数控洗床圆弧编程举例

‘壹’ 数控铣床的圆编程时怎么表示

数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。

其中I相对于X，J相对于Y。

举例：

走一个直径100的圆，假设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50，Y方向是负40。

程序：G03 （G02）I50 J-40 R100

注意：

如果圆弧终点的XY坐标就是起点，可以省略，如果I和J等于0也同样可以省略，R为0无意义。

(1)数控洗床圆弧编程举例扩展阅读

数控铣床的主要功能：

（1）点位控制功能：

数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。

（2）连续控制功能：

通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。

（3）刀具半径补偿功能：

如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值；在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。

利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。

（4）刀具长度补偿功能：

改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。

（5）固定循环加工功能：

应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。

（6）子程序功能：

如果加工工件形状相同或相似部分，把其编写成子程序，由主程序调用，这样简化程序结构。引用子程序的功能使加工程序模块化，按加工过程的工序分成若干个模块，分别编写成子程序，由主程序调用，完成对工件的加工。这种模块式的程序便于加工调试，优化加工工艺。

数控铣床加工范围：

（1）平面加工：

数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面（XY）加工，对工件的正平面（XZ）加工和对工件的侧平面（YZ）加工。只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。

（2）曲面加工：

如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。

数控铣床的装备：

（1）夹具：

数控铣床的通用夹具主要有平口钳、磁性吸盘和压板装置。对于加工中、大批量或形状复杂的工件则要设计组合夹具，如果使用气动和液压夹具，通过程序控制夹具，实现对工件的自动装缷，则能进一步提高工作效率和降低劳动强度。

（2）刀具：

常用的铣削刀具有立铣刀、端面铣刀、成形铣刀和孔加工刀具。

‘贰’ 数控铣床铣圆怎么编程

在数控铣床上，编程铣圆时，主要使用圆弧插补指令G02或G03。对于圆弧插补，通常使用格式G02或G03X()Y()R()F()，其中X、Y代表圆弧终点的坐标值。在编程时，圆心坐标是必须的，除非使用其他格式。当采用G02或G03进行编程时，可以直接编写过象限的圆或整圆。需要注意的是，如果参数区未输入间隙补偿，而机床的实际反向间隙与设定值相差较大，可能会导致工件上出现明显的切痕。

另一种编程方式为G02或G03X()Y()R()F()，其中R为工件单边R弧的半径，带有正负号。正号表示圆弧角度小于180度，负号表示圆弧角度大于180度，其中正号可以省略。如果终点与起点的长度值大于2R，系统将用直线代替圆弧。例如，G02X60Z50R20F120就符合这一格式。

还有两种格式：G02X()Y()CR()F()和G02X()Y()D()F()。CR()代表半径，D()代表直径，这两种格式基本上与G02或G03X()Y()R()F()相同。

顺圆插补G03的编程与G02指令相同，但圆弧旋转方向相反。使用G03编程时，同样需要提供圆心坐标。无论是逆圆插补还是顺圆插补，圆弧终点的坐标值X、Y均需给出，而圆心坐标I、K则是圆弧终点坐标与圆弧起点坐标的差值。

在编写程序时，还需要注意F（进给速度）的设定。合理的进给速度可以提高加工效率，同时减少加工过程中的振动和噪音。进给速度的选择应根据刀具、工件材料和机床性能来确定。

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‘肆’ 加工中心铣整圆弧怎么编程

1、圆弧插补指令：

G02顺时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。

G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。

2、圆弧半径编程

格式：G02/G03X_Y_Z_R_F；

移到圆弧初始点；

G02/G03+圆弧终点坐标+R圆弧半径。（圆弧<或=半圆用+R;大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。）

数控编程的优缺点：

1、优点

主要用于点位加工（如钻、铰孔）或几何形状简单（如平面、方形槽）零件的加工，计算量小，程序段数有限，编程直观易于实现的情况等。

2、缺点

对于具有空间自由曲面、复杂型腔的零件，刀具轨迹数据计算相当繁琐，工作量大，极易出错，且很难校对，有些甚至根本无法完成。