙电压波形指示应为满幅等幅波（若不满幅，应调整间隙电压取样部份的有关参数，该参数出厂时已设置，用户不应随意调整）。机床工件、钼丝相碰时应出现火花，同时电压波形出现波谷，表示高频控制部份正常。
（3）关闭高频‘OFF’，开启电机‘ON’，再按〖模拟〗钮，机床应空走，以此可检验机床有否失步及控制精度等情况。

4•加工
•本系统的主要调整部份为屏幕上的跟踪调节器，该表两侧有两个调整按钮，‘+’表示跟踪加强，‘－’表示跟踪减弱。在正式切割前，应将表针移至中间偏右位置。
•机床、工件准备就绪后，按【加工】或‘W’键（若需要计算加工工时，应首先将计时牌清零－用光标点取计时牌或按‘F9’键），即进入加工状态（系统自动开启电机及高频）。
进入加工态后，一般有以下几种情况：
非跟踪态——间隙电压满幅，加工电流为零或很小，屏幕下方的加工坐标无变化。
处理：按跟踪加强钮‘＋’（或‘End’键），表针左移，直至间隙波形（电压）出现峰谷，坐标开始计数。
欠跟踪态——加工电流过小，且摆动。
处理：按跟踪加强钮‘＋’（或‘End’键），直至加工电流、速度（跟踪调节器上方的瞬时速度值）稳定。
过跟踪态——经常出现短路回退。
处理：按跟踪减弱钮‘－’（或‘PgDn’键），使得加工电流刚好稳定为止。
•若需要暂停加工可按“暂停”按钮或按‘P’或‘Del’键；再按“加工”钮可恢复加工。

5•加工时各种参数显示
•加工坐标——屏幕下方显示加工的XYUV绝对坐标。
用光标选取显示窗口的显示切换【YH】标志（或‘F10’键），显示窗口内显示各程序段的相对坐标。
•局部跟踪轨迹显示——按显示窗下方的【□】钮（或‘F1’键），屏幕出现一局部放大窗口，窗口中动态显示当前跟踪的轨迹。重按【□】钮时，局部窗口消失。
•间隙电压观察——屏幕右上方为间隙电压显示窗口，窗口的两侧有二条等分线（10格），下端为黄色，其高度为设定的短路电压值（此值可根据实际高频及机床参数设置）。
•加工速度——跟踪调节器上方显示机床的实时插补速度（只计XY轴），单位为步数/秒。

五、系统功能详解
5•1 加工代码读入

将存有加工代码文件的软磁盘插入数据盘驱动器（一般为A驱动器），用光标点取【读盘】钮（或‘L’键），选择代码制式后(注：代码可以是ISO或3B格式，代码文件名的扩展名必须为。ISO或。3B)，屏幕将出现磁盘上存贮的全部代码文件名的数据窗。用光标指向需读取的文件名，轻点命令键，该文件名背景变成黄色；然后用光标点取该数据窗左上角的【■】（撤消）钮，系统自动读入选定的代码文件，并快速绘出图形。
该数据窗的右边有上下两个三角标志‘△’按钮，可用来向前或向后翻页，当代码文件不在第一页中显示时，可用来翻页选择。
注意事项：若数据盘驱动器读入故障（例：驱动器小门未关、数据盘放置不当、数
图 3 文件选择窗 据盘损坏，数据盘路径选择不当等），屏幕上将出现一报警窗口，显示“设备错误”提示。此时可检查盘片、驱动器，或数据盘设置等，排除故障后，点取报警窗口的“YES”按钮，报警窗消失。然后重新操作。

5•2 模拟检查
模拟检查功能可检验代码及插补的正确性。在电机失电态下（OFF状态），系统以每秒2500步的速度快速插补，在屏幕上显示其轨迹及坐标。若在电机锁定态（ON状态），机床空走插补，可检查机床控制联动的精度及正确性。“模拟”操作的方法：（1）读入加工程序，（2）根据需要选择电机状态后，按【模拟】钮（或‘D’键），即进入模拟检查状态。
屏幕下方显示当前插补的X－Y、U－V坐标值（绝对坐标），若需要观察相对坐标，可用光标点取显示窗右上角的【显示切换标志】（或‘F10’键），系统将以大号字体显示当前插补的相对坐标值，显示窗口下方显示当前插补代码及其段号。
在图形显示方式下（点取【显示切换标志】，可交替地处于图形／相对坐标显示方式）点取显示调节按钮最左边的局部观察钮（或‘F1’键），可在显示窗口的左上角打开一局部观察窗，在观察窗内显示放大十倍的插补轨迹。
在模拟过程中，按’+‘或’－‘键（电机为‘ON’状态），可调节模拟的速度。
若需中止模拟过程，可按【暂停】钮。

5•3 加工
工件按置完毕，程序准备就绪后（已模拟无误），可进入加工。
按下【加工】钮（或‘W’键），系统自动打开高频和驱动电源，开始插补加工。
此时应注意屏幕上间隙电压指示器的间隙电压波形（平均电压波形）和加工电流。若加工电流过小且不稳定，可用光标点取跟踪调节器的‘＋’按钮（或按‘End’键），加强跟踪效果。反之，若频繁地出现短路等跟踪过快现象，可点取跟踪调节器的‘－’按钮（或‘PgDn’键），直至加工电流、间隙电压波形、加工速度平稳。
加工状态下，屏幕下方显示当前插补的X－Y，U－V绝对坐标值，显示窗口绘出加工工件的二/三维插补轨迹。
显示窗下方的显示调节按钮可调整插补图形的大小和位置，或者开启／关闭局部观察窗。
点取显示切换标志，可选择图形／相对坐标显示方式。显示窗状态切换后，先前窗内显示的轨迹造型线将消失，屏幕上仅有当前插补轨迹。
大厚度工件的切割：切割大厚度工件时，由于排屑困难，会造成加工不稳。此时，可以降低（限制）机床的最大速度，使得加工速度较为平稳。具体方法：
加工时，按‘+’键 ：提高最大速度。按‘-’键：降低最大速度。每次按键后，屏幕上显示 MAX：*** ，数值表示当前最大加工速度（步数/秒）。
在控制屏幕上方有一行提示SAMPLE <K>=0。85其中K=0。85表示采样部分的放大系数，用键盘上的‘<’，‘>’键可以调节该系数的大小，通过调节该系数，可适应不同的高频电源和工件厚度。若间隙电压波形在峰与谷之间跳动，一般可降低放大系数。
注：最大速度一般应设为实际最大加工速度的1-1。5倍（跟踪调节器上方显示加工的实际加工速度）。

5•4 单段加工
工件、程序准备就绪，按下【单段】钮（或‘S’键），系统自动打开高频和驱动电源，开始插补加工。跟踪调节器的使用以及间隙波形，加工坐标的显示都与“加工”相同，当前程序段加工结束，系统自动关闭高频，停止运行。再按【单段】，继续进行下段加工。
如在加工状态下按[单段]钮，系统执行本条停功能(加工至当前代码段结束)。

5•5 回退功能
系统具有自动／手动回退功能。
在加工或单段加工中，一旦出现高频短路情况，系统即停止插补。若在设定的控制时间（参见机床参数设置）内短路达到设定的次数（可由屏幕设定，例：90％——参见“机床参数设置”）。系统将自动回退（回退的速度可屏幕设定——参见“机床参数设置”）。若在设定的控制时间内，仍不能消除短路现象，将自动切断高频，停机。
系统处在自动短路回退状态时，间隙指示器（波形方式显示时）上的回退标志将显红色，插补轨迹也为红色（彩显版本）。
在系统静止状态（非【加工】或【单段】），按下【回退】钮（或‘B’键），系统作回退运行。速度恒定为系统设置值，回退至当前段结束时，自动停机。

5•6 自动定位（中心、端面）
系统可依据屏幕设定，自动定中心及±x.±y四个端面。
定位方式选择:
1•用光标点取参数窗标志【OPEN】（或按‘O’键），屏幕上将弹出参数设定窗，可见其中有【定位 LOCATION XOY】一项。
2•将光标移至‘XOY’处轻点命令键，将依次显示为XOY-定中、XMAX-正X向对边、XMIN-负X向对边、YMAX-正Y向对边、YMIN-负Y向对边。
3•选定合适的定位方式后，用光标点取参数设定窗左下角的CLOSE标志。
定位
光标点取电机状态标志，使其成为‘ON’（原为‘ON’可省略）。按【定位】钮（或‘C’键），系统将根据选定的方式自动进行。在钼丝遇到工件某一端面时，屏幕会在相应位置显示一条亮线。按【暂停】钮可中止定位操作。

5•7 检查功能
按下检查钮，系统以单步插补方式运行。若电机状态为‘ON’，将控制机床相应的动作。此方式下可检查系统插补及机床的功能是否正常。

5•8 机床拖板点动控制
屏幕右侧中部有上、下、左、右向四个箭标（点动）按钮，光标点取这四个按钮可以控制机床拖板作点动或定长走步（在电机失电状态‘OFF’下，点取点动按钮，仅用作坐标计数）。
用光标点取参数窗标志【OPEN】（或‘O’键），系统打开的参数窗中有
“点动STEPS（10）＊项”，用光标点取灰色窗内的＊号，将依次变更为＊、0、1、2、3，其意义如下：
0——单步 3——1000步（um）
1——10步（um） ＊——拖板移动直至松开鼠标器按键
2——100步（um）

F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7
[平移] [旋转] [近镜] [放大] [缩小] [左移] [右移] [上移] [下移]

图4 显示调节按钮

5•9 图形显示的缩放及移动
在图形显示窗下方有九个小按钮，自近镜窗开启／关闭按钮开始（仅在模拟或加工态下有效），其余依次为放大、缩小、左移、右移、上移、下移，可根据需要选用这些功能，调整在显示窗口中图形的大小及位置。
具体操作可用鼠标器点取相应的按钮，或直接按F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7键。

5•10 代码的显示、编辑、存盘和倒置
用光标点取显示窗右上角的【显示切换标志】（或‘F10’键），显示窗依次为图形显示、相对坐标显示、代码显示（模拟、加工、单段工作时不能进入代码显示方式）。
在代码显示状态下用光标点取任一有效代码行（代码意义参阅“人工编程”）。该行即点亮，系统进入编辑状态，显示调节功能钮上的标记符号变成：S、I、D、Q、↑、↓，各键的功能变换成：
S —— 代码存盘
I —— 代码倒置（倒走代码变换）
D —— 删除当前行（点亮行）
Q —— 退出编辑态
↑ —— 向上翻页
↓ —— 向下翻页
在编辑状态下可对当前点亮行进行输入、删除操作（键盘输入数据）。
编辑结束后，按Q键退出，返回图形显示状态。

5•11 功能设置
用光标点取参数窗标志【OPEN】，（或按’O‘键）屏幕上打开参数窗，可见如下参数：
机床参数 MACH. DATA——参见“机床参数设置”
步距 STEP(10) * ——设置拖板点动按钮的步数。用光标点取灰色窗口，依次出现＊、0、1、2、3。其意义分别为：
＊——按钮按下，电机连续运转，直至按钮释放。
0——按钮按一次，电机运转1步。
1——按钮按一次，电机运转10步。
2——按钮按一次，电机运转100步。
3——按钮按一次，电机运转1000步。
点动 MANUAL XY ——设置拖板点动按钮的轴系。
用光标点取其灰色窗口，依次为XY、UV，其意义为：
XY——点动按钮，控制XY方向电机。
UV——点动按钮，控制UV方向电机。
定位 LOCATION XOY ——设置定位方式。
用光标点取其灰色窗口，依次为XOY Xmax Xmin Ymax Ymin，其意义为：
XOY ——型腔中心定位
Xmax ——＋X方向定位
Xmin ——－X方向定位
Ymax ——＋Y方向定位
Ymin ——－Y方向定位
三维MODEL —— 加工轨迹的三维造型功能。可选择‘YES’或‘NO’(详见‘控制台插补轨迹三维造型功能’)。
间隙 GapVolt Wave ——加工间隙的显示方式选择。
用光标点取其灰色窗口，