1. 加工中心法兰克系统编程开头怎么写
数控加工中心法兰克系统编程开头可以省略,加也可以,但要保证编辑正确,不正确会导致撞刀。
开头写的代码,是为了安全起见,中间程序只要没有动过y轴就可以不加,是预防程序里有没取消的代码的。开头回原点G91、G28、Z0然后该取消的指令都写上去。比如G80、G17、G40、G54、G0、X100、Y100、M03、S2000。
G80、G40、G69、G49、G15这些代码都是使机床恢复初始状态的代码。如g80表示取消钻削循环功能;g40表示取消半径补偿功能;g49表示取消长度补偿功能;这些代码可以不编入程序中,一般在自动编程软件中会出现上述代码,目的是为了保险起见。使机床处在一个稳定状态。
(1)加工中心编程开头扩展阅读:
数控加工的特点:
1、大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。
2、加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适应飞行器的加工要求。
3、多品种、小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。
4、可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。
5、数控加工的缺点是机床设备费用昂贵,要求维修人员具有较高水平。
2. CNC系统编程指令
CNC系统编程主要指令:
1、G00与G01
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令)
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19 平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面,可省略,也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面,数控车床中只有X-Z平面,不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29 参考点指令
G27:返回参考点,检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点(经过中间点)
G29:从参考点返回,与G28配合使用
6、G40、G41、G42 半径补偿
G40:取消刀具半径补偿
先给这么多,晚上整理好了再给
7、G43、G44、G49 长度补偿
G43:长度正补偿 G44:长度负补偿 G49:取消刀具长度补偿
8、G32、G92、G76
G32:螺纹切削 G92:螺纹切削固定循环 G76:螺纹切削复合循环
9、车削加工:G70、G71、72、G73
G71:轴向粗车复合循环指令 G70:精加工复合循环 G72:端面车削,径向粗车循环 G73:仿形粗车循环
10、铣床、加工中心:
G73:高速深孔啄钻 G83:深孔啄钻 G81:钻孔循环 G82:深孔钻削循环
G74:左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76:精镗孔循环 G86:镗孔加工循环
G85:铰孔 G80:取消循环指令
11、编程方式 G90、G91
G90:绝对坐标编程 G91:增量坐标编程
12、主轴设定指令
G50:主轴最高转速的设定 G96:恒线速度控制 G97:主轴转速控制(取消恒线速度控制指令) G99:返回到R点(中间孔) G98:返回到参考点(最后孔)
13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05
M03:主轴正传 M04:主轴反转 M05:主轴停止
14、切削液开关 M07、M08、M09
M07:雾状切削液开 M08:液状切削液开 M09:切削液关
15、运动停止 M00、M01、M02、M30
M00:程序暂停 M01:计划停止 M02:机床复位 M30:程序结束,指针返回到开头
16、M98:调用子程序
17、M99:返回主程序
(2)加工中心编程开头扩展阅读:
cnc数控编程是指在计算机及相应的计算机软件系统的支持下,自动生成数控加工程序的过程。它充分发挥了计算机快速运算和存储的功能。
其特点是采用简单、习惯的语言对加工对象的几何形状、加工工艺、切削参数及辅助信息等内容按规则进行描述,再由计算机自动地进行数值计算、刀具中心运动轨迹计算、后置处理,产生出零件加工程序单,并且对加工过程进行模拟。
对于形状复杂,具有非圆曲线轮廓、三维曲面等零件编写加工程序,采用自动编程方法效率高,可靠性好。在编程过程中,程序编制人可及时检查程序是否正确,需要时可及时修改。
由于使用计算机代替编程人员完成了繁琐的数值计算工作,并省去了书写程序单等工作量,因而可提高编程效率几十倍乃至上百倍,解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。
3. 加工中心怎样编程,有哪些代码符号
G代码;
G00:快速定位
G01:直线插补。
G02:顺时针方向圆弧插补。
G03:逆时针方向圆弧插补。
G04:暂停(格式:G04X_)X为暂停时间,其中X后面可用带小数点的数,单位为秒。如G04 X5表示在前一程序执行完后,要经过5s以后,后一程序段才执行。G04P_地址P后面不允许用小数点,单位为ms。如G04 P1000表示暂停1s。
G15:极坐标指令取消。
G16:极坐标指令(格式:G16X_Y_)Y为角度的度数。
G17:XY平面选择。
G18: ZX平面选择。
G19:YZ平面选择。
G28:返回参考点。
G30:第二参考点返回。
G40:取消刀具半径补偿。
G41:刀具半径左补偿(格式:G41D_)D为刀具半径补偿的序号。
G42:刀具半径右补偿(格式:G42D_)D为刀具半径补偿的序号。
G43:刀具长度正补偿(格式:G43H_)H为刀具长度补偿的序号。
G44:刀具长度负补偿。
G49:取消刀具长度补偿。
G50.1:取消镜像编程(格式:G50.1X0.Y0.)。
G51.1:镜像编程(格式:G51.1X0.Y0.)。
G52:局部坐标系设置。
G53:机床坐标系设置。
G54-G59:工件坐标系1-6.
G54.1:附加工件坐标系。(格式;G54.1 P_)
G65:宏程序指令简单调用(G65是非模态调用,也就是说它只在有G65的那一节执行。
G66:宏程序指令模态调用(G66则是模态调用。只要输入了一个,那么每段程序都会执行)。
G67:取消宏程序指令调用。
G68:坐标系旋转(格式:G68X0.Y0.R_)。
G69:取消坐标系旋转。
G76:精镗孔(格式:G99/G98G76Z_R_Q_F_)Q:为退刀量。
G80:取消固定循环。
G81:钻孔循环(格式:G99/G98G81Z_R_F_)。
G82:钻孔循环(一般用于锪孔,格式:G99/G98G82Z_R_P_F_)P为孔底暂停时间,一般是200-600毫秒之间。
G83:深孔钻孔循环(格式;G99/G98G83Z_R_Q_F_)。
G84:攻螺纹循环(格式:G98G95G84 Z_R_F_)注意:F为螺距。
G86:镗孔循环(一般用于粗镗孔。格式;G99/G98G86 Z_R_F_)。
G90:绝对值编程。
G91:相对值编程或者增量值编程。
G92:设定工件坐标系。
G94:每分钟进给速度(机床本身系统默认的是G94,这个是跟G95配对使用,是用来取消G95这个指令的)。
G95:每转进给速度(此代码我们这一般是用于攻螺纹,格式:G99/G98G95G84 X_Y_Z_R_F_)注意;在使用完G95之后,必须用G94来取消)。
G98:固定循环初始点返回。
G99:固定循环R点返回。
M代码:
M00:程序停止(切断机床所有动作,按程序启动按钮后继续执行后面程序段)。
M01:选择性停止(与M00功能相似,机床控制面板上“条件停止”开关接通时有效
M02:程序结束(主程序运行结束指令,切断机床所有动作)。
M03:主轴正转。
M04:主轴反转。
M05:主轴停止转动。
M06:刀具交换指令。
M08:切削液开。
M09:切削液关。
M13:M03与M08结合体。
M18:主轴定向解除。
M19:主轴定向。
M30:程序结束(程序结束后自动返回到程序开始位置,机床及控制系统复位)。
M98:调用子程序(主程序可以调用两重子程序)。
M99:子程序结束返回/重复执行(子程序结束并返回到主程序)。
F:进给速度。
Q:G83深孔加工循环中表示每次切削量,G76镗孔中表示偏移量。
S:主轴转速(格式:S_M3/M13/M4)
H:刀具长度补偿序号。(例如:H01表示第一号刀补)格式;G43H_。
D:刀具半径补偿序号。(例如:D01表示第一号刀补)格式;G41/G42D_。
这些是我个人整理的一份常用的,希望能对你有用。
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