⑴ 数控车床钻孔编程怎么编
数控车床钻孔编程的基本格式为G83指令,其中参数X和Z代表孔底坐标,C代表角度,R是初始点增量,Q为每次钻深,P则是孔底留时间,F为进给量,K设定重复次数,M则用于使用C轴的场合。此指令适用于深孔钻孔,并能进行端面角度平分钻孔,对于盲孔排屑不良的材料加工极为适用。例如,对于需要钻直径3.0深10的两个孔的情况,其编程步骤为:首先执行G0X8.Z1.C0,然后执行G83Z-10.Q3.F0.06C180,最后执行G80指令来取消循环,接着执行G0Z30以完成第一孔的钻削。接着,执行G0X0Z1,然后执行G83Z-10.Q2.5F0.05G80G0Z50来钻直径2.0深10的孔。需要注意的是,对于没有端面动力轴的数控车床,只需记住第二种使用方法,若无Q参数,则类似于G1,直接钻到底,编程时需格外注意。
在进行数控车床编程钻孔时,有以下几个注意事项需要特别关注:首先,对刀时需进行钻头对刀,通过试钻对刀来确定钻头与工件的相对位置。钻头轻碰端面对端面零点,同时钻头边缘轻碰外圆以确保外圆的准确性,需注意工件半径加上钻头半径。其次,在对刀前,还需校准钻头的垂直度,以避免钻孔时产生倾斜。第三,转速不宜设置过高,应采用钻一点退一点,再钻一点的策略,这样有助于排屑。最后,还需考虑在钻孔过程中加入冷却液,以降低钻头温度,保护钻头并提高加工质量。
⑵ 数控车床打中心孔如何找圆心钻头怎么对刀用980怎么编程望高手帮忙
1、首先在编程软件中,G01单独“Z”向吃刀,形式为水平吃刀。如图吃外圆编程为;G01 Z-20 F50.如图。