ug数控编程进刀线为何会弯曲

⑴ UG编程里（线性进刀类型）里的（线性长度）和（最小安全距离）

老实说我编程三四年了,这个问题似乎还是没搞明白,我都是用的圆弧进刀, 最小安全距离和圆弧设置数值一样,有时候确实不需要太纠结这些,影响学习效率.

⑵ UG编程最小化进刀数怎么开启

根本不用去设置开启。

步进速度和进刀速度都可以自己根据机床刀具情况设置的，让其走剪切的速度，就把进刀速度设置得比剪切速度慢就好了。

UG把坐标系统分工作坐标系统和全局坐标系统，全局坐标是固定的，工作坐标也就是当前采用的坐标系，一些基于坐标的命令都是采用当前坐标（部分命令可以选择坐标系通），当前坐标可以采用坐标命令灵活变换，但是模型树中不记录这样的操作，对后面修改模具模型阶段不是很好。

而且UG选择线的时候通常会带有方向，近选择点为线的起始点，选择方向的时候近选择点为方向的指向点，当方向与想要的方向相反时，双击箭头可改方向。

目前UG仅支持256个图层，灵活运用各个命令对于后续工作很重要，尤其是团队合作时更重要，UG自顶向下设计中（还有工程图）其中一些功能将映射图层，如果图层标准不同，将很对装配以及2D工程图的后续操作带来麻烦。

设置图层是一个繁琐的活，采用宏命令可解决此问题，也可以改模板，4以后版本默认图层已经做好了。图层工具—“在试图中可见”命令结合工程图中的显示命令出工程图将事半功倍。

(2)ug数控编程进刀线为何会弯曲扩展阅读：

UGCAM是整个UG系统的一部分，它以三维主模型为基础，具有强大可靠的刀具轨迹生成方法，可以完成铣削（2．5轴～5轴）、车削、线切割等的编程。

UGCAM是模具数控行业最具代表性的数控编程软件，其最大的特点就是生成的刀具轨迹合理、切削负载均匀、适合高速加工。

另外，在加工过程中的模型、加工工艺和刀具管理，均与主模型相关联，主模型更改设计后，编程只需重新计算即可，所以UG编程的效率非常高。

⑶ uG编程先学什么

uG编程先学习绘制三维图，而后学习刀具知识，再就是学数控指令。
最后才来学些相关编程模块：
（1）交互工艺参数输入模块。通过人机交互的方式，用对话框和过程向导的形式输入刀具、夹具、编程原点、毛坯和零件等工艺参数。UG编程四轴案例
（2）刀具轨迹生成模块。具有非常丰富的刀具轨迹生成方法，主要包括铣削（2.5轴～5轴）、车削、线切割等加工方法。本书主要讲解2.5轴和3轴数控铣加工。
（3）刀具轨迹编辑模块。刀具轨迹编辑器可用于观察刀具的运动轨迹，并提供延伸、缩短和修改刀具轨迹的功能。同时，能够通过控制图形和文本的信息编辑刀轨。
（4）三维加工动态仿真模块。是一个无须利用机床、成本低、高效率的测试NC加工的方法。可以检验刀具与零件和夹具是否发生碰撞、是否过切以及加工余量分布等情况，以便在编程过程中及时解决。
（5）后处理模块。包括一个通用的后置处理器（GPM），用户可以方便地建立用户定制的后置处理。通过使用加工数据文件生成器（MDFG），一系列交互选项提示用户选择定义特定机床和控制器特性的参数，包括控制器和机床规格与类型、插补方式、标准循环等。
ug编刀路这块相对来说比较不错，虽然参数有点多，但是很多可以设置模板，甚至简单的工件还可以自动编程

⑷ ug数车编程如何更改进刀位置

在UG数控编程中，要更改进刀位置，通常是通过调整刀具路径或修改加工操作的参数来实现的。

首先，需要明确的是，UG是一款高级的三维CAD/CAM软件，广泛应用于机械设计和数控编程。在UG中进行数控编程时，工程师可以定义刀具路径，这决定了刀具在切削材料时的轨迹。进刀位置，即刀具开始切削的地方，是刀具路径的一部分。

若要更改进刀位置，工程师可以在编程过程中手动调整刀具路径的起点。这通常涉及到在UG的CAM模块中选择或创建一个新的进刀点。例如，在定义一个粗加工或精加工操作时，可以在“切削区域”或“切削起点”等参数中指定新的进刀位置。此外，通过使用“2D”或“3D”切削模式，可以进一步微调刀具的具体路径和进刀点。

除了直接在UG中调整参数外，还可以通过后处理器来修改进刀位置。后处理器是将UG内部的刀具路径数据转换成特定数控机床可以理解的G代码或M代码的程序。通过修改后处理器的配置，可以调整输出的G代码，从而改变进刀位置。这通常需要对数控机床和G代码有深入的了解。

举个例子，如果我们要在一个圆形工件上进行轮廓加工，原本进刀位置设定在工件的顶部，但现在我们希望从工件的侧面开始切削。在UG中，我们可以修改加工操作的“切削起点”参数，将其从顶部移动到侧面。或者，在后处理阶段，我们可以调整G代码中的起始坐标，以达到更改进刀位置的目的。这样做能够确保加工过程更加符合实际需求，同时优化切削效率和工具寿命。