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深孔钻手动编程
发布时间：2024-12-19 10:01:33❶ 法那克数控系统G73高速啄式深孔钻循环怎么编程，要例子。
G73X_Y_Z_R_Q_F_K_;
X_Y_:孔的位置数据
Z_:从R点到孔底的距离
R_:从初始水平位置到R点的距离
Q_:毎次的切削深度
F_:切削进刀速度
K_:重复次数(限于需要重复时)
Ex:
M3S2000;主轴起动
G90G99G73X300.Y-250.Z-150.R-100.Q15.F120.;
定位后，钻孔1，然后返回到R点水平位置
Y-550.;定位后，钻孔2，然后返回到R点水平位置
Y-750.;定位后，钻孔3，然后返回到R点水平位置
X1000.;定位后，钻孔4，然后返回到R点水平位置
Y-550.;定位后，钻孔5，然后返回到R点水平位置
G98Y-750.;定位后，钻孔6，然后返回到初始水平位置
G80G28G91X0Y0Z0;参考位置返回
M5;主轴停止
❷ 华雄深孔钻编程怎么改深度
1、族笑首先打开华雄深孔钻袭纳编程，将工件夹紧到工作台上。
2、其次用Z轴低值定位器定位90度，将G73（深孔钻）进给模式设置为G73。
3、最后设定R值（截角半径），设定深孔钻的钻深度拍穗没即可。
❸ 数控车床钻孔编程怎么编
数控车床钻孔编程的基本格式为G83指令，其中参数X和Z代表孔底坐标，C代表角度，R是初始点增量，Q为每次钻深，P则是孔底留时间，F为进给量，K设定重复次数，M则用于使用C轴的场合。此指令适用于深孔钻孔，并能进行端面角度平分钻孔，对于盲孔排屑不良的材料加工极为适用。例如，对于需要钻直径3.0深10的两个孔的情况，其编程步骤为：首先执行G0X8.Z1.C0，然后执行G83Z-10.Q3.F0.06C180，最后执行G80指令来取消循环，接着执行G0Z30以完成第一孔的钻削。接着，执行G0X0Z1，然后执行G83Z-10.Q2.5F0.05G80G0Z50来钻直径2.0深10的孔。需要注意的是，对于没有端面动力轴的数控车床，只需记住第二种使用方法，若无Q参数，则类似于G1，直接钻到底，编程时需格外注意。
在进行数控车床编程钻孔时，有以下几个注意事项需要特别关注：首先，对刀时需进行钻头对刀，通过试钻对刀来确定钻头与工件的相对位置。钻头轻碰端面对端面零点，同时钻头边缘轻碰外圆以确保外圆的准确性，需注意工件半径加上钻头半径。其次，在对刀前，还需校准钻头的垂直度，以避免钻孔时产生倾斜。第三，转速不宜设置过高，应采用钻一点退一点，再钻一点的策略，这样有助于排屑。最后，还需考虑在钻孔过程中加入冷却液，以降低钻头温度，保护钻头并提高加工质量。
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