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深孔钻手动编程

发布时间:2024-12-19 10:01:33

❶ 法那克数控系统G73高速啄式深孔钻循环怎么编程,要例子。

G73X_Y_Z_R_Q_F_K_;

X_Y_:孔的位置数据

Z_:从R点到孔底的距离

R_:从初始水平位置到R点的距离

Q_:毎次的切削深度

F_:切削进刀速度

K_:重复次数(限于需要重复时)

Ex:

M3S2000;主轴起动

G90G99G73X300.Y-250.Z-150.R-100.Q15.F120.;

定位后,钻孔1,然后返回到R点水平位置

Y-550.;定位后,钻孔2,然后返回到R点水平位置

Y-750.;定位后,钻孔3,然后返回到R点水平位置

X1000.;定位后,钻孔4,然后返回到R点水平位置

Y-550.;定位后,钻孔5,然后返回到R点水平位置

G98Y-750.;定位后,钻孔6,然后返回到初始水平位置

G80G28G91X0Y0Z0;参考位置返回

M5;主轴停止

❷ 华雄深孔钻编程怎么改深度

1、族笑首先打开华雄深孔钻袭纳编程,将工件夹紧到工作台上。
2、其次用Z轴低值定位器定位90度,将G73(深孔钻)进给模式设置为G73。
3、最后设定R值(截角半径),设定深孔钻的钻深度拍穗没即可。

❸ 数控车床钻孔编程怎么编

数控车床钻孔编程的基本格式为G83指令,其中参数X和Z代表孔底坐标,C代表角度,R是初始点增量,Q为每次钻深,P则是孔底留时间,F为进给量,K设定重复次数,M则用于使用C轴的场合。此指令适用于深孔钻孔,并能进行端面角度平分钻孔,对于盲孔排屑不良的材料加工极为适用。例如,对于需要钻直径3.0深10的两个孔的情况,其编程步骤为:首先执行G0X8.Z1.C0,然后执行G83Z-10.Q3.F0.06C180,最后执行G80指令来取消循环,接着执行G0Z30以完成第一孔的钻削。接着,执行G0X0Z1,然后执行G83Z-10.Q2.5F0.05G80G0Z50来钻直径2.0深10的孔。需要注意的是,对于没有端面动力轴的数控车床,只需记住第二种使用方法,若无Q参数,则类似于G1,直接钻到底,编程时需格外注意。

在进行数控车床编程钻孔时,有以下几个注意事项需要特别关注:首先,对刀时需进行钻头对刀,通过试钻对刀来确定钻头与工件的相对位置。钻头轻碰端面对端面零点,同时钻头边缘轻碰外圆以确保外圆的准确性,需注意工件半径加上钻头半径。其次,在对刀前,还需校准钻头的垂直度,以避免钻孔时产生倾斜。第三,转速不宜设置过高,应采用钻一点退一点,再钻一点的策略,这样有助于排屑。最后,还需考虑在钻孔过程中加入冷却液,以降低钻头温度,保护钻头并提高加工质量。

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