数控铣床编程简单数字

Ⅰ 数控机床指令代码主要有什么

代码名称-功能简述

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G06------抛物线插补

G07------Z样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G10------数据设置

G16------极坐标编程

G17------加工XY平面

G18------加工XZ平面

G19------加工YZ平面

G20------英制尺寸（法兰克系统）

更多指令代码见下图：

(1)数控铣床编程简单数字扩展阅读：

数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和加工中心CAD/CAM 。

1、手工编程

由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

2、自动编程

使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。

3、CAD/CAM

利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低。

Ⅱ 数控铣床各种代码的指令和作用分别是什么

澳优... 刚学吧 复制给你吧..x0dx0a代码功能x0dx0ax0dx0a G代码x0dx0a 代码名称-功能简述x0dx0a G00------快速定位x0dx0a G01------直线插补x0dx0a G02------顺时针方向圆弧插补x0dx0a G03------逆时针方向圆弧插补x0dx0a G04------定时暂停x0dx0a G05------通过中间点圆弧插补x0dx0a G07------Z 样条曲线插补x0dx0a G08------进给加速x0dx0a G09------进给减速x0dx0a G20------子程序调用x0dx0a G22------半径尺寸编程方式x0dx0a G220-----系统操作界面上使用x0dx0a G23------直径尺寸编程方式x0dx0a G230-----系统操作界面上使用x0dx0a G24------子程序结束x0dx0a G25------跳转加工x0dx0a G26------循环加工x0dx0a G30------倍率注销x0dx0a G31------倍率定义x0dx0a G32------等螺距螺纹切削，英制x0dx0a G33------等螺距螺纹切削，公制x0dx0a G53,G500-设定工件坐标系注销x0dx0a G54------设定工件坐标系一x0dx0a G55------设定工件坐标系二x0dx0a G56------设定工件坐标系三x0dx0a G57------设定工件坐标系四x0dx0a G58------设定工件坐标系五x0dx0a G59------设定工件坐标系六x0dx0a G60------准确路径方式x0dx0a G64------连续路径方式x0dx0a G70------英制尺寸 寸x0dx0a G71------公制尺寸 毫米x0dx0a G74------回参考点(机床零点)x0dx0a G75------返回编程坐标零点x0dx0a G76------返回编程坐标起始点x0dx0a G81------外圆固定循环x0dx0a G331-----螺纹固定循环x0dx0a G90------绝对尺寸x0dx0a G91------相对尺寸x0dx0a G92------预制坐标x0dx0a G94------进给率，每分钟进给x0dx0a G95------进给率，每转进给x0dx0a功能详解x0dx0ax0dx0aG00—快速定位x0dx0ax0dx0a 格式：G00 X(U)__Z(W)__x0dx0a 说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件x0dx0a 进行加工。x0dx0a (2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动雹空，当某轴走完编程值便停止，而其他x0dx0a 轴继续运动，x0dx0a (3)不运动的坐标无须编程。x0dx0a (4)G00可以写成G0x0dx0a 例：G00 X75 Z200x0dx0aG0 U-25 W-100x0dx0ax0dx0a 先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。x0dx0a G01—直空肆中线插补x0dx0a 格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)x0dx0a 说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令x0dx0a 进给速度。所有的坐标都可以联动运行。x0dx0a (2)G01也可以写成G1x0dx0a 例斗山：G01 X40 Z20 F150x0dx0a 两轴联动从A点到B点x0dx0aG02—逆圆插补x0dx0ax0dx0a 格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____x0dx0a 说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，x0dx0a 圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。x0dx0a I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。x0dx0a （2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。x0dx0a 注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙x0dx0a 悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。x0dx0a （3）G02也可以写成G2。x0dx0a 例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120x0dx0a 格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿x0dx0a 说明：（1）不能用于整圆的编程x0dx0a （2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；x0dx0a “－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。x0dx0a （3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。x0dx0a 例：G02 X60 Z50 R20 F120x0dx0a 格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__x0dx0a 格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___x0dx0a 这两种编程格式基本上与格式2相同x0dx0aG03—顺圆插补x0dx0ax0dx0a 说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。x0dx0a G04—定时暂停x0dx0a 格式：G04__F__ 或G04 __K__x0dx0a 说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。x0dx0a 范围是0.01秒到300秒。x0dx0aG05—经过中间点圆弧插补x0dx0ax0dx0a 格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____x0dx0a 说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似x0dx0a 例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120x0dx0aG08/G09—进给加速/减速x0dx0ax0dx0a 格式：G08x0dx0a 说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，x0dx0a 如要增加20％则需要写成单独的两段。x0dx0aG22(G220)—半径尺寸编程方式x0dx0ax0dx0a 格式：G22x0dx0a 说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是x0dx0a 以半径为准的。x0dx0a G23(G230)—直径尺寸编程方式x0dx0a 格式：G23x0dx0a 说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是x0dx0a 以直径为准的。x0dx0aG25—跳转加工x0dx0ax0dx0a 格式：G25 LXXXx0dx0a 说明： 当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。x0dx0a G26—循环加工x0dx0a 格式：G26 LXXX QXXx0dx0a 说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体，x0dx0a 循环次数由Q后面的数值决定。x0dx0aG30—倍率注销x0dx0ax0dx0a 格式：G30x0dx0a 说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。x0dx0aG31—倍率定义x0dx0ax0dx0a 格 式：G31 F_____x0dx0a G32—等螺距螺纹加工（英制）x0dx0a G33—等螺距螺纹加工（公制）x0dx0a 格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____x0dx0a 说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距x0dx0a （2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。x0dx0a （3）X值的变化，能加工锥螺纹x0dx0a （4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。x0dx0a G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速x0dx0a 格式：G50 S____Q____x0dx0a 说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速x0dx0a G54—设定工件坐标一x0dx0a 格式：G54x0dx0a 说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床x0dx0a 参数中设定。x0dx0a G55—设定工件坐标二x0dx0a 同上x0dx0a G56—设定工件坐标三x0dx0a 同上x0dx0a G57—设定工件坐标四x0dx0a 同上x0dx0a G58—设定工件坐标五x0dx0a 同上x0dx0a G59—设定工件坐标六x0dx0a 同上x0dx0aG60—准确路径方式x0dx0ax0dx0a 格式：G60x0dx0a 说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行x0dx0a 下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)x0dx0aG64—连续路径方式x0dx0ax0dx0a 格式：G64x0dx0a 说明：相对G60而言。主要用于粗加工。x0dx0a G74—回参考点(机床零点)x0dx0a 格式：G74 X Zx0dx0a 说明：（1）本段中不得出现其他内容。x0dx0a （2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。x0dx0a （3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。x0dx0a （4）也可以进行单轴回零。x0dx0a G75—返回编程坐标零点x0dx0a 格式：G75 X Zx0dx0a 说明：返回编程坐标零点x0dx0a G76—返回编程坐标起始点x0dx0a 格式：G76x0dx0a 说明：返回到刀具开始加工的位置。x0dx0a G81—外圆(内圆)固定循环x0dx0a 格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__x0dx0a 说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 。x0dx0a (2)R为起点截面的要加工的直径。x0dx0a (3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。x0dx0a 符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”，反这为“+”。x0dx0a (4)不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，x0dx0a 正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。x0dx0a (5)F为切削加工的速度(mm/min)x0dx0a (6)加工结束后，刀具停止在终点上。x0dx0a 例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100x0dx0a 加工过程：x0dx0a 1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削：x0dx0a 2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：x0dx0a 3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理x0dx0a 4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一 步切削加工 ，重复至1。x0dx0a G90—绝对值方式编程x0dx0a 格式：G90x0dx0a 说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。x0dx0a (2)系统上电后，机床处在G状态。x0dx0a N0010 G90 G92 x20 z90x0dx0a N0020 G01 X40 Z80 F100x0dx0a N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10x0dx0a N0040 M02x0dx0aG91—增量方式编程x0dx0ax0dx0a 格式：G91x0dx0a 说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算x0dx0a 运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。x0dx0a 例： N0010 G91 G92 X20 Z85x0dx0a N0020 G01 X20 Z-10 F100x0dx0a N0030 Z-20x0dx0a N0040 X20 Z-15x0dx0a N0050 M02x0dx0aG92—设定工件坐标系x0dx0ax0dx0a 格式：G92 X__ Z__x0dx0a 说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标x0dx0a 原点的目的。x0dx0a (2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 。x0dx0a (3)G92后面的XZ可分别编入，也可全 编。x0dx0a G94—进给率，每分钟进给x0dx0a 说明：这是机床的开机默认状态。x0dx0a G20—子程序调用x0dx0a 格式：G20 L__x0dx0a N__x0dx0a 说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。x0dx0a N后面只允许带数字1~99999999。x0dx0a (2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。x0dx0aG24—子程序结束返回x0dx0ax0dx0a 格式：G24x0dx0a 说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。x0dx0a (2)G24与G20成对出现x0dx0a (3)G24本段不允许有其它指令出现。x0dx0a[编辑本段]实例x0dx0ax0dx0a 例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用x0dx0a 程序名：P10x0dx0a M03 S1000x0dx0a G20 L200x0dx0a M02x0dx0a N200 G92 X50 Z100x0dx0a G01 X40 F100x0dx0a Z97x0dx0a G02 Z92 X50 I10 K0 F100x0dx0a G01 Z-25 F100x0dx0a G00 X60x0dx0a Z100x0dx0a G24x0dx0a 如果要多次调用，请按如下格式使用x0dx0a M03 S1000x0dx0a N100 G20 L200x0dx0a N101 G20 L200x0dx0a N105 G20 L200x0dx0a M02x0dx0a N200 G92 X50 Z100x0dx0a G01 X40 F100x0dx0a Z97x0dx0a G02 Z92 X50 I10 K0 F100x0dx0a G01 Z-25 F100x0dx0a G00 X60x0dx0a Z100x0dx0a G24x0dx0a G331—螺纹加工循环x0dx0a 格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__x0dx0a 说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹x0dx0a (2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可x0dx0a (3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值x0dx0a (4)R螺纹外径与根径的直径差，正值x0dx0a (5)K螺距KMMx0dx0a (6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完x0dx0a 提示：x0dx0a 1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面x0dx0a 2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。x0dx0a 3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。x0dx0a 例子：x0dx0a M3x0dx0a G4 f2x0dx0a G0 x30 z0x0dx0a G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5x0dx0a G0 z0x0dx0a M05x0dx0a[编辑本段]注意事项x0dx0ax0dx0a 补充一下:x0dx0a 1、G00与G01x0dx0a G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工x0dx0a G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工x0dx0a 2、G02与G03x0dx0a G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补x0dx0a 3、G04(延时或暂停指令）x0dx0a 一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽x0dx0a 4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心x0dx0a G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面x0dx0a G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定x0dx0a G19:Y-Z平面或与之平行的平面x0dx0a 5、G27、G28、G29 参考点指令x0dx0a G27:返回参考点，检查、确认参考点位置x0dx0a G28:自动返回参考点（经过中间点）x0dx0a G29:从参考点返回，与G28配合使用x0dx0a 6、G40、G41、G42 半径补偿x0dx0a G40：取消刀具半径补偿x0dx0a 先给这么多，晚上整理好了再给x0dx0a 7、G43、G44、G49 长度补偿x0dx0a G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿x0dx0a 8、G32、G92、G76x0dx0a G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环x0dx0a 9、车削加工：G70、G71、72、G73x0dx0a G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环x0dx0a 10、铣床、加工中心：x0dx0a G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环x0dx0a G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环x0dx0a G85：铰孔 G80：取消循环指令x0dx0a 11、编程方式 G90、G91x0dx0a G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程x0dx0a 12、主轴设定指令x0dx0a G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）x0dx0a 13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05x0dx0a M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止x0dx0a 14、切削液开关 M07、M08、M09x0dx0a M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关x0dx0a 15、运动停止 M00、M01、M02、M30x0dx0a M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头x0dx0a 16、M98：调用子程序x0dx0a 17、M99：返回主程序x0dx0a希望能帮到你。

Ⅲ 数控铣床G代码和M代码

G代码如下：

代码名称-功能简述

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G06------抛物线插补

G07------Z 样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G10------数据设置

G16------极坐标编程

G17------加工XY平面

G18------加工XZ平面

G19------加工YZ平面

G20------英制尺寸（法兰克系统）

G21-----公制尺寸（法兰克系统）

G22------半径尺寸编程方式

G220-----系统操作界面上使用

G23------直径尺寸编程方式

G230-----系统操作界面上使用

G24------子程序结束

G25------跳转加工

G26------循环加工

G30------倍率注销

G31------倍率定义

G32------等螺距螺纹切削，英制

G33------等螺距螺纹切削，公制

G34------增螺距螺纹切削

G35------减螺距螺纹切削

G40------刀具补偿/刀具偏置注销

G41------刀具补偿——左

G42------刀具补偿——右

G43------刀具偏置——正

G44------刀具偏置——负

G45------刀具偏置+/+

G46------刀具偏置+/-

G47------刀具偏置-/-

G48------刀具偏置-/+

G49------刀具偏置0/+

G50------刀具偏置0/-

G51------刀具偏置+/0

G52------刀具偏置-/0

G53------直线偏移，注销

G54------直线偏移x

G55------直线偏移y

G56------直线偏移z

G57------直线偏移xy

G58------直线偏移xz

G59------直线偏移yz

G60------准确路径方式（精）

G61------准确路径方式（中）

G62------准确路径方式（粗）

G63------攻螺纹

G68------刀具偏置，内角

G69------刀具偏置，外角

G70------英制尺寸 寸 （这个是西门子的，法兰克的是G21）

G71------公制尺寸 毫米

G74------回参考点(机床零点)

G75------返回编程坐标零点

G76------车螺纹复合循环

G80------固定循环注销

G81------外圆固定循环

G331-----螺纹固定循环

G90------绝对尺寸

G91------相对尺寸

G92------预制坐标

G93------时间倒数，进给率

G94------进给率，每分钟进给

G95------进给率，每转进给

G96------恒线速度控制

G97------取消恒线速度控制

M代码如下：

代码名称-功能简述

M00------程序停止

M01------条件程序停止

M02------程序结束

M03------主轴正转

M04------主轴反转

M05------主轴停止

M06------刀具交换

M08------冷却开

M09------冷却关

M11------主轴切削液停

M15------主轴切削液停

M18------主轴定向解除

M19------主轴定向

M25------托盘上升

M29------刚性攻丝

M30------程序结束并返回程序头

M31------互锁旁路

M33------主轴定向

M52------自动门打开

M85------工件计数器加一个

M98------调用子程序

M99------子程序结束返回/重复执行

(3)数控铣床编程简单数字扩展阅读

数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

参考资料

网络-g代码网络-m代码

Ⅳ 数控铣床有那些常用代码

1．绝对尺寸指令G90

ISO代码中绝对尺寸指令用G90指定。它表示程序段中的尺寸字为绝对坐标值。即从编程零点开始的坐标值。

2．增量尺寸指令G91

ISO代码中增量尺寸指令用G91指定，表示程序段中的尺寸字为增量坐标值。即刀具运动的终点相对于起点坐标值的增量。

3．坐标平面指令G17、G18、G19

右手直角笛卡儿坐标系的三个互相垂直的轴X、Y、Z，分别构成三个平面如图1-2- 5所示，即XY平面、ZX平面和YZ平面。对于三坐标的铣床，常用这些指令确定机床在哪个平面内进行插补运动。

G17表示在XY平面加工；

G18表示在ZX平面加工；

G19表示在YZ平面加工。

4．工件坐标系设定指令G54～G59

用G54～G59六个指令可以设定6个工件坐标系。编程时只需根据图样和所设定的坐标系进行编程，无需考虑工件和夹具在机床工作台上的位置。在操作时应做的工作如下：

将工件、夹具安装在工作台上；

机床回零，建立基本机床坐标系；

测量所用工件坐标系对基本机床坐标系的偏置，这个偏置叫工作原点偏置(或偏置)；

将所测的工件原点偏置用MDI方式输入到计算机中，让计算机记忆此偏置值。此后，系统就知道编程员所使用的坐标系的位置了。

注意：

G54～G59设定的坐标系，在系统断电后并不破坏，再次开机后仍然有效。所以用G54～G59设定工件坐标系，也叫工件坐标系的偏置。G54～G59一经建立，后面的程序就在指定的坐标系中工作。

拓展资料:

数控铣床又称CNC（Computer Numerical Control）铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。