数控铣床编程代码大全

㈠ 数控铣床G代码和M代码

一、G代码主要包含G90/G91、G92、G53～G59、G17～G19

（1）G90/G91指令：

G90指令表示程序中的编程尺寸是在某个坐标系下按其绝对坐标给定的。

G91指令表示程序中编程尺寸是相对于本段的起点，即编程尺寸是本程序段各轴的移动增量，故G91又称增量坐标指令。

编程格式：

（2）G92指令：坐标系设定的预置寄存指令，指定起始刀位点在工件坐标系的位置关系。

编程格式：

（3）G53，G54~G59：坐标系选择指令

（4）直线插补指令G01

编程格式：G01Xa_Yb_Zc_Ff；

（5）圆弧插补指令G02、G03

G02：顺时针圆弧插补。

G03：逆时针圆弧插补。

编程格式：

（6）G40、G43、G44指令：刀具长度补偿指令

编程格式：

二、主要M代码有：

(1)数控铣床编程代码大全扩展阅读：

（1）同组续效指令：在同一程序段中只允许用其中之一，而不能同时使用。在缺省的情况下（即无G90又无G91）,默认是在G90状态下。

（2）使用绝对坐标编程时，必须先知道刀具相对于工件的起始位置，即要知道工件坐标系和机床坐标系的关系。

（3）G53，G54~G59这类指令只在绝对坐标下有意义（G90），在G91下无效。

㈡ 求数控铣床编程代码，，

1、 GSK980Ta功能列表代码组别意义格式

G00快速定位

G00X（U）_ Z (W) _

G01直线插补

G01X（U）_ Z (W) _ F_

G02圆弧插补（顺时针方向CW）G02 X_Z_R_F

或G02 X_Z_ I_K_F

G03圆弧插补（逆时针方向CCW）G03 X_Z_R_F

或G03 X_Z_ I_K_F

G04暂停G04 P_；（单位：0.001秒）

G04 X_；（单位：秒）

G04 U_；（单位：秒）

G28自动返回机械原点G28 X（U）_ Z (W) _

G32切螺纹G32X（U）_ Z(W) _ F _（公制螺纹）

G32X（U）_ Z(W) _ I _（英制螺纹）

G50坐标系设定G50 X(x) Z(z)

G70精加工循环G70 P(ns) Q(nf)

G71外圆粗车循环G71U（△D）R（E）F（F）

G71 P（NS）Q（NF）U（△U）W（△W） S（S）T（T）

G72端面粗车循环G72W（△D）R（E）F（F）

G72 P（NS）Q（NF）U（△U）W（△W）S（S）T（T）

G73封闭切削循环G73 U（△I）W(△K) R（D）F（F）

G73 P（NS）Q（NF）U（△U）W（△W）S（S）T（T）

G74端面深孔加工循环G74 R（e）

G74 X(U) Z(W) P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)

G75外圆、内圆切槽循环G75 R（e）

G75 X(U) Z(W) P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)

G76复合型螺纹切削循环G76 P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d)

G76 X(U) Z(W) R(i) P(k)Q(△d) F(L)

G91外圆、内圆车削循环G90X(U)_Z(W)_R_F_

G92螺纹切削循环G92X（U）_ Z(W) _ F _（公制螺纹）

G92X（U）_ Z(W) _ I _（英制螺纹）

G94端面车削循环G94 X(U)_Z(W)_F_

G98每分进给G98

G99每转进给G99

2、GSK980T M功能列表代码意义格式:

M00程序暂停，按“循环起动”程序继续执行

M01程序计划停止

M02程序结束

M03主轴正转

M04主轴反转

M05主轴停止

M08冷却液开

M09冷却液关

M30程序结束并返回程序起点

M98子程序调用M98 Pxxxxnnnn

M99子程序结束M99

螺纹切削循环 G92

指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L ； （公制直螺纹切削循环）

G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L ； （英制直螺纹切削循环）

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L ； （公制锥螺纹切削循环）

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L ； （英制锥螺纹切削循环）

指令功能：从切削起点开始，进行径向（X 轴）进刀、轴向（Z 轴或 X、Z 轴同时）切削，实现等螺距的

直螺纹、锥螺纹切削循环。执行 G92 指令，在螺纹加工未端有螺纹退尾过程：在距离螺纹切

削终点固定长度（称为螺纹的退尾长度）处，在 Z 轴继续进行螺纹插补的同时，X 轴沿退刀

方向指数或线性（由参数设置）加速退出，Z 轴到达切削终点后，X 轴再以快速移动速度退

刀。

指令说明：G92 为模态 G 指令；

切削起点：螺纹插补的起始位置；

切削终点：螺纹插补的结束位置；

X：切削终点 X 轴绝对坐标，单位：mm；

U：切削终点与起点 X 轴绝对坐标的差值，单位：mm；

Z：切削终点 Z 轴绝对坐标，单位：mm；

W：切削终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值，单位：mm；

R：切削起点与切削终点 X 轴绝对坐标的差值（半径值），当R与 U 的符号不一致时，要求∣

R│≤│U/2│，单位：mm；

F 公制螺纹螺距，取值范围 0.001～500 mm，F 指令值执行后保持，可省略输入；

I 英制螺纹每英寸牙数，取值范围 0.06～25400 牙/英寸，I 指令值执行后保持，可省略输入；

J：螺纹退尾时在短轴方向的移动量，取值范围 0~9999.999(单位：mm)，不带方向（根据程

序起点位置自动确定退尾方向），模态参数，如果短轴是 X轴，则该值为半径指定

㈢ 数控铣床G代码和M代码

G代码如下：

代码名称-功能简述

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G06------抛物线插补

G07------Z 样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G10------数据设置

G16------极坐标编程

G17------加工XY平面

G18------加工XZ平面

G19------加工YZ平面

G20------英制尺寸（法兰克系统）

G21-----公制尺寸（法兰克系统）

G22------半径尺寸编程方式

G220-----系统操作界面上使用

G23------直径尺寸编程方式

G230-----系统操作界面上使用

G24------子程序结束

G25------跳转加工

G26------循环加工

G30------倍率注销

G31------倍率定义

G32------等螺距螺纹切削，英制

G33------等螺距螺纹切削，公制

G34------增螺距螺纹切削

G35------减螺距螺纹切削

G40------刀具补偿/刀具偏置注销

G41------刀具补偿——左

G42------刀具补偿——右

G43------刀具偏置——正

G44------刀具偏置——负

G45------刀具偏置+/+

G46------刀具偏置+/-

G47------刀具偏置-/-

G48------刀具偏置-/+

G49------刀具偏置0/+

G50------刀具偏置0/-

G51------刀具偏置+/0

G52------刀具偏置-/0

G53------直线偏移，注销

G54------直线偏移x

G55------直线偏移y

G56------直线偏移z

G57------直线偏移xy

G58------直线偏移xz

G59------直线偏移yz

G60------准确路径方式（精）

G61------准确路径方式（中）

G62------准确路径方式（粗）

G63------攻螺纹

G68------刀具偏置，内角

G69------刀具偏置，外角

G70------英制尺寸 寸 （这个是西门子的，法兰克的是G21）

G71------公制尺寸 毫米

G74------回参考点(机床零点)

G75------返回编程坐标零点

G76------车螺纹复合循环

G80------固定循环注销

G81------外圆固定循环

G331-----螺纹固定循环

G90------绝对尺寸

G91------相对尺寸

G92------预制坐标

G93------时间倒数，进给率

G94------进给率，每分钟进给

G95------进给率，每转进给

G96------恒线速度控制

G97------取消恒线速度控制

M代码如下：

代码名称-功能简述

M00------程序停止

M01------条件程序停止

M02------程序结束

M03------主轴正转

M04------主轴反转

M05------主轴停止

M06------刀具交换

M08------冷却开

M09------冷却关

M11------主轴切削液停

M15------主轴切削液停

M18------主轴定向解除

M19------主轴定向

M25------托盘上升

M29------刚性攻丝

M30------程序结束并返回程序头

M31------互锁旁路

M33------主轴定向

M52------自动门打开

M85------工件计数器加一个

M98------调用子程序

M99------子程序结束返回/重复执行

(3)数控铣床编程代码大全扩展阅读

数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

参考资料

网络-g代码网络-m代码